一种球墨铸件制备用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种球墨铸件制备用模具。


背景技术：

2.近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高，调模螺母铸件作为轮胎机器中的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度及硬度等力学性能。球墨铸铁的力学性能很大程度上决定于球化率。一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率越高，力学性能也高。
3.现有的球墨铸件在进行制作时，需要用到浇灌的模具，以便更好的将球墨铸件制成，但是现有的球墨铸件在用模具进行制作时，由于是利用上模具和下模具进行贴合，但是贴合的位置容易发生偏移，且两个模具的光滑边缘接触，都容易产生模具内部漏液的问题，不仅导致了安全影响，还影响了球墨铸件的效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种球墨铸件制备用模具，旨在解决现有的球墨铸件在用模具进行制作时，由于是利用上模具和下模具进行贴合，但是贴合的位置容易发生偏移，且两个模具的光滑边缘接触，都容易产生模具内部漏液的问题，不仅导致了安全影响，还影响了球墨铸件的效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种球墨铸件制备用模具，包括上模具、下模具和定位防漏机构；所述定位防漏机构固接于上模具的外表面两侧，所述上模具和下模具通过定位防漏机构螺纹连接；
6.所述定位防漏机构由第一固定板、第二固定板和电机组成，所述第一固定板和第二固定板分别固接于上模具的外表面两侧，所述第一固定板的顶部安装有两个电机，两个所述电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述第二固定板的底部固接有两个滑动柱，两个所述滑动柱和两个螺纹杆的底部均固接有限位块，所述下模具的外表面两侧均固接有连接块，所述下模具的顶部开设有卡槽，所述上模具的底部固接有卡件，所述上模具的顶部开设有一个空腔，所述空腔内部连通有浇筑口，所述上模具的两侧内部均开设有设备槽，两个所述设备槽的内部均设置有排气口，避免了漏液的存在。
7.优选的，所述卡件固接于上模具的底部，所述卡槽开设于下模具的顶部，且所述卡件为方形边框，所述卡件和卡槽活动插接，避免了球墨铸件在浇筑时可能出现的漏液现象。
8.优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述螺纹杆螺纹插接于一个连接块，两个所述滑动柱滑动插接于另一个连接块，避免了上模具和下模具连接错位导致的漏液情况。
9.优选的，所述排气口的形状呈“s”形，且所述排气口的一端贯穿上模具的顶部，所述排气口的另一端贯穿上模具的内腔一侧，通过“s”形的设置，避免了液体从排气口处流出。
10.优选的，所述上模具的顶部开设有两个检液口，且两个所述检液口的底部贯穿上
模具的内腔顶部，可以检查浇筑时上模具和下模具内部的浇筑是否满液，提高铸件效率。
11.优选的，所述空腔开设于上模具的顶部，且所述浇筑口的底部连通于空腔，且空腔的底部开设有两个连通口，两个所述连通口连通于上模具的内腔顶部，浇筑可通过浇筑口进入上模具和下模具的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过本实用新型的定位防漏机构，当需要进行球墨铸件的浇筑时，通过开启两个电机，可通过两个螺纹杆的转动与一个连接块的螺纹配合使得两个螺纹杆能同时带动上模具进行下降，此时两个滑动柱在另一个连接块处随着上模具下降，通过两个螺纹杆和两个滑动柱保证了下降的平稳性，避免了上模具和下模具接触时的错位，当上模具和下模具的顶部接触时，卡件会插接于卡槽的内部，此时当球墨铸件从浇筑口浇筑至上模具和下模具内部时，通过卡槽和卡件的插接，就避免了漏液的存在。
14.2.通过本实用新型的螺纹杆和滑动柱的结构设计，便于通过两个螺纹杆和两个滑动柱分别与两个连接块的连接，使得上模具和下模具在接触时，能平稳进行，避免了上模具和下模具连接错位导致的漏液情况。
15.3.通过本实用新型的排气口的结构设计，便于通过排气口的设置，使得浇筑时上模具和下模具内部产生的热气进行排出，提高铸件效率，且通过“s”形的设置，避免了液体从排气口处流出。
附图说明
16.图1为本实用新型的上模具立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上模具侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的b-b方向剖面结构示意图；
20.图中：1、上模具；2、检液口；3、浇筑口；4、排气口；5、第一固定板； 6、第二固定板；7、电机；8、螺纹杆；9、连接块；10、限位块；11、下模具； 12、卡件；13、滑动柱；14、卡槽；15、设备槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种球墨铸件制备用模具技术方案：包括上模具1、下模具11和定位防漏机构；所述定位防漏机构固接于上模具1的外表面两侧，所述上模具1和下模具11通过定位防漏机构螺纹连接；
23.所述定位防漏机构由第一固定板5、第二固定板6和电机7组成，所述第一固定板5和第二固定板6分别固接于上模具1的外表面两侧，所述第一固定板5的顶部安装有两个电机7，两个所述电机7的输出轴均固接有螺纹杆8，所述第二固定板6的底部固接有两个滑动柱13，两个所述滑动柱13和两个螺纹杆8的底部均固接有限位块10，所述下模具11的外表面两侧均固接有连接块9，所述下模具11的顶部开设有卡槽14，所述上模具1的底部固接有卡
件12，所述上模具1的顶部开设有一个空腔，所述空腔内部连通有浇筑口3，所述上模具1的两侧内部均开设有设备槽15，两个所述设备槽15的内部均设置有排气口4。
24.在本实施方式中，当需要进行球墨铸件的浇筑时，通过开启两个电机7，可通过两个螺纹杆8的转动与一个连接块9的螺纹配合使得两个螺纹杆8能同时带动上模具1进行下降，此时两个滑动柱13在另一个连接块9处随着上模具 1下降，通过两个螺纹杆8和两个滑动柱13保证了下降的平稳性，避免了上模具1和下模具11接触时的错位，当上模具1和下模具11的顶部接触时，卡件 12会插接于卡槽14的内部，此时当球墨铸件从浇筑口3浇筑至上模具1和下模具11内部时，通过卡槽14和卡件12的插接，就避免了漏液的存在。
25.进一步的，所述卡件12固接于上模具1的底部，所述卡槽14开设于下模具11的顶部，且所述卡件12为方形边框，所述卡件12和卡槽14活动插接。
26.在本实施方式中，便于通过卡件12和卡槽14的插接，避免了球墨铸件在浇筑时可能出现的漏液现象。
27.进一步的，所述连接块9的数量为两个，两个所述螺纹杆8螺纹插接于一个连接块9，两个所述滑动柱13滑动插接于另一个连接块9。
28.在本实施方式中，便于通过两个螺纹杆8和两个滑动柱13分别与两个连接块9的连接，使得上模具1和下模具11在接触时，能平稳进行，避免了上模具 1和下模具11连接错位导致的漏液情况。
29.进一步的，所述排气口4的形状呈“s”形，且所述排气口4的一端贯穿上模具1的顶部，所述排气口4的另一端贯穿上模具1的内腔一侧。
30.在本实施方式中，便于通过排气口4的设置，使得浇筑时上模具1和下模具11内部产生的热气进行排出，提高铸件效率，且通过“s”形的设置，避免了液体从排气口4处流出。
31.进一步的，所述上模具1的顶部开设有两个检液口2，且两个所述检液口2 的底部贯穿上模具1的内腔顶部。
32.在本实施方式中，通过检液口2的设置，可以检查浇筑时上模具1和下模具11内部的浇筑是否满液，提高铸件效率。
33.进一步的，所述空腔开设于上模具1的顶部，且所述浇筑口3的底部连通于空腔，且空腔的底部开设有两个连通口，两个所述连通口连通于上模具1的内腔顶部。
34.在本实施方式中，便于通过空腔的设置，使得从浇筑口3浇筑时，浇筑可通过浇筑口3进入上模具1和下模具11的内部。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。