一种柔性抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于金属增材制造产品后处理技术领域，具体涉及一种柔性抛光装置。


背景技术：

2.金属增材制造被称为是及铸造、锻造、焊接后又一新的制造技术，特别是对于20世纪90年代发展起来的粉床激光成形(激光选区熔化成形)技术被广泛应用。激光选区熔化成形技术可以直接获得具有良好冶金结合、致密度接近100％的实体零件，能实现材料的净成形或近净成形，对于难以加工的材料或具有复杂结构的构件有很好的适用性，应用前景广阔。
3.鉴于该技术独特的工艺方法，利用它可以制造结构非常复杂的零件。对于薄壁、具有复杂型腔的零件结构，传统的铸造因缺陷或者变形控制难度大，很难实现，增材制造技术提供了很好的解决方案。
4.但金属增材制造技术制造出来的原始零件表面往往表面粗糙度不是特别好，特别是打印时处于下表面的位置，相对上表面来说，这里都比较粗糙。对于处于内腔中的表面，采用常规的打磨工具很难处理到位，无法确保内腔表面的粗糙度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性抛光装置，可以根据内腔状态，对内腔进行抛光处理的工具，解决内腔的抛光难的问题。
6.一种柔性抛光装置，包括抛光头、连接杆和夹持部，抛光头通过连接杆固定于夹持部的一端，夹持部为柱形结构，抛光头固定于连接杆的一端，连接杆为弹性结构，连接杆的另一端固定于夹持部的端部，连接杆的另一端与夹持部偏心设置。
7.进一步的，抛光头包括支撑层，支撑层表面包覆有摩擦层。
8.进一步的，抛光头为球形结构，直径为1mm～20mm。
9.进一步的，连接杆的直径为0.2mm～2mm。
10.进一步的，夹持部采用圆柱结构，直径为3mm～6mm。
11.进一步的，连接杆的轴心与夹持部的轴心距离为夹持部半径与连接杆半径之差。
12.进一步的，连接杆的另一端焊接于夹持部的端部。
13.进一步的，支撑层表面包覆的摩擦层采用金刚砂层。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型一种柔性抛光装置，采用抛光头、连接杆和夹持部，抛光头通过连接杆固定于夹持部的一端，夹持部为柱形结构，抛光头固定于连接杆的一端，连接杆为弹性结构，连接杆的另一端固定于夹持部的端部，连接杆的另一端与夹持部偏心设置，采用连接杆和夹持部结构，偏心结构设置，夹持部夹持于驱动装置，带动偏心设置的连接杆转动，连接杆端部的抛光头在偏心力作用下，呈圆周转动，从而实现零件内腔的抛光处理，装置结构简
单，对于零件内腔进行抛光处理过程中，受力均匀，本装置结构简单，能够解决零件内腔抛光的问题。
16.进一步的，抛光头包括支撑层，支撑层表面包覆有摩擦层，支撑层与连接杆通过螺纹连接，根据不同抛光要求可进行更换。
17.进一步的，抛光头为球形结构，能够确保抛光过程中各表面受力均匀。
18.进一步的，连接杆的轴心与夹持部的轴心距离为夹持部半径与连接杆半径之差，能够有效控制抛光头的偏转半径。
19.进一步的，连接杆的另一端焊接于夹持部的端部，连接结构稳定，确保抛光安全。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中抛光装置示意图。
21.图中：1.抛光头，2.连接杆，3.夹持部，4.夹持端，5.轴心，6.连接端。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.一种柔性抛光装置，包括抛光头1、连接杆2和夹持部3，夹持部3的一端为夹持端4，另一端为连接端6，抛光头1通过连接杆2固定于夹持部3的连接端6，夹持部3为柱形结构，有转动轴心，通过夹持端4连接驱动转动装置，利用驱动转动装置带动夹持部3以其转动轴心转动，抛光头1固定于连接杆2的一端，连接杆2为弹性结构，连接杆2正常为直线结构，其轴线与夹持部3转动轴心的轴线平行不重合设置，即连接杆2的另一端与夹持部3偏心设置，夹持部3转动的同时带动连接杆2转动，从而是抛光头1呈圆周转动，根据零件内腔大小，可设置不同转速，从而调整抛光头1的偏转半径，实现不同作用力下的抛光。
25.优选的，抛光头1包括支撑层，支撑层表面包覆有摩擦层；支撑层采用不锈钢材质，表面附着的摩擦层为金刚砂层，抛光头1与连接杆2的一端冶金连接，固定牢靠；或者抛光头1与连接杆2的一端通过螺纹连接，便于更换维修，适用于不同磨砂力度的抛光头结构，采用螺纹连接时，抛光头1与连接杆2的螺旋拧紧方向与连接杆2驱动方向一致，防止抛光过程中抛光头1松动从而造成抛光头脱落的问题。
26.优选的，抛光头1为球形结构，直径为1mm～20mm；抛光头1表面设有凹坑结构。
27.优选的，连接杆2的直径为0.2mm～2mm，连接杆2采用弹性结构，具体采用弹簧钢，长度为5mm～100mm，连接杆2的具体长度可以根据需要抛光的内腔的尺寸进行调整。连接杆2的一端和夹持部3固定连接在一起，固定牢靠。
28.优选的，夹持部3采用圆柱结构，直径为3mm～6mm；夹持部3采用不锈钢材料，如图1所示，连接杆2位于夹持部3的连接端6的边缘，即连接杆2轴线与夹持部3的轴心5存在偏心度l，l＝端部6的半径-连接杆2的半径。
29.优选的，连接杆2的另一端焊接于夹持部3的端部，连接结构稳定。
30.本抛光装置在应用时，通过夹持端4固定到气动工具上，将抛光头1放置到要抛光的零件腔体内部，启动气动工具，转速由小到大，最终稳定转速为200～2000r/min。
31.连接杆2与夹持部3的连接端6可为圆饼形状，直径为3～30mm，根据实际需要抛光零件空腔的尺寸进行调整。夹持端4的直径尺寸保持3～6mm不变。
32.本使用新型的进一步改进在于，抛光头1可以是圆球形，也可以是表面凹凸不平的球体，球体的空间尺寸可以根据零件空腔的抛光要求进行调整。
33.实施例
34.如图1所示，本实用新型涉及的一种柔性抛光工具，包括抛光头1、连接杆2与夹持部3。
35.所述的抛光头1，为直径3mm的球体，球内部为不锈钢材质，表面附着的摩擦层为金刚砂层，抛光头1与连接杆的一端冶金连接。
36.所述连接杆2的材质为弹簧钢，直径0.5mm，长度为30mm，连接杆2的一端与抛光头1连接，另一端和夹持部3的连接端6处焊接在一起。
37.所述的夹持部3的材质为不锈钢，其直径为3mm，连接杆2与夹持部3的端部6以端面对接的方式连接，且连接处位于夹持部3端部6端面的边缘，端部6的直径为5mm，连接杆2的轴线与夹持部3的轴心5存在偏心度l＝端部6的半径-连接杆2的半径＝4.5mm。
38.在应用时，通过夹持端4固定到气动工具上，将抛光头1放置到要抛光的零件腔体内部，启动气动旋转工具，转速由0逐渐调整到稳定转速为300r/min，让抛光头1转动起来，调整抛光工具的位置和角度，使得抛光头能够摩擦到零件内腔表面，抛光完成后，关闭气动旋转工具。
39.本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它任何未背离本实用新型的精神实质和原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。