一种高速轧辊打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种高速轧辊打磨装置。


背景技术：

2.轧辊时轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，现有的轧辊打磨装置在对轧辊进行打磨的时候，无法对不同直径轧辊的高度进行调节，且现有的扎辊在进行打磨的时候需要使用不同规格的打磨台对其进行打磨，进而提高打磨质量，但是更换打磨台却十分的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种高速轧辊打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种高速轧辊打磨装置，包括箱体，所述箱体的上端面一侧固定安装有第一安装架，所述箱体上端面另一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有第二安装架，所第一安装架内部滑动安装有第一轴承座，所述第二安装架内部均滑动安装有第二轴承座，所述第一安装架与第二安装架的顶端均螺纹插设有螺纹杆，所述箱体内部底部安装有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆的顶端均固定安装有第三轴承座，一对所述第三轴承座之间套装有转动台，所述转动台呈三棱柱状，且所述转动台三个面分别安装有第一打磨台、第二打磨台和第三打磨台。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承座和第二轴承座的顶端均嵌设安装有轴承，一对所述螺纹杆的底端均套装在轴承的内部，所述螺纹杆的顶端套装有手轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三轴承座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧输出端与转动台传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承座的一侧固定安装有第二电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架与第二安装架的一侧均设有刻度线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的上端面两侧均开设有安装孔，所述第二安装架的底部两侧在靠近安装孔的底部均开设有螺纹孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的内部均设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种高速轧辊打磨装置，通过第一轴承座、第二轴承座和第二电机的配合使用，使得第二电机转动的时候可以带动套装在第一轴承座与第二轴承座之间的扎辊进行旋转，进而使其与打磨台接触进行打磨，通过螺纹杆、手轮和刻度线的配合使用，便于使用者调节第一轴承座与第二轴承座的高度，进而适用于对不同直径大小的扎辊进行安装，大大提高
了打磨装置的实用性，通过滑槽、安装孔、螺纹孔和固定螺栓的配合使用，便于使用者移动第二安装架，从而提高对轧辊的安装效率；
13.2、该种高速轧辊打磨装置，通过伸缩杆、第三轴承座、第一电机和转动台的配合使用，使得第一电机转动的时候可以带动转动台进行旋转，进而使得转动台不同的面朝上，再通过伸缩杆将转动台提升到箱体上端面，对轧辊进行打磨，带打磨完成之后，伸缩杆将转动台缩回，第一电机转动，更换转动台其他的面进行提升，进而使得转动台上安装的第一打磨台、第二打磨台和第三打磨台对轧辊进行打磨，提高对轧辊的打磨质量，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对轧辊的打磨质量，且适用于对不同直径的轧辊进行打磨，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种高速轧辊打磨装置的立体示意图；
16.图2是本实用新型一种高速轧辊打磨装置的侧剖面示意图；
17.图3是本实用新型一种高速轧辊打磨装置的转动台立体示意图；
18.图4是本实用新型一种高速轧辊打磨装置的图1的a结构放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、滑槽；3、第二安装架；4、第一安装架；5、螺纹杆；6、手轮；7、第二轴承座；8、第一轴承座；9、第二电机；10、转动台；11、第一打磨台；12、刻度线；13、第三轴承座；14、伸缩杆；15、第一电机；16、第二打磨台；17、第三打磨台；18、安装孔；19、螺纹孔；20、固定螺栓。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种高速轧辊打磨装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面一侧固定安装有第一安装架4，所述箱体1上端面另一侧开设有滑槽2，所述滑槽2上滑动安装有第二安装架3，所第一安装架4内部滑动安装有第一轴承座8，所述第二安装架3内部均滑动安装有第二轴承座7，所述第一安装架4与第二安装架3的顶端均螺纹插设有螺纹杆5，所述箱体1内部底部安装有一对伸缩杆14，一对所述伸缩杆14的顶端均固定安装有第三轴承座13，一对所述第三轴承座13之间套装有转动台10，所述转动台10呈三棱柱状，且所述转动台10三个面分别安装有第一打磨台11、第二打磨台16和第三打磨台17。
22.其中，第一轴承座8和第二轴承座7的顶端均嵌设安装有轴承，一对所述螺纹杆5的底端均套装在轴承的内部，所述螺纹杆5的顶端套装有手轮6，通过将螺纹杆5套装在第一轴承座8与第二轴承座7顶端安装的轴承内部，使得螺纹杆5在进行转动的时候可以调节第一轴承座8与第二轴承座7的高度。
23.其中，第三轴承座13的一侧固定安装有第一电机15，所述第一电机15的一侧输出端与转动台10传动连接，通过安装第一电机15，使得第一电机15工作时带动转动台10进行旋转，从而便于使用者更换不同型号的打磨台。
24.其中，第一轴承座8的一侧固定安装有第二电机9，通过安装第二电机9，使得第二电机9转动带动套装在第一轴承座8与第二轴承座7之间的轧辊进行转动，从而对其进行打磨。
25.其中，第一安装架4与第二安装架3的一侧均设有刻度线12，通过设置刻度线12，使得使用者在对第一轴承座8和第二轴承座7调节的时候更加的准确。
26.其中，滑槽2的上端面两侧均开设有安装孔18，所述第二安装架3的底部两侧在靠近安装孔18的底部均开设有螺纹孔19，通过开设安装孔18和螺纹孔19，便于使用者通过固定螺栓20对第二安装架3进行固定，从而便于使用者对轧辊进行安装。
27.其中，安装孔18的内部均设有固定螺栓20，所述固定螺栓20与螺纹孔19螺纹连接，通过安装固定螺栓20，便于对第二安装架3进行固定。
28.工作原理：该种高速轧辊打磨装置在使用时，首先检查该种高速轧辊打磨装置内部各个机构是否完整，然后通过滑槽2、安装孔18、螺纹孔19和固定螺栓20的配合使用，使用者移动第二安装架3对轧辊进行安装，待安装结束之后，通过固定螺栓20对第二安装架3进行固定，通过第一轴承座8、第二轴承座7和第二电机9的配合使用，使得第二电机9转动的时候可以带动套装在第一轴承座8与第二轴承座7之间的扎辊进行旋转，进而使其与打磨台接触进行打磨，通过螺纹杆5、手轮6和刻度线12的配合使用，便于使用者调节第一轴承座8与第二轴承座7的高度，进而适用于对不同直径大小的扎辊进行安装，通过伸缩杆14、第三轴承座13、第一电机15和转动台10的配合使用，使得第一电机15转动的时候可以带动转动台10进行旋转，进而使得转动台10不同的面朝上，再通过伸缩杆14将转动台10提升到箱体1上端面，对轧辊进行打磨，带打磨完成之后，伸缩杆14将转动台10缩回，第一电机15转动，更换转动台10其他的面进行提升，进而使得转动台10上安装的第一打磨台11、第二打磨台16和第三打磨台17分别对轧辊进行打磨，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对轧辊的打磨质量，且适用于对不同直径的轧辊进行打磨，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。