一种多联长叶片精铸件蜡模组合校正工装的制作方法

1.本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种多联长叶片精铸件蜡模组合校正工装。


背景技术：

2.中型燃气轮机、航空发动机叶片类零件一般采用熔模精密铸造的方法铸造而成。多联长叶片零件尺寸要求精度很高，且多联叶片易变性。由于零件结构复杂，整体开模费用高，并且难以取模，因此通常设计单叶开模，通过工装将多个叶片拼接组合而成。由于零件各部分结构不同，叶身长度过长，尺寸厚薄不均，因此叶片蜡件在取模过程后会发生收缩变形，一般蜡件要先经过校型工装校型后，再通过组合工装进行组合，此方法组合耗时长，组合效率低，且排气边直线度不易控制，容易发生二次变形，降低了蜡模的组装精度，从而影响铸件的尺寸精度，降低了铸件的合格率，增加了铸件的生产周期，降低了企业的生产效益。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种多联长叶片精铸件蜡模组合校正工装，通过叶片支撑件配合六点定位组件对叶片蜡模进行支撑、校正和定位，通过平移座在下板体上滑动实现对不同位置的叶片蜡模进行支撑，便于单片叶片蜡模的精确组合，对叶片蜡模的变形校正的同时避免叶片蜡模再次变形，有效的控制燃气轮机多联叶片铸件的尺寸，不仅提高了铸件的尺寸精度和合格率，而且大大减少了铸件的生产周期，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多联长叶片精铸件蜡模组合校正工装，包括下板体和上板体，所述上板体和下板体之间通过立柱固定连接，所述上板体顶面安装有叶片支撑件，所述叶片支撑件上放置叶片蜡模，所述上板体上开设有通槽，所述下板体上滑动连接平移座，所述平移座上安装六点定位组件，所述六点定位组件穿过通槽定位支撑叶片蜡模。
5.优选的，所述叶片支撑件包括凹弧条块和凸弧条块且凹弧条块与凸弧条块的凹面与凸面对应设置，所述凹弧条块和凸弧条块安装在上板体位于通槽的两侧，利用凹弧条块和凸弧条块对叶片蜡模进行支撑并进行蜡模组合。
6.优选的，所述凹弧条块和凸弧条块的两端均开设有直槽口且直槽口内设有与上板体螺纹连接的锁紧螺栓，所述凹弧条块和凸弧条块相背侧均设有与上板体固定连接的立块，所述立块上螺纹连接旋转丝杆，所述旋转丝杆与凹弧条块和凸弧条块限位活动连接，松开锁紧螺栓，通过旋转丝杆对凹弧条块和凸弧条块进行相对调节，实现对不同尺寸的叶片蜡模进行支撑。
7.优选的，所述平移座为弧形结构，所述下板体上开设有与平移座同弧度的弧形滑槽，所述平移座与弧形滑槽限位滑动连接，通过平移座在弧形滑槽内滑动，实现对不同叶片
蜡模的支撑，从而方便对不同蜡模件粘接组合。
8.优选的，所述平移座的一侧设有连为一体的固定块，所述下板体位于弧形滑槽的一侧设有若干与弧形滑槽同弧度的弧形阵列分布的销孔，所述固定块通过插拔销与销孔插接固定，通过插拔销插入到不同的销孔，实现对平移座不同位置的固定，方便快捷。
9.优选的，所述六点定位组件包括安装在平移座上可滑动调节的底套筒，所述底套筒上安装可升降调节的顶块，所述顶块的顶面固定有定位块一、定位块二和定位块三，所述定位块一、定位块二和定位块三对叶片蜡模的空间三面进行定位，在定位块一和定位块二的通侧均开设槽口，槽口与叶片蜡模的一侧边贴合，定位块三的端部与叶片蜡模的端部贴合，完成叶片蜡模定位，并且通过顶块的升降以及底套筒的滑动，完成定位位置。
10.优选的，所述顶块顶面还嵌入滑动连接定位块四，所述定位块四通过调节螺丝与顶块可调节连接，旋转调节螺丝使叶片蜡模的排气边定位在定位块四上，通过定位的方式调节叶片直线度，减少蜡件叶片的变形。
11.优选的，所述顶块顶面还螺纹连接叶片弧面定位块，所述叶片弧面定位块靠近下侧的侧壁设为六角结构，通过叶片弧面定位块对叶片蜡模的弧面结构进行调节，防止弧面变形，并且六角结构方便旋转使得叶片弧面定位块升降。
12.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过叶片支撑件配合六点定位组件对叶片蜡模进行支撑、校正和定位，通过平移座在下板体上滑动实现对不同位置的叶片蜡模进行支撑，便于单片叶片蜡模的精确组合，本发明对叶片蜡模的变形校正的同时避免叶片蜡模再次变形，有效的控制燃气轮机多联叶片铸件的尺寸，不仅提高了铸件的尺寸精度和合格率，而且大大减少了铸件的生产周期。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构立体示意图；
14.图2为本发明的整体结构俯视图；
15.图3为本发明中的叶片支撑件与上板体连接立体示意图；
16.图4为本发明中的六点定位组件与平移座连接立体示意图；
17.图5为本发明中的顶块立体示意图；
18.图6为本发明中的顶块对单片叶片蜡模定位示意图。
19.图中：1、下板体；2、上板体；3、立柱；4、叶片支撑件；41、凹弧条块；42、凸弧条块；43、直槽口；44、锁紧螺栓；45、立块；46、旋转丝杆；5、叶片蜡模；6、通槽；7、平移座；8、六点定位组件；81、底套筒；82、顶块；83、定位块一；84、定位块二；85、定位块三；86、定位块四；87、调节螺丝；88、叶片弧面定位块；9、弧形滑槽；10、固定块；11、销孔；12、插拔销。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-2所示，一种多联长叶片精铸件蜡模组合校正工装，包括下板体1和上板体2，所述上板体2和下板体1之间通过立柱3固定连接，所述上板体2顶面安装有叶片支撑件4，所述叶片支撑件4上放置叶片蜡模5，所述上板体2上开设有通槽6，所述下板体1上滑动连接
平移座7，所述平移座7上安装六点定位组件8，所述六点定位组件8穿过通槽6定位支撑叶片蜡模5。
22.作为另一个实施例，如图3所示，该所述叶片支撑件4包括凹弧条块41和凸弧条块42且凹弧条块41与凸弧条块42的凹面与凸面对应设置，所述凹弧条块41和凸弧条块42安装在上板体2位于通槽6的两侧，利用凹弧条块41和凸弧条块42对叶片蜡模5进行支撑并进行在其上进行蜡模组合，所述凹弧条块41和凸弧条块42的两端均开设有直槽口43且直槽口43内设有与上板体2螺纹连接的锁紧螺栓44，所述凹弧条块41和凸弧条块42相背侧均设有与上板体2固定连接的立块45，所述立块45上螺纹连接旋转丝杆46，所述旋转丝杆46与凹弧条块41和凸弧条块42限位活动连接，松开锁紧螺栓44，通过旋转丝杆46对凹弧条块41和凸弧条块42进行相对调节，实现对不同尺寸的叶片蜡模5进行支撑，在所述凸弧条块42的顶面设有若干分隔线，通过分隔线把凸弧条块42的顶面分隔成若干标号区域，每个标号区域均标注有蜡模型号，在组装时，每个蜡模型号对应一个标号区域，并且相邻的叶片蜡模5交接处于分割线对齐。
23.作为另一个实施例，如图1所示，所述平移座7为弧形结构，所述下板体1上开设有与平移座7同弧度的弧形滑槽9，所述平移座7与弧形滑槽9限位滑动连接，通过平移座7在弧形滑槽9内滑动，实现对不同叶片蜡模5的支撑，从而方便对不同蜡模件粘接组合，所述平移座7的一侧设有连为一体的固定块10，所述下板体1位于弧形滑槽9的一侧设有若干与弧形滑槽9同弧度的弧形阵列分布的销孔11，所述固定块10通过插拔销12与销孔11插接固定，通过插拔销12插入到不同的销孔11，实现对平移座7不同位置的固定，方便快捷。
24.作为另一个实施例，如图4-6所示，所述六点定位组件8包括安装在平移座7上可滑动调节的底套筒81，底套筒81与平移座7的滑动连接方式和凹弧条块41与上板体2的滑动连接方式一致，这里就不在细数，所述底套筒81上安装可升降调节的顶块82，所述顶块82的顶面固定有定位块一83、定位块二84和定位块三85，所述定位块一83、定位块二84和定位块三85对叶片蜡模5的空间三面进行定位，在定位块一83和定位块二84的通侧均开设槽口，槽口与叶片蜡模5的一侧边贴合，定位块三85的端部与叶片蜡模5的端部贴合，完成叶片蜡模5定位，并且通过顶块82的升降以及底套筒81的滑动，完成定位位置，所述顶块82顶面还嵌入滑动连接定位块四86，所述定位块四86通过调节螺丝87与顶块82可调节连接，旋转调节螺丝87使叶片蜡模5的排气边定位在定位块四86上，通过定位的方式调节叶片蜡模5的直线度，减少叶片蜡模5的变形，所述顶块82顶面还螺纹连接叶片弧面定位块88，所述叶片弧面定位块88靠近下侧的侧壁设为六角结构，通过叶片弧面定位块88对叶片蜡模5的弧面结构进行调节，防止弧面变形，并且六角结构方便旋转使得叶片弧面定位块88升降。
25.本发明的工作原理为：调整叶片支撑件4上凹弧条块41和凸弧条块42之间的距离与叶片蜡模5相匹配，然后滑动平移座7至合适位置，调节六点定位组件8的高度，把叶片蜡模5放置到六点定位组件8和叶片支撑件4上，对叶片蜡模5进行定位，旋转调节螺丝87使得叶片蜡模5的排气边定位在定位块四86上，调节叶片蜡模5的直线度，并通过叶片弧面定位块88对叶片蜡模5的弧面结构进行调节定位，有效减少叶片蜡模5的变形，同时可以对叶片蜡模5进行校正，保证叶片蜡模5的尺寸精度，在一片叶片蜡模5安装完成后，滑动平移座7至侧边，对另一个叶片蜡模5进行定位放置，并与之间的叶片蜡模通过液态蜡粘接组合，依次滑动平移座7，直至把所有的叶片蜡模5组装完成，能够对叶片蜡模5的变形校正的同时避免
叶片蜡模5变形，有效的控制燃气轮机多联叶片铸件的尺寸，不仅提高了铸件的尺寸精度和合格率，而且大大减少了铸件的生产周期。
26.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。