一种惯性打包滚筒线的制作方法

1.本实用新型涉及打包滚筒线领域，特别涉及一种惯性打包滚筒线。


背景技术：

2.滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，具有易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便等特点。
3.目前现有的打包滚筒线一般都是通过电动辊轴作为动力滚筒进行输送的，而使用电动滚筒需要耗费大量的电力，使得使用成本增加，然而不使用电动滚筒的打包滚筒线又无法主动的将物品进行输送，使得打包滚筒线的使用范围受到了极大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种惯性打包滚筒线，以解决上述背景技术中提出的打包滚筒线一般都是通过电动辊轴作为动力滚筒进行输送的，而使用电动滚筒需要耗费大量的电力，使得使用成本增加，然而不使用电动滚筒的打包滚筒线又无法主动的将物品进行输送，使得打包滚筒线的使用范围受到了极大的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种惯性打包滚筒线，包括安装架，所述安装架的下表面两侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的正下方均设置有起降壳，两个所述起降壳的内壁下表面均固定连接有轴承，两个所述轴承的上表面均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁下表面均固定连接有蜗轮，两个所述起降壳内壁下方的一侧均转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆的一侧表面分别与相应的蜗轮一侧表面啮合连接，两个所述螺纹杆的杆壁上侧均螺纹连接有升降柱，两个所述升降柱的上表面与相应的撑板下表面中心处固定连接，两个所述升降柱的下表面均开设有螺纹槽，两个所述升降柱的下表面均通过相应的螺纹槽与相应的螺纹杆表面螺纹连接。
6.优选的，两个所述螺纹杆的杆壁均通过轴承与相应的起降壳内壁转动连接，两个所述升降柱的表面均通过相应的螺纹杆与相应的起降壳内壁滑动连接。
7.优选的，两个所述起降壳的内壁两侧均开设有限位导向槽，多个所述限位导向槽的内壁均滑动连接有限位导向块，两个相应的所述限位导向块的相对一侧分别与相应的升降柱两侧表面固定连接。
8.优选的，所述安装架的内壁固定连接有多个转轴，多个所述转轴的表面均转动连接有滚筒。
9.优选的，两个所述起降壳的下表面均固定连接有底板，两个所述底板的下表面前后两侧均固定连接有定滑轮。
10.优选的，两个所述蜗杆的前端均固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘的表面上侧均固定连接有旋转把手。
11.优选的，其中一个所述底板一侧的前后表面均固定连接有安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有转杆，所述转杆的两端分别通过回转弹簧与相应的安装板表面转动连接。
12.优选的，所述转杆的杆壁前后表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套接有防护套。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置安装架、撑板、起降壳、轴承、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、升降柱、螺纹槽，从而能够对打包滚筒线进行倾斜处理，使得打包滚筒线能够依靠自身的倾斜度进行惯性输送，让打包滚筒线无需电力也能够对物品进行输送打包，节约了大量的成本，并且让打包滚筒线的使用范围增大，提高了打包滚筒线的实用性能。
15.2、通过设置轴承、滚筒，从而能够满足打包滚筒线基本输送使用需求，通过设置限位导向槽、限位导向块，从而能够在升降柱进行升降的时候对其进行导向，放置升降柱发生自动的情况，影响装置的使用效果。
16.3、通过设置底板、定滑轮，从而能够便于对装置进行移动，使得装置能够根据需要使用的生产线进行调整，通过设置旋转盘、旋转把手，从而能够便于快速的对蜗杆进行转动，使得装置能够快速的调整倾斜度，通过设置安装板、转杆、连接杆、拉杆，从而能够便于在装置移动的时候对其进行拖动，使得工作人员在移动装置的时候较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的起降壳正面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的底板侧面结构示意图。
20.图4为本实用新型的安装架立体结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、撑板；3、起降壳；4、轴承；5、螺纹杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、升降柱；9、螺纹槽；10、限位导向槽；11、限位导向块； 12、转轴；13、滚筒；14、底板；15、定滑轮；16、旋转盘；17、旋转把手； 18、安装板；19、转杆；20、回转弹簧；21、连接杆；22、拉杆；23、防护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种惯性打包滚筒线，包括安装架1，安装架1的内壁固定连接有多个转轴12，多个转轴12的表面均转动连接有滚筒13，能够满足打包滚筒线基本输送使用需求，安装架1的下表面两侧均固定连接有撑板2，两个撑板2的正下方均设置有起降壳3，两个起降壳3的内壁下表面均固定连接有轴承4，两个轴承4的上表面均固定连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的杆壁均通过轴承4与相应的起降壳3内壁转动连接，两个螺
纹杆5的杆壁下表面均固定连接有蜗轮6，两个起降壳3内壁下方的一侧均转动连接有蜗杆7，两个蜗杆7的一侧表面分别与相应的蜗轮6一侧表面啮合连接，两个螺纹杆5的杆壁上侧均螺纹连接有升降柱8，两个升降柱8的表面均通过相应的螺纹杆5与相应的起降壳3内壁滑动连接，两个升降柱8的上表面与相应的撑板2下表面中心处固定连接，两个升降柱8的下表面均开设有螺纹槽9，两个升降柱8的下表面均通过相应的螺纹槽9与相应的螺纹杆5表面螺纹连接，能够对打包滚筒线进行倾斜处理，使得打包滚筒线能够依靠自身的倾斜度进行惯性输送，让打包滚筒线无需电力也能够对物品进行输送打包，节约了大量的成本，并且让打包滚筒线的使用范围增大，提高了打包滚筒线的实用性能。
24.如图1-2所示，两个起降壳3的内壁两侧均开设有限位导向槽10，多个限位导向槽10的内壁均滑动连接有限位导向块11，两个相应的限位导向块 11的相对一侧分别与相应的升降柱8两侧表面固定连接，能够在升降柱8进行升降的时候对其进行导向，放置升降柱8发生自动的情况，影响装置的使用效果，两个起降壳3的下表面均固定连接有底板14，两个底板14的下表面前后两侧均固定连接有定滑轮15，能够便于对装置进行移动，使得装置能够根据需要使用的生产线进行调整。
25.如图1和3所示，两个蜗杆7的前端均固定连接有旋转盘16，两个旋转盘16的表面上侧均固定连接有旋转把手17，能够便于快速的对蜗杆7进行转动，使得装置能够快速的调整倾斜度，其中一个底板14一侧的前后表面均固定连接有安装板18，两个安装板18之间共同转动连接有转杆19，转杆19的两端分别通过回转弹簧20与相应的安装板18表面转动连接，能够在拉杆22 使用完成之后将其自动收纳，转杆19的杆壁前后表面均固定连接有连接杆21，两个连接杆21的上端共同固定连接有拉杆22，拉杆22的表面套接有防护套 23，便于在装置移动的时候对其进行拖动，使得工作人员在移动装置的时候较为方便，并且在使用拉杆22的时候能够防止出现滑动的现象。
26.本实用新型工作原理：首先在使用的时候通过拉杆22配合连接杆21带动安装板18进行移动，安装板18带动固定连接的底板14进行移动，底板14 对上方安装的装置进行整体拖动，同时也对安装架1进行拖动，拉杆22在拖动的时候再配合底板14安装的定滑轮15对装置整体进行移动，移动到使用场所后，再将定滑轮15进行固定，即可开设调整装置倾斜度；
27.调整装置的倾斜度的时候，通过旋转把手17带动转盘进行转动，转盘带动固定连接的蜗杆7进行转动，蜗杆7带动啮合连接的蜗轮6进行转动，蜗轮6配合轴承4的作用下带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使得螺纹连接的升降柱8进行上升，升降柱8在上升的时候限位导向槽10配合限位导向块11 对升降柱8进行移动导向，并且进行限位处理，防止升降柱8升降到移动高度后与螺纹杆5和起降壳3发生脱落的情况，升降柱8上升后带动上表面固定连接的撑板2进行上升，撑板2带动安装架1一侧进行上升，使得打包滚筒线发生倾斜；
28.然后在使用打包滚筒线的时候由于打包滚筒线是倾斜设置让上表面的物体具有惯性，在通过滚筒13的滚动作用使得打包滚筒线上方的物体进行滑落滚动，从而让打包滚筒线能够进行惯性输送。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。