一种静音型单边铸胶链板线的制作方法

1.本实用新型涉及链板线技术领域，特别涉及一种静音型单边铸胶链板线。


背景技术：

2.链板线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动，我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做得很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。
3.现有的链板线大多都是使用齿轮和链条带动整体进行移动，实现链线板的整体运作，链条和齿轮在进行运作的时候会产生两者之间的摩擦声音，导致在使用的时候噪音的产生，造成噪声污染，同时影响加工人员的情绪，造成加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静音型单边铸胶链板线，以解决上述背景技术中提出的现有的链板线大多都是使用齿轮和链条带动整体进行移动，实现链线板的整体运作，链条和齿轮在进行运作的时候会产生两者之间的摩擦声音，导致在使用的时候噪音的产生，造成噪声污染，同时影响加工人员的情绪，造成加工效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音型单边铸胶链板线，包括第一支撑架，所述第一支撑架内壁的左右两侧共同固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的相反一侧表面共同固定连接有两个滑道，所述第一支撑架内壁左右两侧的上方均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架内壁的相对一侧均转动连接有多个第一转杆，多个所述第一转杆的杆壁均固定连接有直齿轮，两个所述滑道的内壁均设置有移动装置。
6.优选的，所述移动装置包括第三支撑架，所述第三支撑架内壁左右两侧的下方共同固定连接有支杆，所述支杆的杆壁转动连接有滚轮，所述滚轮的下侧表面与滑道内壁的下侧相接触，所述第三支撑架的上侧表面固定连接有与直齿轮相匹配的齿条，所述第三支撑架后侧表面的左右两侧均固定连接有第一安装板，所述第三支撑架前侧表面的左右两侧均固定连接有安装架，所述第三支撑架的右侧表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上侧表面通过螺母固定连接有链板线。
7.优选的，所述第一支撑架的左右两侧表面军开设有第一空腔，多个相应的所述第一转杆的相反一端分别贯穿第二支撑架内壁的相反一侧和第一支撑架内壁的相对一侧至第一空腔内壁的相对一侧，多个所述第一转杆的杆壁均固定连接有双皮带轮，多个所述双皮带轮的上下两侧表面共同通过第一皮带转动连接。
8.优选的，所述第一空腔内壁相反一侧的下方均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的杆壁和前侧的第一转杆的杆壁均固定连接有单皮带轮，两个相对应的所述单皮带轮的前后两侧表面共同通过第二皮带转动连接。
9.优选的，所述第一支撑架的下侧表面开设有第二空腔，两个所述第二转杆的相对一端分别贯穿第一空腔内壁的相对一侧至第二空腔的内部，两个所述第二转杆的相对一端
均固定连接有第一扇形齿轮。
10.优选的，所述第一支撑架的前侧表面固定连接有放置壳，所述放置壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一支撑架的前侧表面至第二空腔内壁的前侧，所述电机的输出端固定连接有第二扇形齿轮。
11.优选的，两个所述第一扇形齿轮的前侧表面分别与第二扇形齿轮的左右两侧表面啮合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置第一支撑架、支撑杆、滑道、第二支撑架、第一转杆、安装架、直齿轮、第三支撑架、支杆、滚轮、齿条、第一安装板、第二安装板、链板线，链线板在进行运作的时候，避免了装置整体在运作的时候产生的噪声污染，影响加工人员的情绪，同时装置整体运行更加稳固便于改写以及检查，增加了加工的效率。
14.2、通过设置第一支撑架、第二支撑架、第一转杆、第一空腔、双皮带轮，带动所有的直齿轮进行运转，多个带动的作用下，使得装置整体同步运转，避免出现运作误差，通过设置第一转杆、第一空腔、第二转杆、单皮带轮，带动两边的直齿轮同时进行运作，避免两边不能同步进行，造成误差。
15.3、通过设置第一支撑架、第二转杆、第二空腔、第一扇形齿轮、放置、电机、第二扇形齿轮，使得所有的齿轮同时运转，更好地带动装置整体运作，达到同步进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一支撑架左侧刨面截面结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的第三支撑架上侧结构示意图。
20.图5为本实用新型的第一支撑架前侧刨面结构示意图。
21.图6为本实用新型的第一支撑架上侧刨面截面结构示意图。
22.图中：1、第一支撑架；2、支撑杆；3、滑道；4、第二支撑架；5、第一转杆；6、安装架；7、直齿轮；8、第三支撑架；9、支杆；10、滚轮；11、齿条；12、第一安装板；13、第二安装板；14、链板线；15、第一空腔；16、双皮带轮；17、第二转杆；18、单皮带轮；19、第二空腔；20、第一扇形齿轮；21、放置壳；22、电机；23、第二扇形齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种静音型单边铸胶链板线，包括第一支撑架1，第一支撑架1内壁的左右两侧共同固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的相反一侧表面共同固定连接有两个滑道3，第一支撑架1内壁左右两侧的上方均固定连接有第二支撑架4，两个第二支撑架4内壁的相对一侧均转动连接有多个第一转杆5，多个第一转杆5的杆壁
均固定连接有直齿轮7，两个滑道3的内壁均设置有移动装置，使得装置整体保持同步运转，避免在使用的时候出现生产故障；
25.如图3和图4所示，移动装置包括第三支撑架8，第三支撑架8内壁左右两侧的下方共同固定连接有支杆9，支杆9的杆壁转动连接有滚轮10，滚轮10的下侧表面与滑道3内壁的下侧相接触，第三支撑架8的上侧表面固定连接有与直齿轮7相匹配的齿条11，第三支撑架8后侧表面的左右两侧均固定连接有第一安装板12，第三支撑架8前侧表面的左右两侧均固定连接有安装架6，第三支撑架8的右侧表面固定连接有第二安装板13，第二安装板13的上侧表面通过螺母固定连接有链板线14，链线板在进行运作的时候，避免了装置整体在运作的时候产生的噪声污染，影响加工人员的情绪，同时装置整体运行更加稳固便于改写以及检查，增加了加工的效率。
26.如图5所示，第一支撑架1的左右两侧表面军开设有第一空腔15，多个相应的第一转杆5的相反一端分别贯穿第二支撑架4内壁的相反一侧和第一支撑架1内壁的相对一侧至第一空腔15内壁的相对一侧，多个第一转杆5的杆壁均固定连接有双皮带轮16，多个双皮带轮16的上下两侧表面共同通过第一皮带转动连接，带动所有的直齿轮7进行运转，多个带动的作用下，使得装置整体同步运转，避免出现运作误差。
27.如图5所示，第一空腔15内壁相反一侧的下方均转动连接有第二转杆17，两个第二转杆17的杆壁和前侧的第一转杆5的杆壁均固定连接有单皮带轮18，两个相对应的单皮带轮18的前后两侧表面共同通过第二皮带转动连接，带动两边的直齿轮7同时进行运作，避免两边不能同步进行，造成误差。
28.如图5和图6所示，第一支撑架1的下侧表面开设有第二空腔19，两个第二转杆17的相对一端分别贯穿第一空腔15内壁的相对一侧至第二空腔19的内部，两个第二转杆17的相对一端均固定连接有第一扇形齿轮20，第一支撑架1的前侧表面固定连接有放置壳21，放置壳21的内壁固定连接有电机22，电机22的输出端贯穿第一支撑架1的前侧表面至第二空腔19内壁的前侧，电机22的输出端固定连接有第二扇形齿轮23，两个第一扇形齿轮20的前侧表面分别与第二扇形齿轮23的左右两侧表面啮合连接，使得所有的齿轮同时运转，更好地带动装置整体运作，达到同步进行。
29.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将多个第三支撑架8进行连接，将其中一个第三支撑架8上的安装架6和另一个第三支撑架8上的第一安装板12通过轴承转动连接，拼接完成后将整体的滚轮10的一侧放置在支撑杆2上的滑道3内，再进行首尾相连，两边的滑道3内均放置好安装好的第三支撑架8后，通过对应的两个第三支撑架8上的第二安装板13与链板线14的两端进行固定连接，并且使得部分的齿条11与直齿轮7啮合，全部连接完成后，启动放置壳21内的电机22；
30.电机22的运作，带动电机22上的第二扇形齿轮23在第一支撑架1内的第二空腔19内进行转动，第二扇形齿轮23带动了两个第一扇形齿轮20进行转动，同时带动两个第二转杆17进行转动，使得第二转杆17上的单皮带轮18带动第一空腔15内对应的第一转杆5上的单皮带轮18一起转动，同时使得第一转杆5上的双皮带轮16进行转动，并且带动其余的第一转杆5上的双皮带轮16进行转动，所有的第一转杆5转动后，带动所有的直齿轮7再第二支撑架4内进行转动，使得与直齿轮7啮合的齿条11进行移动，并且带动所有的第三支撑架8内支杆9上的滚轮10在滑道3内进行移动，并且两边的第三支撑架8保持转速一定，带动第二安装
板13上的链板线14进行移动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。