一种浮式起重机的人字架装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机配件技术领域，具体涉及一种浮式起重机的人字架装置。


背景技术：

2.浮式起重机也称为起重船或浮吊。内河港口使用非自航式起重船，通常在方型船甲板上，设置不同形式的起重机，再配置船舶系缆设备及生活设施等。中小型浮式起重机一般采用岸上供电。若为自航式，则需装设推进系统。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的浮式起重机的人字架装置，在连接起吊机构使用时，吊装线缆在升降过程中容易出现摆动偏移现象，使吊装的货物内部容易碰撞；
5.2、传统的浮式起重机的人字架装置，在吊装完成时，其吊钩容易发生摆动，需要等吊钩以及货物停止摆动才能够进行货物的下降转移，该过程耗费时间长。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种浮式起重机的人字架装置，其中一种目的是为了具备对线缆在吊装过程中进行限位的功能，解决传统的浮式起重机的人字架装置，在连接起吊机构使用时，吊装线缆在升降过程中容易出现摆动偏移现象，使吊装的货物内部容易碰撞的问题；其中另一种目的是为了解决统的浮式起重机的人字架装置，在吊装完成时，其吊钩容易发生摆动，需要等吊钩以及货物停止摆动才能够进行货物的下降转移问题，以达到使吊钩能够带动货物快速平稳进行下落工作效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种浮式起重机的人字架装置，包括定位底座以及位于其内侧的活动支撑臂，所述活动支撑臂的左端通过设置有定位转轴与定位底座的内侧左端活动连接，所述定位底座的右端通过设置有液压缸与活动支撑臂的内侧活动连接，所述活动支撑臂的右端设置连接有延伸架，所述延伸架的底部设置有起吊架。
9.所述起吊架包括定位外支架、驱动电机、减摆架、吊装线缆、安装竖轴和吊钩，所述定位外支架的内侧且靠下方对称设置有减摆架。
10.所述减摆架包括固定架、卸力架、横向支板、连接弹簧和连接轴承，所述连接轴承的外表面活动连接有限位架。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于所述卸力架位于固定架的内侧，且卸力架的内腔固定连接有横向支板，所述固定架的内壁通过设置有连接弹簧与横向支板的表面活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于所述卸力架的内腔设置有连接轴承，所述限位架的外表面活动开设有弧形凹槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于所述限位架的端部前后两侧均设置有弧形弹力片，所述弧形弹力片的端部与卸力架的内壁固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于所述定位外支架的外侧且靠上方通过设置有螺栓拆卸式连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过设置有转动辊延伸于定位外支架的内侧且活动连接有吊装线缆。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于所述吊装线缆底部设置有安装竖轴，所述安装竖轴的底部设置有吊钩，且安装竖轴位于限位架的内侧。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种浮式起重机的人字架装置，通过在延伸架的端部设置起吊架，同时将起吊架采用定位外支架、驱动电机、减摆架、吊装线缆、安装竖轴和吊钩组合设置，由于减摆架的内侧设置有限位架，可使该人字架装置在起吊过程中的线缆进行限位，进而可有效避免线缆在环境作用下发生偏移现象，进一步能够提高起重时的稳定性。
18.2、本实用新型提供一种浮式起重机的人字架装置，通过将减摆架采用固定架、卸力架、横向支板、连接弹簧和连接轴承组合设置，能够在驱动电机停止转动时，通过支撑弹簧弹性势能以及夹持架的夹持稳固性能，使减摆架能够做收缩复位运动，以消耗驱动电机减速导致吊钩所产生的摇摆作用力，减少吊钩摇摆的频率，使吊钩能够带动货物快速平稳进行下落工作，进一步提高该人字架装置在起重吊装时的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型延伸架与起吊架连接结构示意图；
21.图3为本实用新型期起吊架内部结构示意图；
22.图4为本实用新型减摆架内部结构示意图。
23.图中：1、定位底座；2、活动支撑臂；3、定位转轴；4、液压缸；5、延伸架；6、起吊架；61、定位外支架；62、驱动电机；63、减摆架；64、吊装线缆；65、安装竖轴；66、吊钩；631、固定架；632、卸力架；633、横向支板；634、连接弹簧；635、连接轴承；7、限位架；8、弧形凹槽；9、弧形弹力片。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种浮式起重机的人字架装置，包括定位底座1以及位于其内侧的活动支撑臂2，活动支撑臂2的左端通过设置有定位转轴3与定位底座1的内侧左端活动连接，定位底座1的右端通过设置有液压缸4与活动支撑臂2的内侧活动连接，活动支撑臂2的右端设置连接有延伸架5，延伸架5的底部设置有起吊架6，在该浮式起重机的人字架装置使用时，定位底座1与活动支撑臂2组成人字形的架体，控制液压缸4运转输出，可使活动支撑臂2围绕定位转轴2转动，使该人字架装置高度降低，以便于通过桥梁底部。
27.起吊架6包括定位外支架61、驱动电机62、减摆架63、吊装线缆64、安装竖轴65和吊钩66，定位外支架61的内侧且靠下方对称设置有减摆架63，减摆架63包括固定架631、卸力架632、横向支板633、连接弹簧634和连接轴承635，连接轴承635的外表面活动连接有限位
架7，在起吊架6工作的过程中，吊装线缆64下降，吊钩66与货物连接，减摆架63的内侧设置的限位架7，可对吊装线缆64进行限位，进而可有效避免吊装线缆64在环境作用下发生偏移现象，以提高起重时的稳定性。
28.卸力架632位于固定架631的内侧，且卸力架632的内腔固定连接有横向支板633，固定架631的内壁通过设置有连接弹簧634与横向支板633的表面活动连接，当起吊完成，驱动电机62停止转动时，固定架631与卸力架632内侧所设置的连接弹簧634具有弹性势能，支撑弹簧634弹性势能可使减摆架63内部的卸力架632做收缩复位运动，以带动夹持架7运动，消耗吊钩66所产生的摇摆作用力，减少吊钩66摇摆的频率，使吊钩能够带动货物快速平稳进行下落工作。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卸力架632的内腔设置有连接轴承635，限位架7的外表面活动开设有弧形凹槽8，限位架7的端部前后两侧均设置有弧形弹力片9，弧形弹力片9的端部与卸力架632的内壁固定连接，弧形弹力片9可使限位架7具有一定的活动余量，使其能够在外力下发生摆动复位运动，进一步消耗吊钩64与其顶部所设置的安装竖轴65的前后摆动作用力。
31.定位外支架61的外侧且靠上方通过设置有螺栓拆卸式连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴通过设置有转动辊延伸于定位外支架61的内侧且活动连接有吊装线缆64，吊装线缆64底部设置有安装竖轴65，安装竖轴65的底部设置有吊钩66，且安装竖轴65位于限位架7的内侧，通过控制驱动电机62的运转，即可控制吊装线缆54带动其底部所设置的安装竖轴65和吊钩66下降与上升，以控制吊装工作的状态。
32.下面具体说一下该浮式起重机的人字架装置的工作原理。
33.如图1-4所示，定位底座1与活动支撑臂2组成人字形的架体，液压缸4运转输出使活动支撑臂2围绕定位转轴2转动，使该人字架装置以进行高度的调整，控制驱动电机62的运转，即可控制吊装线缆54带动其底部所设置的安装竖轴65和吊钩66下降与上升，以控制吊装工作的状态，减摆架63的内侧设置的限位架7，可对吊装线缆64进行限位，进而可有效避免吊装线缆64在环境作用下发生偏移现象，以提高起重时的稳定性，当起吊完成时，连接弹簧634具有弹性势能可使减摆架63内部的卸力架632做收缩复位运动，以带动夹持架7运动，消耗吊钩66所产生的摇摆作用力，弧形弹力片9使限位架能够在外力下发生摆动复位运动，进一步消耗吊钩64与其顶部所设置的安装竖轴65的前后摆动作用力，减少吊钩66摇摆的频率，使吊钩能够带动货物快速平稳进行下落工作。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。