一种用于卸瓶机的自动转向输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒产品包装技术领域，具体涉及一种用于进行卸瓶机前的转向输送的装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品出厂前，需要在灌装生产线以酒瓶灌装，再以礼盒进行外包装。用于灌装的酒瓶通过卸瓶机供料，当卸瓶机内的酒瓶用罄时，即由输送装置以托盘为单位向卸瓶机进料。实际生产中，受生产场地空间和布局影响，输送装置向卸瓶机输送酒瓶的过程中需要转向，但以托盘为单位进行输送的酒瓶以普通的推动结构推换输送链板转向的过程中，极易发生酒瓶歪斜、倾倒的问题，导致酒瓶掉落损坏或码放错位、杂乱，影响卸瓶机的正常进料。因此，生产线上目前多通过人工辅助的方式进行以托盘为单位酒瓶转向输送，不仅工作人员劳动强度较大，当生产线生产速度过快时，还易发生安全事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于卸瓶机的自动转向输送装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，包括依次连通设置的前输送链板、转向链板和后输送链板，所述转向链板安装于转盘上，所述转盘与转向驱动装置的输出端连接，所述转向链板可在所述转向驱动装置的驱动下转动至连通至所述前输送链板后端或连通至所述后输送链板前端的状态；所述转向链板的前端及后端分别设有转向启动光电开关和转向触发光电开关，所述转向启动光电开关和所述转向触发光电开关的发射端和接收端分别设于所述转向链板的前端及后端两侧；所述后输送链板侧方设有复位光电开关，所述复位光电开关的发射端和接收端分别设于所述后输送链板两侧。
5.进一步的，所述转向驱动装置为步进电机，所述步进电机的步距根据所述前输送链板和所述后输送链板输送方向的夹角相应设置。
6.进一步的，所述复位光电开关与所述后输送链板前端端部的距离与输送物体沿所述后输送链板输送方向的长度一致。
7.本实用新型提供了一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，具有以下有益效果：
8.本实用新型于前输送链板和后输送链板衔接处设置安装于转盘上的转向链板，并通过设于转向链板前端的转向启动光电开关控制转向链板的输送启动，通过转向链板末端的转向触发光电开关控制转盘的转向，通过后输送链板前端的复位光电开关控制转向链板的输送停机，实现卸瓶机进料的自动转向输送，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产线生产的持续性和稳定性，有效避免生产速度过快导致的安全事故的发生；本实用新型
结构简单、使用便捷，具有良好的实用性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图中：
11.1、前输送链板；2、转向链板，21、转向启动光电开关，22、转向触发光电开关；3、后输送链板，31、复位光电开关；4、转盘；5、输送物体。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，其结构关系为：包括依次连通设置的前输送链板1、转向链板2和后输送链板3，转向链板2安装于转盘4上，转盘4与转向驱动装置的输出端连接，转向链板2可在转向驱动装置的驱动下转动至连通至前输送链板1后端或连通至后输送链板3前端的状态；转向链板2的前端及后端分别设有转向启动光电开关21和转向触发光电开关22，转向启动光电开关21和转向触发光电开关22的发射端和接收端分别设于转向链板2的前端及后端两侧；后输送链板3侧方设有复位光电开关31，复位光电开关31的发射端和接收端分别设于后输送链板3两侧。
14.优选的，转向驱动装置为步进电机，步进电机的步距根据前输送链板1和后输送链板3输送方向的夹角相应设置。
15.优选的，复位光电开关31与后输送链板3前端端部的距离与输送物体5沿后输送链板3输送方向的长度一致。
16.具体使用时，转向链板2初始位于连通至前输送链板1末端的状态，输送物体5首先沿前输送链板1输送。当输送物体5输送至转向启动光电开关21位置时，触发转向启动光电开关21，转向链板2启动输送。
17.输送物体5继续沿转向链板2输送，直至输送物体5输送至转向触发光电开关22位置，触发转向触发光电开关22，转向链板2暂停输送，前输送链板1停止输送，同时转向驱动装置驱动转盘4带动转向链板2转动至转向链板2与后输送链板3前端连通，然后转向链板2恢复输送，将输送物体5输送至后输送链板3。
18.输送物体5继续沿后输送链板3输送，直至输送物体5输送至复位光电开关31位置，触发复位光电开关31后继续沿后输送链板3输送至卸瓶机，此时转向驱动装置驱动转盘4带动转向链板2反向转动，复位至转向链板2与前输送链板1后端连通，随后前输送链板1启动输送，开始下一个输送物体5的转向输送。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，其特征在于：包括依次连通设置的前输送链板(1)、转向链板(2)和后输送链板(3)，所述转向链板(2)安装于转盘(4)上，所述转盘(4)与转向驱动装置的输出端连接，所述转向链板(2)可在所述转向驱动装置的驱动下转动至连通至所述前输送链板(1)后端或连通至所述后输送链板(3)前端的状态；所述转向链板(2)的前端及后端分别设有转向启动光电开关(21)和转向触发光电开关(22)，所述转向启动光电开关(21)和所述转向触发光电开关(22)的发射端和接收端分别设于所述转向链板(2)的前端及后端两侧；所述后输送链板(3)侧方设有复位光电开关(31)，所述复位光电开关(31)的发射端和接收端分别设于所述后输送链板(3)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，其特征在于：所述转向驱动装置为步进电机，所述步进电机的步距根据所述前输送链板(1)和所述后输送链板(3)输送方向的夹角相应设置。3.根据权利要求1所述的一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，其特征在于：所述复位光电开关(31)与所述后输送链板(3)前端端部的距离与输送物体(5)沿所述后输送链板(3)输送方向的长度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种用于卸瓶机的自动转向输送装置，涉及酒产品包装技术领域，包括依次连通设置的前输送链板、转向链板和后输送链板，转向链板安装于转盘上，转向链板的前端及后端分别设有转向启动光电开关和转向触发光电开关，后输送链板侧方设有复位光电开关。本实用新型于前输送链板和后输送链板衔接处设置安装于转盘上的转向链板，并通过转向启动光电开关控制转向链板的输送启动，通过转向触发光电开关控制转盘的转向，通过复位光电开关控制转向链板的输送停机，实现卸瓶机进料的自动转向输送，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产线生产的持续性和稳定性，有效避免生产速度过快导致的安全事故的发生。生产速度过快导致的安全事故的发生。生产速度过快导致的安全事故的发生。


技术研发人员：闫玉坤 李鹏 聂启燕 李帅 王涛 赵辉辉
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/7