一种铝圈打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置领域，具体涉及到了一种铝圈打包装置。


背景技术：

2.铝圈打包装置主要是为冶金行业设计制造的一款新型的缠绕包装装备，广泛应用于铜带、钢带、钢卷、铝带、轴承、钢丝、焊丝、线缆、轮胎、胶管和其它各类环形物体的缠绕包装，经过缠绕包装，不仅产品外观美观大方，并且具有良好的防潮、防尘、防锈、防老化和防意外损伤等作用。目前的铝圈打包装置往往存在打包得到的铝圈松散且杂乱的情况，导致在装运和运输时存在诸多不便，而现有铝圈打包机普遍存在打包困难的问题，且打包机难以适应不同直径和不同宽度的铝圈，不能根据铝圈的规格来进行调节。对比文件cn202020787831.9一种钢丝圈包装机采用气缸来调节导向轮的前后移动，却不能调节导向轮左右移动，这样只能根据产品的直径来调节，却不能根据产品的宽度来调节，不能适用不同宽度的产品；对比文件cn201922202704.8公开了一种可调节的钢圈加工用圈圆机，是在竖直方向上根据钢圈的直径来调整定位辊，并不能根据钢圈产品的宽度来调节定位装置，无法适用不同宽度的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种能适用不同宽度的铝圈，根据铝圈的规格调节的铝圈打包装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝圈打包装置，包括主机架和打包机构，在打包机构的上端后方的位置设置有第一调节机构，在所述打包机构下方设置有第二调节机构；所述第一调节机构包括第一丝杠，所述第一丝杠上设有螺纹，在第一丝杠上安装有第一夹持组件，第一丝杠转动时通过螺纹来调节第一夹持组件的位置，所述第二调节机构包括第二丝杠，所述第二丝杠上设有螺纹，在第二丝杠上安装有第二夹持组件，第二丝杠转动时通过来调节第二夹持组件的位置。
5.优选地，所述第一夹持组件包括连接部和夹持部，所述连接部呈圆环，在圆环内侧周围设有螺纹，第一夹持组件通过螺纹与第一丝杠螺纹连接，第一夹持组件对称设置且第一夹持组件的夹持部位外表面光滑。
6.优选地，所述第二夹持组件包括连接部和夹持部，所述连接部呈圆环，在圆环内侧周围设有螺纹，第二夹持组件通过螺纹与第二丝杠螺纹连接，第二夹持组件对称设置且第二夹持组件的夹持部位外表面光滑。
7.优选地，在所述第一丝杠的一端安装有手轮，所述手轮带动第一丝杠的转动。
8.优选地，所述第二丝杠与传动机构连接，传动机构带动第二丝杠的转动。
9.优选地，所述打包机构包括转盘、主动轮和从动轮，所述主动轮通过履带带动从动轮的转动，从动轮呈环形分布在转盘周围，从动轮带动转盘的转动。
10.优选地，在所述主机架的侧边设置有输料机构，在所述输料机构的侧边设置有剪
裁机构，输料机构内的包装材料经过剪裁机构进入打包机构。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
12.铝圈在被包裹时，自身会转动，这就相对增加了不稳定性，本装置通过第一调节机构和第二调节机构共同作用固定铝圈，有利于加强铝圈在被包裹时的稳固，保证包裹的质量；铝圈有不同的规格，本装置的第一调节机构，可以通过转轮带动第一丝杠的转动来调节夹持件之间的水平位置，从而适应不同宽度的铝圈，第二调节机构可以通过传动机构带动第二丝杠转动来调节第二夹持组件之间的水平位置，并且调节方式简便快捷，有利于操作人员快速操作，同时能够调节不同规格的铝圈，适用范围广泛；本装置带有自动剪裁装置，有利于实现自动化操作，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型铝圈打包装置主要结构示意图；
14.图2为本实用新型铝圈打包装置侧视图；
15.图3为本实用新型铝圈打包装置俯视图；
16.图中：1
‑
主机架，2
‑
打包机构，21
‑
转盘，22
‑
主动轮，23
‑
从动轮，3
‑
第一调节机构，31
‑
第一丝杠，32手轮，33
‑
第一夹持组件，4
‑
第二调节机构，41
‑
第二丝杠，42
‑
传动机构，43
‑
第二夹持组件，5
‑
输料机构，6
‑
剪裁机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施方式及附图，对本实用新型作进一步阐述。
18.如图1
‑
图3所示，一种铝圈打包装置，包括主机架1和打包机构2，在打包机构2的上端后方的位置设置有第一调节机构3，在所述打包机构2下方设置有第二调节机构4；所述第一调节机构3包括第一丝杠31，所述第一丝杠31上设有螺纹，在第一丝杠31上安装有第一夹持组件33，第一丝杠31转动时通过螺纹来调节第一夹持组件33的位置，所述第二调节机构4包括第二丝杠41，所述第二丝杠41上设有螺纹，在第二丝杠41上安装有第二夹持组件43，第二丝杠41转动时通过来调节第二夹持组件43的位置。
19.其中，所述第一夹持组件33包括连接部和夹持部，所述连接部呈圆环，在圆环内侧周围设有螺纹，第一夹持组件33通过螺纹与第一丝杠31螺纹连接，第一夹持组件33对称设置且第一夹持组件33的夹持部位外表面光滑；所述第二夹持组件43包括连接部和夹持部，所述连接部呈圆环，在圆环内侧周围设有螺纹，第二夹持组件43通过螺纹与第二丝杠41螺纹连接，第二夹持组件43对称设置且第二夹持组件43的夹持部位外表面光滑；在所述第一丝杠31的一端安装有手轮32，所述手轮32带动第一丝杠31的转动；所述第二丝杠41与传动机构42连接，传动机构42带动第二丝杠41的转动；所述打包机构2包括转盘21、主动轮22和从动轮23，所述主动轮22通过履带带动从动轮23的转动，从动轮23呈环形分布在转盘21周围，从动轮23带动转盘21的转动；在所述主机架1的侧边设置有输料机构5，在所述输料机构5的侧边设置有剪裁机构6，输料机构5内的包装材料经过剪裁机构6进入打包机构2。
20.在使用过程中，将铝圈上部分放置于第一调节机构3内，铝圈下部分放置于第二调节机构4内，先调节第二调节机构4，调节传动机构42，驱动第二丝杠41转动，第二丝杠41转动时，第二丝杠41上的螺纹调节第二夹持组件43的位置，根据铝圈的宽度调节两个第二夹
持组件43之间的距离，根据铝圈的直径调节两个第二夹持组件43夹持部位向内或向外转动，以能够更好地适应铝圈的规格，然后调节第一调节机构3，转动手轮32带动第一丝杠31的转动，第一丝杠31上的螺纹调节第一夹持组件33的位置，根据根据铝圈的宽度调节两个第一夹持组件33之间的距离，根据铝圈的直径调节两个第一夹持组件33夹持部位向内或向外转动，进一步将铝圈固定住；输送机构5将包裹材料输送至转盘21上，在输送设定长度的包裹材料后剪裁机构6启动切断包裹材料，主动轮23在驱动电机的驱动下转动，通过履带带动从动轮23转动，对铝圈进行包裹，同时主机架1底端的辊轮驱动铝圈匀速转动。
21.上述内容为本实用新型实施方式的说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。