一种电路板撕膜机及其搓膜机构的制作方法

1.本实用新型属于电路板制造技术领域，涉及一种电路板撕膜机的配件机构，具体涉及一种电路板撕膜机及其搓膜机构。


背景技术：

2.在电路板制造过程中，未经加工的电路板原材料表面通常覆盖有薄膜，如感光膜、保护膜等。因而，需要将电路板表面的覆膜去除后，才能对电路板表面进行加工处理。
3.近年来，随着电路板制造自动化技术的飞速发展，传统的手工撕膜作业方式逐渐被自动化的电路板撕膜机所取代。电路板撕膜机作为电路板自动生产线的一个环节，通过电路板传送轨道将电路板传送到起膜台后，通过起膜机构与电路板表面接触并旋转，将覆膜带起，从而实现覆膜与电路板的分离。电路板撕膜机的应用大大提高了生产效率，并有效减少了电路板制造过程中的污染源，保证了电路板的生产质量。
4.搓膜机构用于对电路板进行搓膜工序，搓膜工序在起膜工序之前进行，用于将覆膜搓离电路板表面，以增加起膜成功率，避免起膜失败情况的发生。因此，搓膜机构是电路板撕膜机的一个重要组成部件。
5.但是，现有的搓膜机构普遍存在如下缺陷：1、现有的搓膜机构的下滚花轮和上滚花轮上下对称设置，这样，在进行搓膜时，上下对称设置的下滚花轮和上滚花轮容易对电路板造成齿轮印，影响了电路板的质量。2、在搓膜时，可能会在电路板上留下膜渣，而膜渣不去除的话，也会影响电路板的质量。3、对于感光膜等干膜，现有的搓膜机构的搓膜效果差，导致其不容易与电路板分离，从而使得电路板的撕膜失败率较高。
6.鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的电路板撕膜机的搓膜机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电路板撕膜机及其搓膜机构，其在搓膜时能够避免对电路板造成齿轮印，且其能够提高撕膜成功率。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种电路板撕膜机的搓膜机构，其包括安装支架，所述安装支架上设有下滚花轮和上滚花轮，其特征在于，所述安装支架上还设有下光轮和上光轮，所述下滚花轮与所述上光轮上下对称设置且所述上滚花轮与所述下光轮上下对称设置。
10.优选地，其中，所述安装支架上还设有下胶轮和上胶轮且所述下胶轮和上胶轮上下对称设置。
11.优选地，其中，所述安装支架上还设有机械挡板边机构。
12.优选地，其中，所述机械挡板边机构为能够转动的转轮。
13.优选地，其中，所述安装支架上还设有下滚花轮驱动汽缸、上滚花轮驱动汽缸、下光轮驱动汽缸和上光轮驱动汽缸。
14.优选地，其中，所述安装支架上还设有下胶轮驱动汽缸和上胶轮驱动汽缸。
15.优选地，其中，所述安装支架上设有下安装架，所述下滚花轮、下光轮、下胶轮、下滚花轮驱动汽缸、下光轮驱动汽缸和下胶轮驱动汽缸都安装在所述下安装架上。
16.优选地，其中，所述安装支架上设有上安装架，所述上滚花轮、上光轮、上胶轮、上滚花轮驱动汽缸、上光轮驱动汽缸和上胶轮驱动汽缸都安装在所述上安装架上。
17.此外，本实用新型还提供一种电路板撕膜机，其特征在于，具有上述的搓膜机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的电路板撕膜机的搓膜机构具有如下有益技术效果：
19.1、其将下滚花轮与上滚花轮错开设置，并使得下滚花轮与上光轮上下对称设置，上滚花轮与下光轮上下对称设置，由此，在搓膜时能够避免对电路板造成齿轮印。
20.2，其设有一组上下对称设置的胶轮，所述胶轮具有粘性，能够粘掉在搓膜时所留下的膜渣，从而能提高搓膜后的电路板的质量。
21.3、对于感光膜等干膜，所述胶轮的粘性使得其可以粘住干膜，使得干膜容易与电路板分离，从而能够提高电路板的撕膜成功率。
附图说明
22.图1是本实用新型的电路板撕膜机的搓膜机构的立体图。
23.图2是本实用新型的电路撕膜机的搓膜机构的后视图。
24.图3是本实用新型的电路撕膜机的搓膜机构的右视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
26.本实用新型涉及一种电路板撕膜机及其搓膜机构，其用于将电路板上的覆膜搓离电路板表面，以增加起膜成功率，避免起膜失败情况的发生。
27.如图1-3所示，本实用新型的电路板撕膜机的搓膜机构包括安装支架1。所述安装支架1一方面用于为所述搓膜机构的其它零部件提供安装和支撑，另一方面用于安装到电路板撕膜机的机架上，以便于将整个搓膜机构安装到所述机架上。
28.其中，与现有技术类似，所述安装支架1上设有下滚花轮4和上滚花轮12。与现有技术不同的是，在本实用新型中，所述安装支架1上还设有下光轮3和上光轮5。并且，所述下滚花轮4与所述上光轮5上下对称设置且所述上滚花轮12与所述下光轮3上下对称设置。
29.在对电路板进行搓膜时，可以将电路板放置在所述下滚花轮4和下光轮3与所述上滚花轮12和上光轮5之间，使得所述下滚花轮4和下光轮3与电路板的下表面接触，所述上滚花轮12和上光轮5与电路板的上表面接触，并且，通过它们的转动，尤其是所述下滚花轮4和上滚花轮12的作用，实现对电路板上的薄膜的搓起。
30.在本实用新型中，由于将所述下滚花轮4与上滚花轮12错开设置，并使得所述下滚花轮4与上光轮5上下对称设置，所述上滚花轮12与下光轮3上下对称设置，由此，在搓膜时能够避免由于所述下滚花轮4和上滚花轮12同时对称地对电路板进行挤压而在电路板上造成齿轮印。
31.并且，在本实用新型中，所述安装支架1上还设有下胶轮6和上胶轮7且所述下胶轮6和上胶轮7上下对称设置。
32.这样，由于所述下胶轮6和上胶轮7具有粘性，因此，它们能够粘掉在搓膜时所留下的膜渣，从而能提高搓膜后的电路板的质量。并且，对于感光膜等干膜，所述下胶轮6和上胶轮7的粘性使得其可以粘住干膜，使得干膜容易与电路板分离，从而能够提高电路板的撕膜成功率。
33.在本实用新型中，优选地，所述安装支架1上还设有机械挡板边机构13。更优选地，所述机械挡板边机构13为能够转动的转轮。这样，其能够对搓膜的电路板起到阻挡作用。
34.此外，所述安装支架1上还设有驱动所述下滚花轮4的下滚花轮驱动汽缸16、驱动所述上滚花轮12的上滚花轮驱动汽缸11、驱动所述下光轮3的下光轮驱动汽缸15和驱动所述上光轮5的上光轮驱动汽缸10。由此，使得所述下滚花轮4、上滚花轮12、下光轮3和上光轮5的驱动更加方便。
35.优选地，所述安装支架1上还设有驱动所述下胶轮6的下胶轮驱动汽缸2和驱动所述上胶轮7的上胶轮驱动汽缸9。这样，使得所述下胶轮6和上胶轮7的驱动更加方便。
36.并且，在本实用新型中，优选地，所述安装支架1上设有下安装架14。所述下滚花轮4、下光轮3、下胶轮6、下滚花轮驱动汽缸16、下光轮驱动汽缸15和下胶轮驱动汽缸2都安装在所述下安装架14上。这样，使得所述下滚花轮4、下光轮3、下胶轮6、下滚花轮驱动汽缸16、下光轮驱动汽缸15和下胶轮驱动汽缸2的安装更加方便和稳固。
37.更优选地，所述安装支架1上设有上安装架8。所述上滚花轮12、上光轮5、上胶轮7、上滚花轮驱动汽缸11、上光轮驱动汽缸10和上胶轮驱动汽缸9都安装在所述上安装架8上。这样，使得所述上滚花轮12、上光轮5、上胶轮7、上滚花轮驱动汽缸11、上光轮驱动汽缸10和上胶轮驱动汽缸9的安装更加方便和稳固。
38.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。