用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置及吊装工艺的制作方法

1.本发明属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置及吊装工艺。


背景技术：

2.灌注桩是一种常见的桩结构，制作时依次需要打孔、吊放钢筋笼和浇筑混凝土等，其截面一般呈圆形，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。随着城市地下交通的快速发展，对于在地下狭小空间内施工的灌注桩，施工中需要将钢筋笼吊装至桩孔内，此时使用的钢筋笼通常为多段式钢筋笼，即由多组钢筋笼段组合连接而成的整体钢筋笼，在吊装时需要将多组钢筋笼段依次吊装至桩孔内并依次连接，最后形成整体钢筋笼。由于是在狭小空间内施工作业，当使用现有的大型吊装设备吊装钢筋笼段时操作不方便，而且吊装设备的作业高度较高，钢筋笼段的吊装高度等会受狭小空间的限制，操作中也不方便，这就会影响灌注桩的整体施工进度和效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置及吊装工艺，旨在能够实现在狭小空间内灌注桩施工时多组钢筋笼段容易吊装，减少使用大型吊装设备，操作方便，提高施工进度和效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，包括：
5.移动车；
6.吊装机，连接于所述移动车，具有适于连接并吊装多组钢筋笼段的起吊绳，所述吊装机适于依次起吊多组钢筋笼段并搬移至桩孔内；
7.吊装架，上端用于可拆卸连接所述吊装机的起吊绳、下端用于可拆卸连接钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋；以及
8.控制器，连接于所述移动车，适于控制所述移动车移动和控制所述吊装机运行。
9.在一种可能的实现方式中，所述吊装架包括：
10.钢圈，呈圆环形，所述钢圈上具有一豁口，所述豁口的一侧铰接有活动挡板，所述活动挡板另一端可与所述豁口另一侧抵接，以实现所述豁口的开闭调节，所述钢圈外径与钢筋笼段外径相适配，所述钢圈适于连接所述吊装机的起吊绳；
11.多个滑环，均从所述豁口处穿过并套接滑动在所述钢圈上，所述滑环的位置可滑动调节；
12.多个套筒，均竖向设置，分别连接于多个所述滑环底端，多个所述套筒可对应套接钢筋笼段上的多根竖向设置钢筋；以及
13.多个锁紧件，均连接于多个所述套筒侧部，均穿过所述套筒壁并可与钢筋壁抵接锁紧。
14.在一种可能的实现方式中，所述套筒顶端连接有呈竖直设置的中空杆，所述中空杆顶端连接所述滑环底端，所述套筒顶部和所述滑环底部均具有通孔，两个所述通孔均与所述中空杆内部连通，两个所述通孔和所述中空杆内部组合形成锁紧腔，所述锁紧腔内插接有螺栓，所述螺栓可圆周向旋转且在竖向上所述螺栓头部与所述滑环底部卡接，以限位所述螺栓下移。
15.在一种可能的实现方式中，钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋的顶端沿竖向均设有第一螺孔，所述套筒套入钢筋后所述螺栓可插入并螺接在所述第一螺孔内以锁紧钢筋，定义所述螺栓头部为旋拧端，所述滑环上具有适于旋拧所述螺栓的旋拧腔，所述旋拧腔连通所述滑环外部且可供旋拧工具操作。
16.在一种可能的实现方式中，所述套筒侧部均布有多个贯穿所述套筒壁的第二螺孔，多个所述锁紧件均对应插入并螺接于多个所述第二螺孔内，所述锁紧件内端适于推顶挤压钢筋壁。
17.在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括：
18.螺杆，螺接在所述第二螺孔内，旋拧后内端适于推顶挤压钢筋壁、外端置于所述套筒外部，定义所述螺杆外端为旋拧端；以及
19.两个弹性环，均弹性连接于所述螺杆内端，以所述螺杆轴向为对称轴呈对称状设置，外形与钢筋外形适配并可滑动接触钢筋壁，所述套筒套入钢筋过程中所述弹性环适于清理钢筋壁上杂质。
20.在一种可能的实现方式中，所述螺杆的内端同轴连接有轴承，两个所述弹性环呈对称状连接于所述轴承外侧圆周壁上，所述轴承上朝向钢筋的侧壁上以及两个所述弹性环上朝向钢筋的侧壁上均设有毛刷，所述毛刷适于清理钢筋壁上杂质。
21.在一种可能的实现方式中，所述吊装架还包括：
22.旋转台，可在水平面内圆周向旋转，所述旋转台下端面为旋转面，所述旋转台的旋转运行受控于所述控制器；
23.多根连接杆，上端均连接于所述旋转台下端面不同位置、下端均连接于所述钢圈不同位置；以及
24.多根伸缩柱，上端用于连接所述吊装机的起吊绳、下端用于可拆卸连接所述旋转台上端面不同位置，所述伸缩柱适于在竖向上调节所述套筒套入钢筋的深度，所述旋转台适于在圆周向上调节所述套筒与钢筋的插接位置。
25.在一种可能的实现方式中，所述移动车上还设有注浆泵和机械手，所述吊装架置于所述移动车上，所述机械手适于吊运所述吊装架并使其连接于所述吊装机的起吊绳上，所述机械手和所述注浆泵的运行均受控于所述控制器。
26.本发明提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，相比于现有技术，有益效果在于，通过使用移动车移动靠近至已钻孔的桩孔，使将吊装机上的起吊绳连接吊装架的上端，将吊装架下端连接待吊装的一组钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋，通过控制器控制移动车和吊装机的运行，使吊装机吊运吊装架和钢筋笼段吊运至桩孔内，完成后拆卸吊装架与钢筋笼段连接，解决了在狭小空间内吊装多组钢筋笼段操作不方便，影响灌注桩施工进度和效率的技术问题，具有可在狭小空间内依次吊运多组钢筋笼段至桩孔内，不必使用大型吊装设备，施工中操作方便，吊装架与钢筋笼段连接稳定，利于提高吊装速度、进度
和效率的技术效果。
27.本发明还提供了一种用于狭小空间内灌注桩施工的吊装工艺，依次包括以下步骤：
28.在一组钢筋笼段上呈竖直状钢筋的上端钻出第一螺孔，使第一螺孔轴向与钢筋轴向同轴；
29.使用上述狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，调整移动车的位置，并使吊装机的起吊绳置于桩孔上方；
30.将吊装架上端连接到吊装机的起吊绳上，将吊装架下端连接到钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋上；
31.启动吊装机并吊起吊装架，使吊装架带动钢筋笼移动并吊放至桩孔内预设位置；
32.拆卸吊装架与钢筋笼段上钢筋的连接，并提升吊装架至桩孔外，使吊装架继续连接并吊装下一组钢筋笼段，依次对多组钢筋笼段连接和吊装，完成对多组钢筋笼段的吊装施工。
33.本发明提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装工艺，相比于现有技术，有益效果在于，通过使用移动车移动靠近至已钻孔的桩孔，使将吊装机上的起吊绳连接吊装架的上端，将吊装架下端连接待吊装的一组钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋，通过控制器控制移动车和吊装机的运行，使吊装机吊运吊装架和钢筋笼段吊运至桩孔内，完成后拆卸吊装架与钢筋笼段连接，解决了在狭小空间内吊装多组钢筋笼段操作不方便，影响灌注桩施工进度和效率的技术问题，具有可在狭小空间内依次吊运多组钢筋笼段至桩孔内，不必使用大型吊装设备，施工中操作方便，吊装架与钢筋笼段连接稳定，利于提高吊装速度、进度和效率的技术效果。
附图说明
34.图1为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的立体结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装架结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装架与一组钢筋笼段处于待连接状态示意图；
37.图4为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装架上的套筒结构示意图(下部杆状结构为钢筋)；
38.图5为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装架上的螺栓与钢筋笼上的竖向设置的钢筋处于连接状态示意图；
39.图6为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装架上的套筒上的锁紧件结构示意图；
40.图7为本发明实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置的吊装机上的吊装绳与吊装架连接状态示意图。
41.附图标记说明：
42.10、移动车；11、滑轨；12、滑板；
43.20、吊装机；21、起吊绳；22、架体；23、卷扬机；
44.30、吊装架；31、钢圈；32、滑环；321、球体；33、套筒；34、锁紧件；341、螺杆；342、弹性环；343、轴承；344、毛刷；35、中空杆；36、锁紧腔；37、螺栓；38、第一螺孔；39、第二螺孔；
45.40、控制器；
46.50、旋转台；
47.60、连接杆；
48.70、伸缩柱；
49.80、注浆泵；
50.90、机械手。
具体实施方式
51.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
52.请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置进行说明。所述用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，包括移动车10、吊装机20、吊装架30和控制器40；吊装机20连接于移动车10，具有适于连接并吊装多组钢筋笼段的起吊绳21，吊装机20适于依次起吊多组钢筋笼段并搬移至桩孔内；吊装架30的上端用于可拆卸连接吊装机20的起吊绳21、下端用于可拆卸连接钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋；控制器40连接于移动车10，适于控制移动车10移动和控制吊装机20运行。
53.上述的吊装机20可采用现有技术中的小吊机、起重机等，主要包括连接在移动车10上端的架体22和连接于架体22上端的卷扬机23，以及其他附件部件，通过控制卷扬机23的运行，就可实现吊装作业，在架体22上设有多个滑轮，能方便起吊绳21的绕过，完成起吊绳21的上升和下降，其中起吊绳21的一端缠绕在卷扬机23上、另一端用于连接吊装架30，该吊装机20的吊装高度小于狭小空间的高度、吊装操作的范围要小于狭小空间的长度或宽度或范围，即能够实现在移动车10上操作，又可以在狭小空间内顺利作业，完成对吊装架30和多组钢筋笼段的吊运等操作，通过控制器40即可控制运行，控制操作方便。该吊装架30能够完美的与钢筋笼(段)上的钢筋连接，使钢筋笼段在被吊装过程中不缓冲、始终处于一种稳定的状态，这样移动至桩孔内后能够准确的与其他的钢筋笼段实现连接，方便操作，不用再次移动或微调钢筋笼段的位置，利于提高钢筋笼整体的连接强度和稳定性。移动车10为一种平板车，底部具有多个车轮，上端面为平面，方便连接安装吊装机20等。
54.本实施例提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，与现有技术相比，通过使用移动车10移动靠近至已钻孔的桩孔，使将吊装机20上的起吊绳21连接吊装架30的上端，将吊装架30下端连接待吊装的一组钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋，通过控制器40控制移动车10和吊装机20的运行，使吊装机20吊运吊装架30和钢筋笼段吊运至桩孔内，完成后拆卸吊装架30与钢筋笼段连接，解决了在狭小空间内吊装多组钢筋笼段操作不方便，影响灌注桩施工进度和效率的技术问题，具有可在狭小空间内依次吊运多组钢筋笼段至桩孔内，不必使用大型吊装设备，施工中操作方便，吊装架30与钢筋笼段连接稳定，利于提高吊装速度、进度和效率的技术效果。
55.在移动车10上设有控制模块，能够控制移动车10的移动行距离或位置，本实施例中的控制器40包括plc控制单元、控制面板、控制按钮和控制电路等，分别与吊装机20和移动车10上的控制模块连接，并能完成对移动车10和吊装机20的分别运行进行控制。其中该控制器40可采用现有技术中的控制箱等部件，安装在移动车10上，方便人工操作，以实施对移动车10和吊装机20的控制。
56.在一些实施例中，请参阅如图1-图7，吊装架30包括钢圈31、多个滑环32、多个套筒33和多个锁紧件34，钢圈31呈圆环形，钢圈31上具有一豁口(在图中未示出)，豁口的一侧铰接有活动挡板(在图中未示出)，类似于钥匙扣上的豁口与裤袢的连接方式，连接后通过活动挡板阻挡，防止钥匙扣从裤袢上掉落，活动挡板另一端可与豁口另一侧抵接，以实现豁口的开闭调节，钢圈31外径与钢筋笼段外径相适配，钢圈31适于连接吊装机20的起吊绳21；多个滑环32均从豁口处穿过并套接滑动在钢圈31上，滑环32的位置可滑动调节；多个套筒33均竖向设置，分别连接于多个滑环32底端，多个套筒33可对应套接钢筋笼段上的多根竖向设置钢筋；多个锁紧件34均连接于多个套筒33侧部，均穿过套筒33壁并可与钢筋壁抵接锁紧。
57.在本实施例中，钢圈31呈圆形就是为了与圆形钢筋笼能适配，使得多个套筒33能够套接在钢筋上，多个套筒33与多个钢筋连接后比较稳定，多个套筒33设于钢圈31上多个位置，则能够将钢筋笼上不同位置的钢筋套接，那在后续吊装钢筋笼时就比较方便，吊装过程中能保持稳定，提高钢筋笼在桩孔内的定位位置的准确性。一个滑环32对应连接一个套筒33，滑环32从豁口处穿过并套在钢圈31上，并能在钢圈31上滑动，以调节套筒33与钢筋的连接位置。当有多种不同外径的钢筋笼时，可移动滑环32，使至少两个套筒33能与钢筋实现连接即可，最好是对称连接的两根钢筋，这样能保证连接稳定。此时考虑的原因有：钢筋笼上的钢筋都是位于钢筋笼的圆周上，只让套筒33连接其中一根钢筋，必定会造成钢筋笼在吊装过程中向一侧偏斜，这种状态下的钢筋笼呈倾斜状，当置于桩孔内后，与其他的钢筋笼之间的连接处不对齐，连接难度大，且会存在较大的连接误差，影响后期灌注桩的施工质量。
58.在本实施例中，在钢圈31上设置有八个滑环32，对应设置有八个套筒33，其设置的数量不作限制，钢圈31在被吊装过程中很少发生变形，能保证多个套筒33均能与多根钢筋连接。
59.本实施例中所指的钢筋笼段上的多根呈竖直设置的钢筋，是指在钢筋笼的端头(上端和下端)处，就是指呈竖直设置的钢筋的端头，而不是指呈环形连接的钢筋，即通过本发明可以就可以实现与多段钢筋的套接，实现对钢筋笼的吊装等操作。
60.为了实现套筒33与滑环32的连接，且能保证可用螺栓37进一步锁紧插入套筒33的钢筋，则在一些实施例中，请参阅如图1-图7，套筒33顶端连接有呈竖直设置的中空杆35，中空杆35顶端连接滑环32底端，套筒33顶部和滑环32底部均具有通孔，两个通孔均与中空杆35内部连通，两个通孔和中空杆35内部组合形成锁紧腔36，锁紧腔36内插接有螺栓37，螺栓37可圆周向旋转且在竖向上螺栓37头部与滑环32底部卡接，以限位螺栓37下移。螺栓37头部位于滑环32的内部，螺栓37的螺杆从锁紧腔36穿过，且下端置于套筒33内，并可与钢筋连接，以实现对钢筋固定。通过使用螺栓37进一步锁紧钢筋，结合锁紧件34对钢筋的锁紧，能够充分防止钢筋从套筒33内滑脱，提高连接强度和稳定性。
61.具体的，滑环32呈拱门型，相当于钥匙扣的套环，在滑环32内转动设有球体321，球体321通过转盘转动连接在滑环32内侧顶部，且不会掉落，类似于轴承内部的滚珠卡在卡槽内部的连接方式，在钢圈31上端设有凹槽，即为滑槽，球体321可以滑动连接在滑槽内，实现滑环32在钢圈31上滑动调节位置，减小滑动中摩擦力，滑动调节顺利。通过使用工具旋拧螺栓37头部，螺栓37在圆周向转动且可与锁紧腔36接触，但锁紧腔36不会影响螺栓37的旋转和不影响对钢筋的锁紧效果。当锁紧钢筋后，螺栓37头部与滑环32底部卡接，则螺栓37起到了滑环32与钢筋连接的作用。
62.在一些实施例中，请参阅如图1-图7，钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋的顶端沿竖向均设有第一螺孔38，套筒33套入钢筋后螺栓37可插入并螺接在第一螺孔38内以锁紧钢筋，定义螺栓37头部为旋拧端，滑环32上具有适于旋拧螺栓37的旋拧腔，旋拧腔连通滑环32外部且可供旋拧工具操作。在吊装钢筋笼段之前，预先在多段钢筋上钻出第一螺孔38，使该第一螺孔38与螺栓37能够适配螺纹连接，当套筒33套入钢筋后，使用多个锁紧件34和螺栓37可锁紧固定钢筋，其中，锁紧件34和螺栓37可同时操作并锁紧，也可使用锁紧件34或螺栓37进行锁紧，操作方便，使用灵活。
63.在具体实施中，用工具伸入滑环32内部的旋拧腔，并与螺栓37头部连接，操作工具并使螺栓37旋转，则螺栓37可逐渐与第一螺孔38螺接，钢筋插入套筒33的深度越大，则螺栓37与第一螺孔38的连接深度就越深，反之就越浅。其中旋拧工具可为扳手等工具。可使用螺纹孔打孔机在钢筋端部钻出螺纹孔。
64.在一些实施例中，请参阅如图1-图7，套筒33侧部均布有多个贯穿套筒33壁的第二螺孔39，多个锁紧件34均对应插入并螺接于多个第二螺孔39内，锁紧件34内端适于推顶挤压钢筋壁。通过旋拧将多个锁紧件34与多个第一螺孔38螺接，则锁紧件34可以推顶抵靠钢筋壁，当锁紧件34施力后再次旋拧，则对钢筋的推顶力就越大，锁紧程度就越大，由于钢筋壁上设有防滑结构，则能够将钢筋固定在套筒33内。
65.在具体实施中，在锁紧件34上设有可穿入第二螺孔39的螺纹结构，便于能够螺接并调节对钢筋的推顶力度。
66.在一些实施例中，请参阅如图1-图7，锁紧件34包括螺杆341和两个弹性环342，螺杆341螺接在第二螺孔39内，旋拧后内端适于推顶挤压钢筋壁、外端置于套筒33外部，定义螺杆341外端为旋拧端；两个弹性环342均弹性连接于螺杆341内端，以螺杆341轴向为对称轴呈对称状设置，外形与钢筋外形适配并可滑动接触钢筋壁，套筒33套入钢筋过程中弹性环342适于清理钢筋壁上杂质。通过旋拧螺杆341，则螺杆341在第二螺孔39内旋转，同时沿其轴向移动，逐渐推顶钢筋壁，在钢筋逐渐插入过程中，两个弹性环342逐渐沿钢筋轴向清洗杂质，即边插入边清理的效果，该清理是沿钢筋轴向从上至下逐渐清理刮除。
67.首先弹性环342为弹性件，可以产生弹性变形，将弹性环342从第二螺孔39的外部由外至内穿过第二螺孔39，然后使螺杆341穿入第二螺孔39，弹性环342逐渐向套筒33内部移动，最后到达套筒33内，并可实现与钢筋摩擦接触。
68.要注意的是，钢筋的外径要小于套筒33的内径，或小于两个弹性环342的内侧壁围成的圆形的内径，即两个弹性环342不会对钢筋向套筒33内插入产生阻碍，不影响钢筋与套筒33的正常连接。
69.为了实现在旋转螺杆341时，两个弹性环342不随螺杆341的旋转，使弹性环342只
与钢筋壁接触，则在一些实施例中，请参阅如图1-图7，螺杆341的内端同轴连接有轴承343，两个弹性环342呈对称状连接于轴承343外侧圆周壁上，轴承343上朝向钢筋的侧壁上以及两个弹性环342上朝向钢筋的侧壁上均设有毛刷344，毛刷344适于清理钢筋壁上杂质。由于轴承343的端部为空心状，则在具体实施中，在轴承343的内侧面粘贴有粘板，在弹性环342上也设置粘板，在三块粘板上粘贴毛刷344，从而随着套筒33的下移，可逐渐对钢筋壁上杂质清理刮除。对杂质清理后，能够提高推顶件与钢筋壁的接触强度和接触稳定性，使钢筋牢固在套筒33内。
70.当将钢筋笼吊装至桩孔内后，通过拆卸锁紧件34和螺栓37，则可以将钢筋笼安放在桩孔内并与其他钢筋笼实现完美对接。其中毛刷344可以更换，更换也比较方便。
71.为了实现套筒33能方便与多根钢筋的对接插入，则在一些实施例中，请参阅如图1-图7，吊装架30还包括旋转台50、多根连接杆60和多根伸缩柱70，旋转台50可在水平面内圆周向旋转，旋转台50下端面为旋转面，旋转台50的旋转运行受控于控制器40；多根连接杆60的上端均连接于旋转台50下端面不同位置、下端均连接于钢圈31不同位置；多根伸缩柱70的上端用于连接吊装机20的起吊绳21、下端用于可拆卸连接旋转台50上端面不同位置，伸缩柱70适于在竖向上调节套筒33套入钢筋的深度，旋转台50适于在圆周向上调节套筒33与钢筋的插接位置。通过调节旋转台50的旋转角度或正反转，则可以调节套筒33与钢筋的上下对齐位置，从而使多个套筒33能在升降过程中准确套入多根钢筋，方便连接和锁紧，提高连接效果。通过多根伸缩柱70可以微调节套筒33与钢筋的初始插入位置，当插入后可使用吊装机20的升降调节，使多个套筒33同时下降，实现与钢筋的插接和锁紧。
72.优选的，多根伸缩柱70均为可沿其轴向伸缩的杆件，伸缩柱70可选用电动推杆或电缸等杆件，可实现微距调节，以便套筒33与钢筋的初始对齐位置的调整。在多根伸缩柱70的上端均连接有绳索，在起吊绳21的端部连接有挂钩，挂钩可与绳索挂接，从而将吊装架30起吊。旋转台50采用电动旋转台50。
73.在一些实施例中，请参阅如图1-图7，移动车10上还设有注浆泵80和机械手90，吊装架30置于移动车10上，机械手90适于吊运吊装架30并使其连接于吊装机20的起吊绳21上，机械手90和注浆泵80的运行均受控于控制器40。在移动车10上端面上设有滑轨11，在滑轨11上滑动设有滑板12，注浆泵80连接在滑板12上端，可以借助滑板12的滑动调节位置，以便在合理的位置向桩孔内浇筑混凝土，以提高注浆的位置的灵活性。
74.具体的，该机械手90采用现有技术中机械手90，可以实现周向旋转、升降、平移等动作，其受控于控制器40，从而可完成将吊装架30吊装并连接到起吊绳21上的作用。在控制器40上还设有用于控制机械手90和注浆泵80运行的控制单元，通过该控制器40就可以分别控制运行，操作方便，实用性高。其中机械手90与移动车10可拆卸连接，其连接位置可调节，以便实现对吊装架30的合理起吊和安装。
75.本发明还提供了一种用于狭小空间内灌注桩施工的吊装工艺，依次包括以下步骤：
76.在一组钢筋笼段上呈竖直状钢筋的上端钻出第一螺孔38，使第一螺孔38轴向与钢筋轴向同轴；此时可使用螺纹孔打孔机在钢筋端部钻出螺纹孔；
77.使用上述狭小空间内灌注桩施工的吊装装置，调整移动车10的位置，并使吊装机20的起吊绳21置于桩孔上方；
78.将吊装架30上端连接到吊装机20的起吊绳21上，将吊装架30下端连接到钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋上；
79.启动吊装机20并吊起吊装架30，使吊装架30带动钢筋笼移动并吊放至桩孔内预设位置；
80.拆卸吊装架30与钢筋笼段上钢筋的连接，并提升吊装架30至桩孔外，使吊装架30继续连接并吊装下一组钢筋笼段，依次对多组钢筋笼段连接和吊装，完成对多组钢筋笼段的吊装施工。
81.本发明提供的用于狭小空间内灌注桩施工的吊装工艺，相比于现有技术，有益效果在于，通过使用移动车10移动靠近至已钻孔的桩孔，使将吊装机20上的起吊绳21连接吊装架30的上端，将吊装架30下端连接待吊装的一组钢筋笼段上的多根竖向设置的钢筋，通过控制器40控制移动车10和吊装机20的运行，使吊装机20吊运吊装架30和钢筋笼段吊运至桩孔内，完成后拆卸吊装架30与钢筋笼段连接，解决了在狭小空间内吊装多组钢筋笼段操作不方便，影响灌注桩施工进度和效率的技术问题，具有可在狭小空间内依次吊运多组钢筋笼段至桩孔内，不必使用大型吊装设备，施工中操作方便，吊装架30与钢筋笼段连接稳定，利于提高吊装速度、进度和效率的技术效果。
82.在灌注桩的施工过程中，通过使用本发明的吊装装置可以完成对多段钢筋笼的吊装等操作，通过使用吊装工艺完成对多段钢筋笼的吊装，操作方便，吊装中稳定，利于提高多组钢筋笼段之间连接强度和稳定性。
83.本发明中所指的狭小空间是指当施工灌注桩时，遇到向桩孔内吊装钢筋笼(由于狭小空间有限，则使用多组钢筋笼段)时不方便的情况下，而此种情况下，是不影响通过钻孔机钻出桩孔这一工序的，即不考虑桩孔成孔的制作过程，只考虑如何在狭小空间内向桩孔内吊装钢筋笼的情况，而本发明就可以解决该遇到的情况或问题，并且能够在具体实施中获得较好的技术效果。另外，在该狭小空间内进行的向桩孔内浇筑混凝土的作业工序，因为浇筑时不受空间等限制，因此是可以在该空间内完成混凝土浇筑，即主要遇到的问题是先桩孔内稳定吊装多组钢筋笼段。
84.本发明中浇筑的混凝土采用自密实混凝土，其浇筑时仅靠自重作用而无需振捣便能均匀密实成型，且硬化体具有和传统振捣混凝土相当力学性能、耐久性能以及体积稳定性的混凝土。自密实混凝土是一种具有极高工作性能的混凝土，虽然没有从流动性指标上来定量描述自密实混凝土，但通常将坍落扩展度＞550mm的混凝土称之为自密实混凝土。根据参考文献和规范，桩体材料配筋少、截面小、水平流动无距离，可采用等级为sf1型自密实混凝土。一般原材料选用p.o42.5r级水泥，粗集料采用低碱活性5～20mm连续级配的卵石，细集料采用低碱活性级配ⅱ型中砂，矿物掺和料i级粉煤灰即可。由于桩身材料为自密实级配卵石混凝土，本文将该种桩称之为“浆固卵石微型桩”。
85.在制作微型桩时，可配合使用本发明的吊装装置，可完成对多组钢筋笼段的吊装，并能满足施工要求。成孔采用小型螺旋钻机，小型螺旋钻机的立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。工作高度仅4m，钻进深度8m。该设备是一种新型快速成孔设备，可安装在挖掘机、装载机上，安转简单。能够在狭小空间条件下的微型桩的快速施工，混凝土填充至桩孔内并凝固后成型，制成灌注桩。本发明中的混凝土搅拌机采用小型搅拌机，采用15kw电动二次结构浇筑泵(即注浆泵80)，其浇筑混凝土连续性好、输送效率高、
施工方便、操作简单。
86.制作上述微型桩的施工工艺具备以下特点：
87.1)初期支护施工时预留微型桩孔位，采用小型螺旋钻机成孔，机架高度可调节至4米以下，可在狭小空间下施工作业。
88.2)采用自密实级配卵石混凝土，增大了水泥浆(混凝土)的流动性，不用振捣，桩体浆液充填度较级配碎石高，减少超灌量，节约水泥浆用量，保证了桩体质量。
89.3)小型螺旋钻机设备价格低廉，减小了工程成本投入和节省了施工时间。
90.4)设备体积小、重量轻、转运快捷、施工工艺简便，施工周期短，节约了施工工期和成本。
91.浆固卵石微型桩适用于粉土、粘性土和湿陷性黄土等各种不同土质地基。设备体积小、重量轻，极其适用于铁路、地铁隧道等狭小空间的基底加固工程。也适用于既有建筑的修复、增层、整修、线路穿越等加固工程。
92.现有技术中的灌注桩为c40桩基，桩基卵石配合比
㎏
/m3：
93.水泥：315；粉煤灰：105；细骨料(砂)：780；粗骨料(5-10)：310；粗骨料(10-20)：722；水：168；外加剂(聚羧酸高性能减水剂)：4.20；w/b(水胶比)：0.40；坍落度：220mm；含气量：2.6％。
94.考虑到现有技术中的水胶比为0.4的强度富余系数不高，需要在拌和及浇筑的时候严格控制，根据现有拌和施工的能力，将水胶比调整到0.37，这样的效果是有助于提高工程质量。
95.本发明的灌注桩为改进后的c40桩基，桩基卵石配合比
㎏
/m3：
96.水泥：340；粉煤灰：114；细骨料(砂)：765；粗骨料(5-10)：303；粗骨料(10-20)：710；水：168；外加剂(聚羧酸高性能减水剂)：4.20；w/b(水胶比)：0.37；坍落度：220mm；含气量：2.4％。
97.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。