一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰生产加工技术领域，具体为一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等；
3.法兰在生产过程中，有多种生产工艺法，其中锻造法生产出来的法兰，性能优越，目前，现有的法兰锻造装置尺寸规格是固定的，无法调节锻造厚度，不能锻造不同厚度的法兰，需要更换锻造装置，不仅费时费力，影响工作效率，还降低了锻造装置的适用性，为此我们提出了一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，以解决上述背景技术中提出了现有的法兰锻造装置尺寸规格是固定的，无法调节锻造厚度，不能锻造不同厚度的法兰，需要更换锻造装置，不仅费时费力，影响工作效率，还降低了锻造装置的适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，包括本体和调节机构，所述调节机构转动连接在所述本体的内腔左右侧壁下侧，所述本体的顶部开有模槽，所述模槽的内腔底部开有安装槽，所述本体的内腔底部开有限位槽。
6.优选的，所述模槽的内腔滑动连接有模块，所述安装槽的内腔滑动连接有导向块，所述模块的底部与所述导向块的顶部固定连接。
7.优选的，所述调节机构包括丝杆、顶块、限位环和转盘，所述顶块螺纹连接在所述丝杆的外侧壁左右两侧，所述限位环螺纹连接在所述丝杆的外侧壁右侧，且位于本体的外部，所述转盘固定连接在所述丝杆的右端，且位于本体的外部。
8.优选的，所述丝杆的外侧壁左右两侧螺纹纹路相反。
9.优选的，所述限位槽的内腔左右两侧均滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与顶块的底部固定连接。
10.优选的，所述模块的形状呈圆形形状，所述导向块的形状呈正方形形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，通过手动旋转限位环，使其往丝杆的右侧移动，脱离本体，使丝杆失去限位固定，便于旋转，通过手动旋转转盘，通过转盘带动丝杆转动，通过丝杆带动顶块左右移动，通过顶块对导向块的底部挤压，利用斜面推动，使导向块往上移动，通过导向块带动模块往上移动，使模块在模槽中移动，改变了模槽的深度，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型局部俯视结构示意图。
15.图中：100、本体；110、模槽；111、模块；120、安装槽；121、导向块； 130、限位槽；131、限位块；200、调节机构；210、丝杆；220、顶块；230、限位环；240、转盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性，请参阅图1-3，包括本体100和调节机构200；
18.请参阅图1-2，本体100的顶部开有模槽110，模槽110的内腔底部开有安装槽120，本体100的内腔底部开有限位槽130，本体100用于调节机构200 的安装，模槽110用于模块111的安装，安装槽120用于导向块121的安装，限位槽130用于限位块131的安装；
19.请再次参阅图2，调节机构200转动连接在本体100的内腔左右侧壁下侧，调节机构200用于法兰锻造厚度的调节。
20.请参阅图2-3，为了便于调节模块111的位置，模槽110的内腔滑动连接有模块111，安装槽120的内腔滑动连接有导向块121，模块111的底部与导向块121的顶部固定连接。
21.请再次参阅图2，为了便于调节法兰锻造的厚度，调节机构200包括丝杆 210、顶块220、限位环230和转盘240，顶块220螺纹连接在丝杆210的外侧壁左右两侧，限位环230螺纹连接在丝杆210的外侧壁右侧，且位于本体 100的外部，转盘240固定连接在丝杆210的右端，且位于本体100的外部。
22.请再次参阅图2，为了使顶块220运动方向相反，丝杆210的外侧壁左右两侧螺纹纹路相反。
23.请再次参阅图2，为了便于对顶块220进行限位，限位槽130的内腔左右两侧均滑动连接有限位块131，限位块131的顶部与顶块220的底部固定连接。
24.请再次参阅图3，为了便于提高模块111的稳定性，模块111的形状呈圆形形状，导向块121的形状呈正方形形状。
25.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动旋转限位环230，使限位环 230往丝杆210的右侧移动，脱离本体100，使丝杆210失去限位固定，能够旋转，通过手动旋转转盘240，通过转盘240带动丝杆210转动，通过丝杆 210带动顶块220左右移动，通过限位块131，能够对顶块220进行限位，不会旋转，通过顶块220对导向块121的底部挤压，利用斜面推动，使导向块 121往上移动，通过导向块121带动模块111往上移动，使模块111在模槽 110中移动，改变了模槽110的深度，便于锻造不同厚度的法兰，通过反向旋转限位环230，使其复位，对丝杆210进行限位固定，避免在加工过程中出现松动，影响加工精准度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：包括本体(100)和调节机构(200)，所述调节机构(200)转动连接在所述本体(100)的内腔左右侧壁下侧，所述本体(100)的顶部开有模槽(110)，所述模槽(110)的内腔底部开有安装槽(120)，所述本体(100)的内腔底部开有限位槽(130)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：所述模槽(110)的内腔滑动连接有模块(111)，所述安装槽(120)的内腔滑动连接有导向块(121)，所述模块(111)的底部与所述导向块(121)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：所述调节机构(200)包括丝杆(210)、顶块(220)、限位环(230)和转盘(240)，所述顶块(220)螺纹连接在所述丝杆(210)的外侧壁左右两侧，所述限位环(230)螺纹连接在所述丝杆(210)的外侧壁右侧，且位于本体(100)的外部，所述转盘(240)固定连接在所述丝杆(210)的右端，且位于本体(100)的外部。4.根据权利要求3所述的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：所述丝杆(210)的外侧壁左右两侧螺纹纹路相反。5.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：所述限位槽(130)的内腔左右两侧均滑动连接有限位块(131)，所述限位块(131)的顶部与顶块(220)的底部固定连接。6.根据权利要求2所述的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，其特征在于：所述模块(111)的形状呈圆形形状，所述导向块(121)的形状呈正方形形状。

技术总结
本实用新型公开了法兰生产加工技术领域的一种便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，包括本体和调节机构，所述调节机构转动连接在所述本体的内腔左右侧壁下侧，所述本体的顶部开有模槽，所述模槽的内腔底部开有安装槽，所述本体的内腔底部开有限位槽，该便于调节锻造厚度的法兰锻造装置，结构设计合理，通过手动旋转转盘，通过转盘带动丝杆转动，通过丝杆带动顶块左右移动，通过顶块对导向块的底部挤压，利用斜面推动，使导向块往上移动，通过导向块带动模块往上移动，使模块在模槽中移动，改变了模槽的深度，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性。大大的提高了锻造装置的适用性。大大的提高了锻造装置的适用性。


技术研发人员：韩晶晶 张敏
受保护的技术使用者：山西安宝锻压股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/30