具安全装置的可收合锯切机的制作方法

1.本发明涉及一种锯切装置，特别是涉及一种具安全装置的可收合锯切机。


背景技术：

2.一种现有的锯切机，包含一个机座单元、一个能转动地设置于所述机座单元的工作台，及一个设置于所述工作台的锯切单元。所述锯切单元具有一个枢设于所述工作台的支撑臂、一个枢设于所述支撑臂的锯片、一个设置于所述支撑臂的驱动件、一个设置于所述支撑臂的把手，及一个设置于所述把手的开关握把。所述开关握把能被操作而启动所述驱动件的电源，以驱动使所述锯片转动。
3.所述现有的锯切机在使用时，一个使用者需将一个物品放置于所述工作台上，接着握持并施力于所述把手带动所述支撑臂转动，使所述锯片朝下趋近所述物品，并同时按压所述开关握把以启动所述驱动件的电源，使所述锯片转动而能锯切所述物品。而当所述物品锯切完后，所述使用者需施力于所述把手带动使所述锯片朝上远离所述物品，并同时松释所述开关握把就能使所述锯片停止转动。
4.然而，所述现有的锯切机在不使用的状态下，所占据的空间很大而不适合搬运，而且当使用者要搬移所述现有的锯切机时，常常会为了便于施力将手握持于所述把手，若是使用者忘记拔除供电插头，又误触设置于所述把手的所述开关握把时，所述锯片就会启动，因此相当地危险，而且目前有一些市售的锯切机是将供电来源由传统的插电式改为使用充电电池，所以更是容易发生误启动所述锯片的情形，实有改善的必要。
5.目前虽然有另一些现有的锯切机藉由设置一个装设于所述工作台与所述支撑臂之间的枢座，使所述另一些现有的锯切机在不使用时，能将所述支撑臂与所述锯片转动至趋近所述工作台的位置而缩小收纳体积，但仍无法解决上述在搬运时容易误触所述开关握把造成危险的问题，因此亟待改善。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能避免搬运时误触使锯片转动的具安全装置的可收合锯切机。
7.本发明具安全装置的可收合锯切机，包含基座单元，及锯切单元。所述基座单元具有实质上呈水平的工作面，及连接于所述工作面的轴座。所述轴座形成有平行所述工作面的收合轴线。所述锯切单元包括能绕所述收合轴线转动地设置于所述轴座的转动件、枢接于所述转动件的支撑臂、枢设于所述支撑臂的锯片、连接于所述支撑臂的把手、能被操作而驱动所述锯片转动的驱动模组，及设置于所述把手的安全模组。所述把手具有第一壳部、与所述第一壳部对合的第二壳部、由所述第一壳部与所述第二壳部界定出的容室，及彼此相对应且分别穿过所述第一壳部与所述第二壳部的第一穿孔与第二穿孔。所述安全模组具有安全开关，及能移动地插设于所述第一穿孔与所述第二穿孔的安全件。所述安全开关被操作时，所述驱动模组能被操作而驱动所述锯片转动。所述安全开关未被操作时，所述驱动模
组不能驱动所述锯片转动。所述安全件具有相反设置且分别对应所述第一穿孔与所述第二穿孔的第一操作段与第二操作段，及连接于所述第一操作段与所述第二操作段之间的卡制段。
8.所述转动件能绕所述收合轴线相对于所述轴座转动，以带动所述锯片相对于所述工作面在工作位置与收合位置间转动。在所述工作位置时，所述锯片相对远离所述工作面。在所述收合位置时，所述锯片相对趋近所述工作面。
9.所述锯片由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述锯片与所述工作面间所产生的转动夹角逐渐减小，且所述安全件能受重力作用朝下掉落而相对于所述安全开关由自由位置移动至卡合位置。在所述自由位置时，所述卡制段相对远离所述安全开关使所述安全开关能被操作。在所述卡合位置时，所述卡制段相对趋近所述安全开关而使所述安全开关不能被操作。
10.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述第二操作段具有能移动地插设于所述第二穿孔的穿伸部，及连接于所述穿伸部相反于所述卡制段的一侧且直径大于所述第二穿孔的孔径的扩大部。所述安全件在所述卡合位置时，所述扩大部抵于所述第二壳部。
11.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元还包括设置于所述把手的所述第二壳部的限位部。所述限位部对应所述安全件的所述扩大部，且所述安全件在所述卡合位置时，所述安全件的所述扩大部能移除地与所述限位部产生定位。
12.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述限位部具有由磁性物质制成的磁性件。所述安全件的所述扩大部由磁性物质制成。所述磁性件与所述扩大部磁性相吸。
13.本发明具安全装置的可收合锯切机，定义所述锯片由所述工作位置转动至所述收合位置的期间是沿第一方向转动。所述安全件由所述自由位置移动至所述卡合位置时，所述扩大部是沿着所述第一方向的切线方向移动。
14.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述第一穿孔具有相对远离所述第二壳部的大径区、相对邻近所述第二壳部且孔径小于所述大径区的孔径的小径区，及连接于所述大径区与所述小径区之间的连接区。所述第一壳部具有环绕所述连接区的靠抵面。所述第一操作段具有连接于所述卡制段的颈部，及连接于所述颈部相反于所述卡制段的一侧且直径大于所述颈部的直径的头部。所述头部的直径小于所述大径区的孔径并大于所述小径区的孔径。所述安全件在所述自由位置时，所述头部抵于所述靠抵面，使所述安全件相对于所述第一壳部产生定位。
15.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述安全开关具有枢设于所述把手的枢设部，及绕所述枢设部间隔设置的操作部与止动部。所述驱动模组具有枢设于所述把手的驱动握把，及能被所述驱动握把启动电源而使所述锯片转动的驱动件。所述安全件在所述卡合位置时，所述卡制段相对趋近所述止动部使所述止动部不能转动。所述安全件在所述自由位置时，所述安全开关的所述操作部能被操作而带动使所述止动部相对于所述驱动握把在卡制位置与解除位置间转动。在所述卡制位置时，所述止动部相对趋近所述驱动握把，使所述驱动握把相对远离所述驱动件。在所述解除位置时，所述止动部相对远离所述驱动握把，而使所述驱动握把能趋近所述驱动件以启动所述驱动件的电源。
16.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述安全模组还具有设置于所述把手并相邻所述安全开关的安全弹性件。所述安全弹性件能使所述止动部保持朝向所述卡制位置的趋势。
17.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述驱动握把具有枢接于所述把手的连接部、相反于所述连接部的摆动部，及设置于所述连接部与所述摆动部之间的掣动部。所述安全开关的所述止动部在所述卡制位置时，所述止动部抵于所述摆动部使所述摆动部不能朝所述驱动件的方向转动，所述掣动部相对远离所述驱动件。所述止动部在所述解除位置时，所述止动部远离所述摆动部，所述摆动部能被操作朝向所述驱动件转动，使所述掣动部能抵于所述驱动件以启动所述驱动件的电源。
18.本发明具安全装置的可收合锯切机，所述锯切单元的所述驱动模组还具有设置于所述把手并相邻所述驱动握把的驱动弹性件。所述驱动弹性件能使所述掣动部保持朝远离所述驱动件的趋势。
19.本发明的有益效果在于：由于所述安全开关未被操作时，所述驱动模组不能驱动所述锯片转动，且由于所述锯片由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述安全件能由所述自由位置移动至所述卡合位置，使所述安全开关不能被操作，因此连带能使所述驱动模组不能驱动所述锯片转动而能避免收合后搬运时误触使所述锯片转动。
附图说明
20.图1是本发明具安全装置的可收合锯切机的一个实施例的一个前视立体组合图；
21.图2是所述实施例的一个前视立体分解图；
22.图3是由后视角度观看的一个立体分解图，说明所述实施例的一个把手、一个驱动握把、一个安全开关、一个安全件，及一个限位部的相对位置；
23.图4是一个俯视图，说明所述实施例的一个锯片能以90度的方向锯切一个物品；
24.图5是一个类似图4的图，说明所述锯片能以45度的方向锯切所述物品；
25.图6是一个示意图，说明所述锯片相对于一个工作面在一个工作位置时，所述安全件在一个自由位置；
26.图7是由后视角度观看的一个立体组合图，说明所述安全件在所述自由位置时，一个卡制段相对远离所述安全开关的一个止动部；
27.图8是沿图5的线viii-viii所取得的剖视图，说明所述安全件在所述自由位置时，所述安全件的一个头部抵于一个靠抵面，使所述安全件相对于一个第一壳部产生定位；
28.图9是一个类似图6的图，说明所述锯片相对于所述工作面在一个收合位置时，所述安全件在一个卡合位置；
29.图10是一个类似图7的图，说明所述安全件在所述卡合位置时，所述卡制段相对趋近所述安全开关的所述止动部；
30.图11是一个类似图8的图，说明所述安全件在所述卡合位置时，所述安全件的一个扩大部抵于一个第二壳部；
31.图12是一个右视图，说明所述安全开关的所述止动部相对于所述驱动握把在一个卡制位置，所述止动部相对趋近所述驱动握把的一个摆动部，使所述摆动部不能朝一个驱动件的方向转动；
32.图13是一个类似图12的图，说明所述安全开关的所述止动部相对于所述驱动握把在一个解除位置，所述止动部相对远离所述驱动握把的所述摆动部，而使所述摆动部能朝向所述驱动件转动。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
34.参阅图1至图3，本发明具安全装置的可收合锯切机的一个实施例，适用于锯切一个工件1。所述具安全装置的可收合锯切机包含一个基座单元2，及一个锯切单元3。
35.所述基座单元2包括一个底座21、两个分别设置于所述底座21的两相反侧的脚座22、一个可转动地设置于所述底座21的工作台23、一个设置于所述脚座22之间且位于所述工作台23上方并适用于供所述工件1靠抵的靠板24，及一个连接于所述底座21与所述工作台23之间而使所述工作台23相对于所述底座21产生定位的固定模组25。
36.所述工作台23供所述锯切单元3连接，并具有一个实质上水平呈的工作面231，及一个连接于所述工作面231的轴座232。所述轴座232形成有一条平行所述工作面231的收合轴线l1。
37.参阅图2、图3、图8，所述锯切单元3包括一个能绕所述收合轴线l1转动地设置于所述轴座232的转动件31、一个枢接于所述转动件31的支撑臂32、一个枢设于所述支撑臂32且适用于锯切所述工件1的锯片33、一个连接于所述支撑臂32的把手34、一个能被操作而驱动所述锯片33转动的驱动模组35、一个设置于所述把手34的安全模组36、一个设置于所述把手34且对应所述安全模组36的限位部37，及一个连接所述转动件31与所述轴座232间的定位模组38。在本实施例中，所述锯切单元3还包括一个设置于所述支撑臂32的电池模组(图未示)。
38.所述支撑臂32能相对于所述转动件31绕一条垂直于所述收合轴线l1且平行所述工作面231的锯切轴线l2转动。施力于所述把手34能带动所述支撑臂32与所述锯片33绕所述锯切轴线l2转动，使所述锯片33能朝下趋近放置于所述工作面231的所述工件1，以达到锯切所述工件1的目的。
39.所述定位模组38具有一个设置于所述轴座232的固定板381、一个穿过所述固定板381的固定孔382、穿过所述固定板381且绕所述收合轴线l1间隔设置的一个工作槽383与一个收折孔384、一个设置于所述转动件31的转动板385、一个穿过所述转动板385的弧形槽386、一个穿过所述转动板385的定位孔387、一个穿设于所述弧形槽386与所述固定孔382的导引销388，及一个穿过所述定位孔387的固定销389。所述固定销389能被操作而择一地穿设于所述工作槽383与所述收折孔384，也能被操作而远离所述工作槽383与所述收折孔384。
40.所述把手34具有一个第一壳部340、一个与所述第一壳部340对合并供所述限位部37设置的第二壳部341、一个由所述第一壳部340与所述第二壳部341界定出的容室342，及彼此相对应且分别穿过所述第一壳部340与所述第二壳部341的一个第一穿孔343与一个第二穿孔344。
41.所述第一穿孔343具有一个相对远离所述第二壳部341的大径区345、一个相对邻近所述第二壳部341且孔径小于所述大径区345的孔径的小径区346，及一个连接于所述大
径区345与所述小径区346之间的连接区347。所述第一壳部340具有一个环绕所述连接区347的靠抵面348。
42.所述驱动模组35具有一个枢设于所述把手34的驱动握把351、一个设置于所述容室342且能被所述驱动握把351启动电源而使所述锯片33转动的驱动件352，及一个设置于所述把手34且位于所述容室342并相邻所述驱动握把351的驱动弹性件353。在本实施例中，所述驱动件352的电力来源是来自所述电池模组。
43.所述驱动握把351具有一个枢接于所述把手34且位于所述容室342的连接部354、一个相反于所述连接部354且部分露出于所述第一壳部340与所述第二壳部341外的摆动部355，及一个设置于所述连接部354与所述摆动部355之间且位于所述容室342的掣动部356。施力于所述摆动部355并带动使所述掣动部356接触所述驱动件352时，能启动所述驱动件352的电源。所述驱动弹性件353能使所述掣动部356保持远离所述驱动件352的趋势。
44.所述安全模组36具有一个部分设置于所述容室342且部分露出于所述第一壳部340与所述第二壳部341外的安全开关361、一个能移动地插设于所述第一穿孔343与所述第二穿孔344的安全件30，及一个设置于所述把手34且位于所述容室342并相邻所述安全开关361的安全弹性件363。所述安全开关361被操作时，所述驱动模组35能被操作而驱动所述锯片33转动。所述安全开关361未被操作时，所述驱动模组35不能驱动所述锯片33转动。
45.所述安全开关361具有一个枢设于所述把手34的枢设部364，及绕所述枢设部364间隔设置的一个操作部365与一个止动部366。所述枢设部364与所述止动部366设置于所述容室342。所述操作部365部分露出于所述第一壳部340与所述第二壳部341外。所述安全弹性件363能使所述止动部366保持朝向所述摆动部355的趋势。
46.所述安全件30具有相反设置且分别对应所述第一穿孔343与所述第二穿孔344的一个第一操作段301与一个第二操作段302，及一个连接于所述第一操作段301与所述第二操作段302之间的卡制段303。
47.所述第一操作段301具有一个连接于所述卡制段303且直径小于所述卡制段303的直径的颈部304，及一个连接于所述颈部304相反于所述卡制段303的一侧且直径大于所述颈部304的直径的头部305。所述头部305的直径小于所述第一穿孔343的所述大径区345的孔径并大于所述小径区346的孔径。所述头部305、所述颈部304与所述卡制段303界定出一个环绕所述颈部304且能供所述止动部366转动时通过的凹槽306。
48.所述第二操作段302具有一个能移动地插设于所述第二穿孔344的穿伸部307，及一个连接于所述穿伸部307相反于所述卡制段303的一侧且直径大于所述第二穿孔344的孔径的扩大部308。所述扩大部308由磁性物质制成。
49.所述限位部37对应所述安全件30的所述扩大部308，并具有一个由磁性物质制成的磁性件371。所述磁性件371与所述扩大部308磁性相吸。
50.参阅图2、图4、图5，以下说明所述具安全装置的可收合锯切机的作动方式。
51.所述工作台23能相对于所述底座21转动，以带动使所述锯切单元3相对于所述靠板24转动，因此能调整所述锯片33的锯切方向。举例而言，所述工作台23带动使所述锯切单元3转动至图4所示的位置时，将所述工件1靠抵于所述靠板24，操作使所述锯片33朝图1所示的左下方转动就能以90度的方向锯切所述工件1，而当所述工作台23带动使所述锯切单元3转动至图5所示的位置时，将所述工件1靠抵于所述靠板24，操作使所述锯片33转动就能
以45度的方向锯切所述工件1。
52.参阅图2、图6、图9，当所述固定销389被操作而远离所述工作槽383与所述收折孔384时，所述转动件31能绕所述收合轴线l1相对于所述轴座232转动，并带动所述转动板385相对于所述导引销388转动。要特别说明的是，为清楚说明在转动的过程中所述转动板385与所述导引销388的作动关系，因此在图6及图9中，是将所述工作面231以二点链线的方式标示，并移除图中的所述基座单元2的部分构件与所述固定板381。
53.所述转动件31绕所述收合轴线l1相对于所述轴座232转动的过程中，由于所述导引销388穿设于所述弧形槽386，因此能限制所述转动件31绕所述收合轴线l1相对于所述轴座232的转动弧度，并进而带动所述锯片33相对于所述工作面231在一个工作位置(见图6)与一个收合位置(见图9)间转动。定义所述锯片33与所述工作面231间所产生的夹角为一个转动夹角θ。所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述转动夹角θ逐渐减小。
54.在所述收合位置时(见图9，部分构件参见图2)，所述锯片33相对趋近所述工作面231且实质上平行于所述工作面231，所述固定销389对应且能插设于所述收折孔384。当操作使所述固定销389插设于所述收折孔384时，所述锯片33相对于所述工作面231产生定位。
55.在所述工作位置时(见图6，部分构件参见图2)，所述锯片33悬设于所述工作面231上方且相对远离所述工作面231，所述固定销389对应且能插设于所述工作槽383。在本实施例中，在所述工作位置时(见图6)，所述转动夹角θ为90度，且当所述固定销389插设于所述工作槽383时，所述转动件31能绕所述收合轴线l1相对于所述轴座232转动而带动使所述锯片33相对于所述工作面231由所述工作位置朝相反于所述收合位置的方向转动约45度(图未示)，以调整所述锯片33的锯切角度，但不限于此。
56.参阅图2、图6、图12、图13，所述安全开关361的所述操作部365能被操作而带动使所述止动部366相对于所述驱动握把351在一个卡制位置(见图12)与一个解除位置(见图13)间转动。在本实施例中，所述安全弹性件363能使所述止动部366保持朝向所述卡制位置的趋势，因此未施力于所述操作部365时，所述止动部366位于所述卡制位置，按压所述操作部365时，所述止动部366转动至所述解除位置。
57.在所述卡制位置时(见图12)，所述止动部366相对趋近所述驱动握把351的所述摆动部355，使所述摆动部355不能朝所述驱动件352的方向转动，进而使所述驱动握把351的所述掣动部356相对远离所述驱动件352而不能启动所述驱动件352的电源。
58.在所述解除位置时(见图13)，所述止动部366相对远离所述驱动握把351的所述摆动部355，而使所述驱动握把351的所述摆动部355能被操作朝向所述驱动件352转动以使所述掣动部356能趋近并抵于所述驱动件352以启动所述驱动件352的电源。
59.所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述锯片33与所述工作面231间所产生的所述转动夹角θ逐渐减小，且所述安全件30能受重力作用朝下掉落而相对于所述安全开关361由一个自由位置移动至一个卡合位置。在本实施例中，所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，当所述锯片33与所述工作面231间所产生的所述转动夹角θ介于75度至30度之间时，所述安全件30就会由所述自由位置移动至所述卡合位置，也就是说在所述锯片33抵达所述收合位置前，所述安全件30就会由所述自由位置移动至所述卡合位置。
60.参阅图6至图8、图13，在所述自由位置时，所述安全件30的所述头部305抵于所述靠抵面348，使所述安全件30相对于所述第一壳部340产生定位，而所述扩大部308则与所述限位部37相间隔，所述卡制段303相对远离所述安全开关361的所述止动部366，且所述凹槽306对应于所述止动部366，使所述安全开关361能被操作而带动使所述止动部366相对于所述驱动握把351在所述卡制位置(见图12)与所述解除位置间转动。
61.参阅图9至图12，在所述卡合位置时，所述安全件30的所述扩大部308抵于所述第二壳部341并能移除地与所述限位部37产生定位，所述头部305部分凸出于所述第一壳部340的外表面，所述卡制段303相对趋近且对应所述安全开关361的所述止动部366，使所述止动部366不能转动，进而使所述安全开关361不能被操作。在本实施例中，所述扩大部308是藉由与所述磁性件371磁性相吸而与所述限位部37产生定位，但不限于此。
62.定义所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间是沿一个第一方向i转动，所述安全件30由所述自由位置移动至所述卡合位置时，所述扩大部308是沿着所述第一方向i的切线方向移动。
63.参阅图2、图4至图6，当一个使用者在使用所述具安全装置的可收合锯切机时，首先须操作使所述工作台23相对于所述底座21转动，以带动使所述锯切单元3的所述锯片33转动至预定的裁切方向(例如：图4或图5所示的裁切方向)，接着再将所述锯片33转动至所述工作位置，将所述固定销389插设于所述工作槽383，并将所述工件1放置于所述工作面231并靠抵于所述靠板24，就可以开始锯切所述工件1。
64.在锯切所述工件1时，首先须先将所述安全件30移动至所述可触位置(例如：按压所述头部305凸出于所述第一壳部340外表面的部位，或是施力于所述扩大部308以拉拔的方式使所述扩大部308远离所述限位部37)，再施力于所述把手34以带动所述锯片33朝下趋近放置于所述工作面231的所述工件1。
65.参阅图2、图5、图13，在带动所述锯片33朝下趋近所述工件1的同时，所述使用者需先按压所述安全开关361的所述操作部365使所述止动部366转动至所述解除位置，接着按压所述驱动握把351的所述摆动部355，使所述掣动部356能趋近并抵于所述驱动件352以启动所述驱动件352的电源，就能带动所述锯片33转动而锯切所述工件1。
66.参阅图2、图5、图9，而当要收合所述具安全装置的可收合锯切机时，所述使用者需先操作使所述工作台23相对于所述底座21转动，以带动使所述锯切单元3的所述锯片33转动至图5所示的位置后，再将所述锯片33转动至所述收合位置，并所述固定销389插设于所述收折孔384就能完成收合。
67.参阅图6及图9，图6为所述具安全装置的可收合锯切机收合前的状态，而图9则为所述具安全装置的可收合锯切机收合后的状态，图9的所述锯切单元3实质上横置而趋近所述基座单元2，不仅能缩小收纳体积且利于包装，在搬运时也较能避免损坏。
68.参阅图2、图6、图9、图12，在上述收合的过程中，由于所述安全模组36的所述安全弹性件363能使所述安全开关361的所述止动部366保持朝向所述卡制位置的趋势，在未施力于所述安全开关361时，所述止动部366保持在所述卡制位置，使所述驱动握把351的所述掣动部356相对远离所述驱动件352而不能启动所述驱动件352的电源，也就是说，所述使用者需要按压所述安全开关361的所述操作部365并施力所述驱动握把351的所述摆动部355，才能启动所述驱动件352的电源，因此能减少在上述收合所述具安全装置的可收合锯切机
的过程中误触发使所述锯片33转动的情形。
69.此外，所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述安全件30能受重力作用朝下掉落而移动至所述卡合位置，所以一旦完成收合后，所述安全件30就会自动抵达所述卡合位置，使所述止动部366不能转动，进而使所述安全开关361不能被操作，因此能完全避免完成收合后或是后续搬运时所述使用者误触发使所述锯片33转动。
70.值得一提的是，在本实施例中，所述驱动件352的电力来源是来自所述电池模组，因此不能仅藉由拔除供电插头的方式避免误触，而需藉由所述安全件30在收合过程自动移动至所述卡合位置的设计，才能完全避免完成收合后或是后续搬运时所述使用者误触发使所述锯片33转动。而在其他电力来源来自供电插头的实施态样中，也可以采用所述安全件30在收合过程自动移动至所述卡合位置的设计，如此也能够避免使用者收合后忘记拔除供电插头而造成的误触发情形。
71.综上所述，本发明具安全装置的可收合锯切机，藉由设置所述安全开关361，在未施力于所述安全开关361时，所述止动部366保持在所述卡制位置，使所述驱动握把351的所述掣动部356相对远离所述驱动件352而不能启动所述驱动件352的电源，因此能减小收合所述具安全装置的可收合锯切机的过程中误触发使所述锯片33转动的情形，而藉由设置所述安全件30，由于所述锯片33由所述工作位置转动至所述收合位置的期间，所述安全件30能受到重力作用而朝下掉落并由所述自由位置移动至所述卡合位置，使所述安全开关361不能被操作，因此连带能使所述驱动模组35不能驱动所述锯片33转动能避免收合后搬运时误触使所述锯片33转动，故确实能达成本发明的目的。
72.惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。