缝纫机嘴子弯折用固定工装的制作方法

1.本发明属于夹具及工装技术领域，具体涉及缝纫机嘴子弯折用固定工装。


背景技术：

2.缝纫机嘴子是一种安装在缝纫机上的组件，起到辅助进料和使布料弯折的作用。其结构包括一硬质管，在加工时需要对该硬质管的端部进行弯折。目前，对于缝纫机嘴子的弯折工序一般采用采用人工弯折的方式，这种操作方式不但速度低，效率差，也很难保证产品的同一性。
3.为解决上述问题，有的厂商研制了相应的机械加工机构，如气缸或转盘等装置，但与之配套的需要研发相应的工装进行定位。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效定位，快速拆装的缝纫机嘴子弯折用固定工装。
5.本发明采取的技术方案是：
6.缝纫机嘴子弯折用固定工装，包括一个台面，特征在于：所述台面内安装有限位板和定位杆，其中限位板内制有一个端部开口的嵌槽，所述嵌槽一侧端部制出开口，另一侧端部在水平面内沿与嵌槽垂直方向制出一个横槽，所述横槽内嵌装有所述的定位杆，该定位杆的一侧端部和控制组件安装联动。
7.进一步的，所述台面与横槽位置对应的外壁内制出一个螺纹孔，该螺纹孔内穿装有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部向横槽一侧伸出，该限位螺栓的端部和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。
8.进一步的，所述定位杆位于横槽内的端部制成坡型，即一端的轴向长度大于另一端的轴向长度，所述定位杆轴向长度较大一侧和限位螺栓端部顶压，轴向长度较小一侧和嵌槽内壁之间的间隙用于对缝纫机嘴子的端部夹持固定。
9.进一步的，所述台面的上端面内制有一个宽槽，该宽槽内安装有一挡块，所述挡块一侧和宽槽同侧的内壁紧密贴合，该挡块另一侧和宽槽同侧的内壁之间形成间隙，该间隙即为所述的嵌槽。
10.进一步的，所述驱动组件包括旋转底座和一个凸轮，该凸轮偏心的端部和一连杆的端部铰装，所述连杆的另一侧端部通过和定位杆铰装连接。
11.进一步的，所述旋转底座和凸轮同步转动，在旋转底座的一端一体安装有一手柄。
12.本发明的优点和积极效果是：
13.本发明中，采用限位板和定位杆配合将待弯折的缝纫机嘴子进行固定。其中限位板制出的嵌槽与工件的外部尺寸适配，使其嵌装在其内部，定位杆则用于由径向方向对工件进行夹持，避免在加工时工件受力脱落。
14.由于各类型缝纫机的型号不同，所应用的嘴子的长度和尺寸也会有所差异。本发
明中，所述定位杆不但具有夹持功能，也具有对工件轴向端部位置进行限位的功能。在使用过程中，根据工件的长度和尺寸来旋转限位螺栓以调整其伸出的长度，进而调整定位杆位移的极限位置。所述定位杆的端部为坡型，其长度较大侧用于和限位螺栓顶压限位，长度较小侧则用于和嵌槽内壁配合对工件的端部进行夹持。同理，台面制出的嵌槽采用宽槽配合挡块的作用也是为了提升工装的适用性，当需夹持的工件外径不同时，只需更换相应的挡块即可。而工装其他的部件则可继续使用。
15.本发明中，驱动组件采用旋转底座，凸轮和连杆与定位杆联动，旋转底座内一体安装的手柄则用于操作人员握持摆转，进而实现对定位杆的移动控制。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明夹持工件状态的立体图。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
19.缝纫机嘴子弯折用固定工装，包括一个台面，本发明的创新在于，所述台面内安装有限位板8和定位杆3，其中限位板内制有一个端部开口的嵌槽10，所述嵌槽一侧端部制出开口，另一侧端部在水平面内沿与嵌槽垂直方向制出一个横槽，所述横槽内嵌装有所述的定位杆，该定位杆的一侧端部和控制组件安装联动。
20.本实施例中，所述台面与横槽位置对应的外壁内制出一个螺纹孔，该螺纹孔内穿装有一限位螺栓1，所述限位螺栓的端部向横槽一侧伸出，该限位螺栓的端部和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。
21.本实施例中，所述定位杆位于横槽内的端部制成坡型，即一端的轴向长度大于另一端的轴向长度，所述定位杆轴向长度较大一侧和限位螺栓端部顶压，轴向长度较小一侧和嵌槽内壁之间的间隙用于对缝纫机嘴子的端部夹持固定。
22.本实施例中，所述台面的上端面内制有一个宽槽，该宽槽内安装有一挡块9，所述挡块一侧和宽槽同侧的内壁紧密贴合，该挡块另一侧和宽槽同侧的内壁之间形成间隙，该间隙即为所述的嵌槽。
23.本实施例中，所述驱动组件包括旋转底座6和一个凸轮5，该凸轮偏心的端部和一连杆4的端部铰装，所述连杆的另一侧端部通过和定位杆铰装连接。
24.本实施例中，所述旋转底座和凸轮同步转动，在旋转底座的一端一体安装有一手柄7。
25.本实施例中，在嵌槽和横槽上方均安装有压板2。分别用于对定位杆和工件的高度位置进行限位。
26.本发明的使用过程是：
27.本发明使用时，如图2所示，在装卡工件之间，先根据该批次工件的尺寸来调整限位螺栓的位置，即伸出长度，此时试着将定位杆推入顶压，确定定位杆的轴向长度较小侧和嵌槽内壁之间的间距和工件外部尺寸适配。然后即可将待弯折的工件一端伸入嵌槽内，工
件待弯折的部分则由嵌槽的开口部分伸出。然后扳动手柄将定位杆推入后与工件夹紧即可。待弯折成型后，反向扳动手柄将工件取出替换即可。
28.本发明中，采用限位板和定位杆配合将待弯折的缝纫机嘴子进行固定。其中限位板制出的嵌槽与工件的外部尺寸适配，使其嵌装在其内部，定位杆则用于由径向方向对工件进行夹持，避免在加工时工件受力脱落。
29.由于各类型缝纫机的型号不同，所应用的嘴子的长度和尺寸也会有所差异。本发明中，所述定位杆不但具有夹持功能，也具有对工件轴向端部位置进行限位的功能。在使用过程中，根据工件的长度和尺寸来旋转限位螺栓以调整其伸出的长度，进而调整定位杆位移的极限位置。所述定位杆的端部为坡型，其长度较大侧用于和限位螺栓顶压限位，长度较小侧则用于和嵌槽内壁配合对工件的端部进行夹持。同理，台面制出的嵌槽采用宽槽配合挡块的作用也是为了提升工装的适用性，当需夹持的工件外径不同时，只需更换相应的挡块即可。而工装其他的部件则可继续使用。
30.本发明中，驱动组件采用旋转底座，凸轮和连杆与定位杆联动，旋转底座内一体安装的手柄则用于操作人员握持摆转，进而实现对定位杆的移动控制。


技术特征：
1.缝纫机嘴子弯折用固定工装，包括一个台面，特征在于：所述台面内安装有限位板和定位杆，其中限位板内制有一个端部开口的嵌槽，所述嵌槽一侧端部制出开口，另一侧端部在水平面内沿与嵌槽垂直方向制出一个横槽，所述横槽内嵌装有所述的定位杆，该定位杆的一侧端部和控制组件安装联动。2.根据权利要求1所述的缝纫机嘴子弯折用固定工装，其特征在于：所述台面与横槽位置对应的外壁内制出一个螺纹孔，该螺纹孔内穿装有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部向横槽一侧伸出，该限位螺栓的端部和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。3.根据权利要求2所述的缝纫机嘴子弯折用固定工装，其特征在于：所述定位杆位于横槽内的端部制成坡型，即一端的轴向长度大于另一端的轴向长度，所述定位杆轴向长度较大一侧和限位螺栓端部顶压，轴向长度较小一侧和嵌槽内壁之间的间隙用于对缝纫机嘴子的端部夹持固定。4.根据权利要求1所述的缝纫机嘴子弯折用固定工装，其特征在于：所述台面的上端面内制有一个宽槽，该宽槽内安装有一挡块，所述挡块一侧和宽槽同侧的内壁紧密贴合，该挡块另一侧和宽槽同侧的内壁之间形成间隙，该间隙即为所述的嵌槽。5.根据权利要求1所述的缝纫机嘴子弯折用固定工装，其特征在于：所述驱动组件包括旋转底座和一个凸轮，该凸轮偏心的端部和一连杆的端部铰装，所述连杆的另一侧端部通过和定位杆铰装连接。6.根据权利要求4所述的缝纫机嘴子弯折用固定工装，其特征在于：所述旋转底座和凸轮同步转动，在旋转底座的一端一体安装有一手柄。

技术总结
本发明属于夹具及工装技术领域，具体涉及缝纫机嘴子弯折用固定工装。包括一个台面，所述台面内安装有限位板和定位杆，其中限位板内制有一个端部开口的嵌槽，所述嵌槽一侧端部制出开口，另一侧端部在水平面内沿与嵌槽垂直方向制出一个横槽，所述横槽内嵌装有所述的定位杆，该定位杆的一侧端部和控制组件安装联动。所述台面与横槽位置对应的外壁内制出一个螺纹孔，该螺纹孔内穿装有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部向横槽一侧伸出，该限位螺栓的端部和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。和定位杆未安装控制组件的端部顶压接触。


技术研发人员：崔超 崔越 崔文来 崔建涛 崔雅臣 李绍功 张涛 李绍德
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/6/30