一种水利施工用管道切割装置的制作方法

1.本技术涉及管道切割的技术领域，尤其是涉及一种水利施工用管道切割装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。在水利工程的建设中，为了能够更好的引导水流，同时防止水流的溢出，通常会铺设大量的水管，而管道在实际的使用过程中需要对其进行切割。
3.目前使用的切割装置，在切割过程中无法对不同规格的管道进行固定，因此切割过程中管道容易晃动，导致切口不平整，影响切割的准确度，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高了管道切割的准确度，本技术提供一种水利施工用管道切割装置。
5.本技术提供的一种水利施工用管道切割装置，采用如下的技术方案：一种水利施工用管道切割装置，包括工作台、设于工作台上的切割机构、两组分别位于切割机构两侧的夹持机构；所述夹持机构包括设于工作台上的支撑架，支撑架上设有呈竖直设置的电缸，电缸的活塞杆连接有呈水平设置的压板，压板上设有若干沿压板长度方向设置的夹持件，夹持件包括沿竖直方向开设于压板的穿设槽，穿设槽内设有转动连接于压板的沿工作台宽度方向设置的双向丝杆，双向丝杆上螺纹配合有两个滑动嵌设于穿设槽的梯形板，两个梯形板呈对称设置。
6.可选的，所述切割机构包括铰接于工作台上表面的防护罩，防护罩内转动连接有沿工作台宽度方向设置的切割片，切割片沿竖直方向滑动穿设于工作台，防护罩上安装有按压把手和电机，电机的输出轴固定连接于切割片。
7.可选的，所述压板上滑动穿设有若干呈竖直设置的限位杆，限位杆固定连接于对应的支撑架。
8.可选的，所述双向丝杆露出压板的一端固定套设有齿轮，夹持机构的每左右相邻的两个齿轮均相互啮合，夹持机构的每左右相邻的两个双向丝杆均呈对称设置。
9.可选的，所述夹持机构的其中一个双向丝杆端部固定套设有转动把手和棘轮，压板侧壁转动连接有啮合于棘轮的棘爪。
10.可选的，所述梯形板底端设有沿竖直方向滑动穿设于工作台的挡板。
11.可选的，所述挡板侧壁上开设有沿挡板长度方向延伸的嵌设槽，嵌设槽内转动连接有呈竖直设置的转动辊，转动辊侧壁转动抵触于管道侧壁。
12.可选的，所述工作台一端上表面开设有倾斜面，工作台侧壁铰接有抵触于地面的导向板，导向板沿倾斜面倾斜方向延伸。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.切割机构的设置，实现了对管道的切割；
15.2.夹持机构的设置，实现了对不同规格管道的夹持、固定；
16.3.挡板的设置，实现了对管道在工作台上移动方向的限位，使得管道更加笔直的朝切割机构方向移动。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中用于表示夹持件的剖视结构示意图；
19.图3是本技术实施例中用于表示夹持机构的结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；11、倾斜面；12、导向板；2、切割机构；21、防护罩；22、切割片；23、电机；24、按压把手；3、夹持机构；31、支撑架；32、电缸；33、压板；34、限位杆；4、夹持件；41、穿设槽；42、双向丝杆；43、梯形板；44、齿轮；45、转动把手；46、棘轮；47、棘爪；5、挡板；51、嵌设槽；52、转动辊；6、管道本体。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种水利施工用管道切割装置。如图1所示，一种水利施工用管道切割装置，包括工作台1、设于工作台1上的切割机构2、两组分别位于切割机构2两侧的夹持机构3。工作台1用于放置管道本体6，将管道本体6的切割位置对准切割机构2，两组夹持机构3用于夹持、固定管道本体6，然后用切割装置对管道本体6进行切割。
23.切割机构2包括铰接于工作台1上表面的防护罩21，防护罩21内转动连接有沿工作台1宽度方向设置的切割片22，切割片22沿竖直方向滑动穿设于工作台1，防护罩21上安装有按压把手24和电机23，电机23的输出轴固定连接于切割片22。启动电机23，电机23的输出轴带动切割片22转动，手持按压把手24向下转动防护罩21，防护罩21内转动的切割片22管道本体6进行切割。
24.如图1、2、3所示，夹持机构3包括设于工作台1上的支撑架31，支撑架31上安装有呈竖直设置的电缸32，电缸32的活塞杆连接有呈水平设置的压板33；启动电缸32，电缸32的活塞杆带动压板33下移，直到压板33下表面抵触于管道本体6侧壁时为止，压板33和工作台1共同夹持、固定管道本体6。压板33上滑动穿设有若干呈竖直设置的限位杆34，限位杆34固定连接于对应的支撑架31，限位杆34的设置，实现了对压板33移动方向的限位。
25.压板33上设有若干沿压板33长度方向设置的夹持件4，夹持件4包括沿竖直方向开设于压板33的穿设槽41，穿设槽41内设有转动连接于压板33的沿工作台1宽度方向设置的双向丝杆42，双向丝杆42上螺纹配合有两个滑动嵌设于穿设槽41的梯形板43，两个梯形板43呈对称设置。
26.通过转动双向丝杆42，实现了驱动双向丝杆42上的两个梯形板43做相向运动或者背向运动，实现了两个梯形板43间距的调节。夹持管道本体6时，驱动两个梯形板43做相向运动，直到梯形板43的侧边抵触于管道本体6侧壁时为止，此时，工作台1上表面、压板33下表面、两个梯形板43的侧边共同夹持、固定管道本体6，使得管道本体6切割时更加稳定，不易晃动。并且两个梯形板43的间距可以调节，压板33与工作台1的间距可以调节，从而使得工作台1、压板33和夹持件4能够夹持、固定不同规格的管道本体6。
27.如图2和图3所示，双向丝杆42露出压板33的一端固定套设有齿轮44，夹持机构3的
每左右相邻的两个齿轮44均相互啮合，夹持机构3的每左右相邻的两个双向丝杆42均呈对称设置，转动其中一个双向丝杆42，双向丝杆42上的齿轮44带动相邻啮合的齿轮44转动，依次类推，实现了驱动夹持机构3的所有双向丝杆42同时转动，操作更加便捷，提高了工作效率。
28.夹持机构3的其中一个双向丝杆42端部固定套设有转动把手45和棘轮46，转动把手45的设置，更便于工作人员转动双向丝杆42；压板33侧壁转动连接有啮合于棘轮46的棘爪47，棘爪47因自身重力将始终啮合于棘轮46，棘爪47与棘轮46的配合，使得双向丝杆42仅可单方向旋转。
29.梯形板43底端设有沿竖直方向滑动穿设于工作台1的挡板5，管道本体6放置在工作台1上，并朝切割机构2方向移动时，夹持件4的两个挡板5位于管道本体6两侧，挡板5实现了对管道本体6移动方向的限位，使得管道本体6笔直的在工作台1上移动。挡板5侧壁上开设有沿挡板5长度方向延伸的嵌设槽51，嵌设槽51内转动连接有呈竖直设置的转动辊52，转动辊52侧壁转动抵触于管道本体6侧壁，转动辊52的设置，将挡板5侧壁与管道本体6外侧壁的滑动摩擦转为转动辊52与管道本体6外侧壁的滚动摩擦，在保证对管道本体6限位的同时，更便于管道本体6移动。
30.如图1所示，工作台1一端上表面开设有倾斜面11，工作台1侧壁铰接有抵触于地面的导向板12，导向板12沿倾斜面11倾斜方向延伸。倾斜面11和导向板12都具有导向功能，管道本体6切割之后，启动电缸32，电缸32的活塞杆带动压板33上移，通过转动转动把手45，驱动夹持件4的两个梯形板43做背向运动，此时管道本体6可以继续朝切割机构2方向移动，被切割的管道本体6移动到倾斜面11后，便沿着倾斜面11和导向板12滚落到地面。
31.本技术实施例一种水利施工用管道切割装置的实施原理为：切割管道本体6时，将管道本体6放置在工作台1上，夹持件4的两个挡板5实现了对管道本体6移动方向的限位；当管道本体6的切割位置对准切割片22时，启动电缸32，电缸32的活塞杆带动压板33下移并挤压于管道本体6，挡板5插入工作台1内；再转动转动把手45，双向丝杆42通过相互啮合的齿轮44带动夹持机构3的所有双向丝杆42转动，双向丝杆42驱动两个梯形板43做相向运动，最终，工作台1上表面、压板33下表面、两个梯形板43的侧边共同夹持、固定管道本体6，启动电机23，电机23的输出轴带动切割片22转动对管道本体6进行切割。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。