1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种自动化模具加工装置。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；现有的模具加工装置在加工时自动化程度低，耗费大量的人力物力，生产效率低，造成的经济收益低。对此，提出一种自动化模具加工装置。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动化模具加工装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动化模具加工装置，包括结构主体，所述结构主体包括机台、设于机台上的第一加工机架及第二加工机架，所述第一加工机构、第二加工机架分别设有输送机构及模具加工机构，且输送机构与模具加工机构对接；
6.所述输送机构包括用于输送模胚的输送带、传感器、伺服电机及设于第一加工机架底部的配电箱，所述输送带与伺服电机之间连接设有传动组件，所述传感器架设于输送带的两侧；
7.所述模具加工机构包括夹持组件、模具加工组件、驱动组件及带除尘功能的机罩，所述夹持组件包括夹持座及至少一组夹持臂，所述夹持座上设有压力感应器，所述夹持臂对称设于机罩的内壁上，所述模具加工组件包括模具加工刀座及设于模具加工刀座一侧的cdd视觉定位装置。
8.特别的，所述机罩一侧设有下料门及向下倾斜的下料带，所述驱动组件设于机罩的顶部，所述驱动组件包括转动机及传动轴，所述转动轴与模具加工刀座连接。
9.特别的，所述夹持座的固定设于机罩的底部，且夹持座位于夹持臂的下方，所述夹持臂内置有控制模块及编程模块。
10.特别的，所述机罩的侧方还设有吸尘器及用于储存碎屑的储存舱。
11.特别的，所述配电箱内置有控制电路及连接电源的适配器，所述配电箱分别用于输送机构及模具加工机构的供电及控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种自动化模具加工装置，在加工的过程中，将模胚放置在输送带上，通过传感器感应模胚后，启动伺服电机，通过传动组件带动输送带，将模胚输送至模具加工机构上，并通过夹持臂的夹持下将模胚夹取至夹持座上，通过感应器感应到模胚后，通过压力钳夹住模胚，模具加工刀座安装有加工刀，并通过cdd视觉定位装置、控制模块及编
程模块进行自动化加工。本实用新型自动化程度高，加工效率高，减少人力参与，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图。
16.图中标号：
17.1、机台；2、第一加工机架；3、第二加工机架；4、机罩；5、储存舱；6、驱动组件；7、伺服电机；8、配电箱；9、转动机；10、转动轴；11、吸尘器；12、夹持座；13、cdd视觉定位装置；14、夹持臂；15、压力感应器；16、输送带；17、传感器；18、传动组件；19、模具加工刀座；20、下料带；21、下料门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供了一种自动化模具加工装置，包括结构主体，所述结构主体包括机台1、设于机台1上的第一加工机架2及第二加工机架3，所述第一加工机构、第二加工机架3分别设有输送机构及模具加工机构，且输送机构与模具加工机构对接；
20.所述输送机构包括用于输送模胚的输送带16、传感器17、伺服电机7及设于第一加工机架2底部的配电箱8，所述输送带16与伺服电机7之间连接设有传动组件18，所述传感器17架设于输送带16的两侧；
21.所述模具加工机构包括夹持组件、模具加工组件、驱动组件6及带除尘功能的机罩4，所述夹持组件包括夹持座12及至少一组夹持臂14，所述夹持座12上设有压力感应器15，所述夹持臂14对称设于机罩4的内壁上，所述模具加工组件包括模具加工刀座19及设于模具加工刀座19一侧的cdd视觉定位装置13。
22.进一步说明的是，所述机罩4一侧设有下料门21及向下倾斜的下料带20，所述驱动组件6设于机罩4的顶部，所述驱动组件6包括转动机9及传动轴，所述转动轴10与模具加工刀座19连接。
23.进一步说明的是，所述夹持座12的固定设于机罩4的底部，且夹持座12位于夹持臂14的下方，所述夹持臂14内置有控制模块及编程模块。
24.进一步说明的是，所述机罩4的侧方还设有吸尘器11及用于储存碎屑的储存舱5。
25.进一步说明的是，所述配电箱8内置有控制电路及连接电源的适配器，所述配电箱8分别用于输送机构及模具加工机构的供电及控制。
26.本实施例在加工的过程中，将模胚放置在输送带16上，通过传感器17感应模胚后，启动伺服电机7，通过传动组件18带动输送带16，将模胚输送至模具加工机构上，并通过夹持臂14的夹持下将模胚夹取至夹持座12上，通过感应器感应到模胚后，通过压力钳夹住模胚，模具加工刀座19安装有加工刀，并通过cdd视觉定位装置13、控制模块及编程模块进行自动化加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种自动化模具加工装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机台、设于机台上的第一加工机架及第二加工机架，所述第一加工机架、第二加工机架分别设有输送机构及模具加工机构，且输送机构与模具加工机构对接；所述输送机构包括用于输送模胚的输送带、传感器、伺服电机及设于第一加工机架底部的配电箱，所述输送带与伺服电机之间连接设有传动组件，所述传感器架设于输送带的两侧；所述模具加工机构包括夹持组件、模具加工组件、驱动组件及带除尘功能的机罩，所述夹持组件包括夹持座及至少一组夹持臂，所述夹持座上设有压力感应器，所述夹持臂对称设于机罩的内壁上，所述模具加工组件包括模具加工刀座及设于模具加工刀座一侧的cdd视觉定位装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于：所述机罩一侧设有下料门及向下倾斜的下料带，所述驱动组件设于机罩的顶部，所述驱动组件包括转动机及转动轴，所述转动轴与模具加工刀座连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于：所述夹持座的固定设于机罩的底部，且夹持座位于夹持臂的下方，所述夹持臂内置有控制模块及编程模块。4.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于：所述机罩的侧方还设有吸尘器及用于储存碎屑的储存舱。5.根据权利要求1所述的一种自动化模具加工装置，其特征在于：所述配电箱内置有控制电路及连接电源的适配器，所述配电箱分别用于输送机构及模具加工机构的供电及控制。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化模具加工装置，包括结构主体，所述结构主体包括机台、设于机台上的第一加工机架及第二加工机架，所述第一加工机构、第二加工机架分别设有输送机构及模具加工机构，且输送机构与模具加工机构对接，所述输送机构包括用于输送模胚的输送带、传感器、伺服电机及设于第一加工机架底部的配电箱，所述输送带与伺服电机之间连接设有传动组件，所述传感器架设于输送带的两侧，所述模具加工机构包括夹持组件、模具加工组件、驱动组件及带除尘功能的机罩。本实用新型自动化程度高，加工效率高，减少人力参与，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：周建英
受保护的技术使用者：广东龙迪模具科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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