一种铁制工艺品加工用折弯机的制作方法

1.本发明涉及铁制工艺品加工技术领域，具体是一种铁制工艺品加工用折弯机。


背景技术：

2.在日常生活中，铁可以算得上是最有用、最价廉、最丰富、最重要的金属了。工农业生产中，铁是最重要的基本结构材料，用途广泛。工艺品是通过手工或者机器等手段将一些没有价值的产品打造成具有艺术价值的东西，工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。现如今很多工艺品采用铁进行制造。
3.铁制工艺品在制作过程中，对铁制材料进行折弯是一种极其常见的操作，现有铁制工艺品的折弯操作多为人力配合简单的加工工具进行，加工速度慢，且由于铁制品普遍质地坚硬，弯折操作耗时耗力，人员在进行弯折操作时也很容易受伤，同时由于加工工具结构功能单一，难以满足铁材料作为工艺品加工时的多样化的折弯需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁制工艺品加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铁制工艺品加工用折弯机，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定座，所述固定座上开设有若干个等距排布的固定孔，所述操作台的一侧固定安装有压印折弯机构，所述压印折弯机构包括滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有折弯垫板，所述折弯垫板的顶部开设有折弯槽，所述滑动槽的一侧固定安装有折弯顶压件，所述操作台的中部固定安装有扭转折弯机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述折弯槽包括若干个等距分布的顶压槽，若干个所述顶压槽的长度均不相同，且沿折弯垫板长度方向逐渐变化，若干个所述顶压槽均沿折弯垫板顶面中心线对称设置。
8.作为本发明进一步的方案：所述折弯顶压件包括固定架，所述固定架的一侧开设与挂接槽，所述挂接槽的内壁滑动安装有顶压气缸，所述挂机槽内壁的两侧均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端均与顶压气缸固定连接，所述顶压气缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的内壁转动连接有顶压滚轮，所述固定架的另一侧固定安装有移位气缸，所述移位气缸的输出端与顶压气缸的一侧固定连接，所述固定架上还固定连接有若干个用于对固定架各部位进行支撑的支撑斜杆。
9.作为本发明进一步的方案：所述扭转折弯机构包括承托板，所述承托板的一侧开设有两个通孔，其中一个通孔内设置有铁丝扭转件，另一个通孔内设置有铁片扭转件，所述承托板的另一侧设置有裁断刀，所述裁断刀固定连接与裁切气缸的输出端，所述裁切气缸固定安装于刀架上，所述裁切刀的底部对应设置有裁切座。
10.作为本发明进一步的方案：所述铁丝扭转件包括铁丝扭转片，所述铁丝扭转片的两侧均开设有铁丝穿孔，所述铁丝扭转片的底部设置有前扭转电机，所述前扭转电机的输出端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底部套设有导引块，所述导引块的设置为圆台状，且导引块的截面大小由上至下逐渐增大，所述延伸杆的顶部与铁丝扭转片的底部固定连接，所述延伸杆的直径大小小于两个铁丝穿孔的间距。
11.作为本发明进一步的方案：所述铁片扭转件包括铁片扭转片，所述铁片扭转片的顶部滑动连接有若干个等距分布的夹持座，所述铁片扭转片的底部设置有后扭转气缸，所述后扭转气缸的输出端与铁片扭转片的底部固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述操作台的另一侧固定安装有转辊架，所述转辊架的内部转动安装有两个中心对称设置的折弯转辊，两个所述折弯转辊均设置为长圆台状，将折弯转辊截面较大端称为大端，较小端称为小端，一个折弯转辊的大端与另一个折弯转辊的小端均固定连接有驱动带轮，两个所述驱动带轮之间通过内齿皮带传动连接，所述转辊架的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个驱动带轮的一侧固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述操作台上还设置有直角折弯机构包括折弯架，所述折弯架内壁设置有抵推件，所述抵推件的一侧设置有抵推气缸，所述抵推气缸的输出端固定连接有折弯板，所述抵推件包括上抵推板和下抵推板，所述下抵推板的顶部与上抵推板的底部之间留有空隙部，所述上抵推板与折弯架固定连接，所述下抵推板与折弯架滑动连接，所述下抵推板的底部固定连接有垫板，所述垫板的下方堆叠码放有若干个调节垫片。
14.作为本发明进一步的方案：所述折弯板的一侧与上推板的一侧贴合设置，所述折板的中部固定连接有折弯加强筋，所述折弯板的底部与下抵推板的顶部均开设有斜面，且两个斜面平行并向下倾斜。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种铁制工艺品加工用折弯机，通过设置压印折弯机构、扭转折弯机构和直角折弯机构等结构，满足了对多种形态和状态的铁质原材料的多样折弯需求，通过多个气缸和电机提供动力对铁质原材料进行折弯，提高了折弯速度，减少了人力消耗；通过滑动折弯垫板使得不同位置的顶压槽与顶压滚轮的底部对正，使得折弯顶压件能够对铁制工艺品进行不同弯折半径和弯折形状的折弯操作；通过设置移位气缸推动顶压气缸往复移动，进而带动顶压滚轮往复移动，对铁制工艺品进行顶压折弯，并使其能够稳定与顶压槽内壁贴合，使得顶压折弯得到的铁制工艺品形状与所选的顶压槽一致，通过两个铁丝穿孔对呈丝状的铁制工艺品的端部进行限位，通过前驱动电机带动铁丝转动，实现对丝状的铁制工艺品的绞缠弯折；通过夹持座对片状的铁制工艺品端部进行夹持固定，由于夹持座滑动设置，使得若干个夹持座的间距可调，使得铁片扭转件的扭转效果更加多样化，更好的适用铁制工艺品多样化的加工需求。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明扭转折弯机构的截面图；
18.图3为本发明折弯顶压件的截面图；
19.图4为本发明驱动箱截面图；
20.图5为本发明直角折弯机构的截面图。
21.图中：1、操作台；2、支撑板；3、滑动槽；4、折弯垫板；5、折弯槽；6、固定架；7、顶压气缸；8、缓冲弹簧；9、顶压滚轮；10、移位气缸；11、支撑斜杆；12、裁断刀；13、承托板；14、铁丝扭转片；15、铁丝穿孔；16、延伸杆；17、导引块；18、铁片扭转片；19、夹持座；20、转辊架；21、折弯转辊；22、驱动带轮；24、驱动箱；25、折弯架；26、下抵推板；27、抵推气缸；28、调节垫片；29、上抵推板；30、折弯加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种铁制工艺品加工用折弯机，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有固定座，固定座上开设有若干个等距排布的固定孔，通过设置固定座，提高操作台1与安装与地面时的稳定性，也可通过外设的螺栓等连接件通过固定孔将固定座与地面固定，避免在进行铁质工艺品折弯操作时的牵拉或推挤操作导致操作台1整体产生晃动；工具操作台1的一侧固定安装有压印折弯机构，压印折弯机构包括滑动槽3，滑动槽3的内壁滑动连接有折弯垫板4，折弯垫板4的顶部开设有折弯槽5，滑动槽3的一侧固定安装有折弯顶压件，操作台1的中部固定安装有扭转折弯机构。
24.折弯槽5包括若干个等距分布的顶压槽，若干个顶压槽的长度均不相同，且沿折弯垫板4长度方向逐渐变化，在本实施例中，越靠近操作台1中部的顶压槽长度越长，若干个顶压槽均沿折弯垫板4顶面中心线对称设置，通过滑动折弯垫板4使得不同位置的顶压槽与顶压滚轮9的底部对正，使得折弯顶压件能够对铁制工艺品进行不同弯折半径和弯折形状的折弯操作。
25.折弯顶压件包括固定架6，固定架6的一侧开设与挂接槽，挂接槽的内壁滑动安装有顶压气缸7，挂机槽内壁的两侧均固定连接有缓冲弹簧8，两个缓冲弹簧8的一端均与顶压气缸7固定连接，通过设置缓冲弹簧8，减小顶压气缸7在运动过程中对固定架6的冲击，顶压气缸7的输出端固定连接有夹板，夹板的内壁转动连接有顶压滚轮9，固定架6的另一侧固定安装有移位气缸10，移位气缸10的输出端与顶压气缸7的一侧固定连接，通过设置移位气缸10推动顶压气缸7往复移动，进而带动顶压滚轮9往复移动，对铁制工艺品进行顶压折弯，并使其能够稳定与顶压槽内壁贴合，使得顶压折弯得到的铁制工艺品形状与所选的顶压槽一致，固定架6上还固定连接有若干个用于对固定架6各部位进行支撑的支撑斜杆11，对固定架6的结构进行支撑，避免固定架6因受到顶压折弯的反作用力导致位置姿态发生改变，影响折弯顶压件的工作效果。
26.扭转折弯机构包括承托板13，承托板13的一侧开设有两个通孔，其中一个通孔内设置有铁丝扭转件，另一个通孔内设置有铁片扭转件，承托板13的另一侧设置有裁断刀12，裁断刀12固定连接与裁切气缸的输出端，裁切气缸固定安装于刀架上，裁切刀的底部对应设置有裁切座，所述裁切座设置为下宽上窄的梯台状，通过裁断刀12方便在需要时对铁制
工艺品进行裁断。
27.铁丝扭转件包括铁丝扭转片14，铁丝扭转片14的两侧均开设有铁丝穿孔15，在具体实施时，铁丝穿孔15也可根据实际需要开设多个，铁丝扭转片14的底部设置有前扭转电机，前扭转电机的输出端固定连接有延伸杆16，延伸杆16的底部套设有导引块17，导引块17的设置为圆台状，且导引块17的截面大小由上至下逐渐增大，对伸入铁丝穿孔15的铁制工艺品端部进行导引，使其向外侧伸展，避免其与前驱动电机等发生接触，延伸杆16的顶部与铁丝扭转片14的底部固定连接，延伸杆16的直径大小小于两个铁丝穿孔15的间距，通过两个铁丝穿孔15对呈丝状的铁制工艺品的端部进行限位，通过前驱动电机带动铁丝转动，实现对丝状的铁制工艺品的绞缠弯折。
28.铁片扭转件包括铁片扭转片18，铁片扭转片18的顶部滑动连接有若干个等距分布的夹持座19，铁片扭转片18的底部设置有后扭转气缸，后扭转气缸的输出端与铁片扭转片18的底部固定连接，通过夹持座19对片状的铁制工艺品端部进行夹持固定，由于夹持座19滑动设置，使得若干个夹持座19的间距可调，使得铁片扭转件能够得到不同间距的扭转铁片。
29.操作台1的另一侧固定安装有转辊架20，转辊架20的内部转动安装有两个中心对称设置的折弯转辊21，两个折弯转辊21均设置为长圆台状，将折弯转辊21截面较大端称为大端，较小端称为小端，一个折弯转辊21的大端与另一个折弯转辊21的小端均固定连接有驱动带轮22，两个驱动带轮22之间通过内齿皮带传动连接，转辊架20的一侧固定连接有驱动箱24，驱动箱24的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个驱动带轮22的一侧固定连接；通过两个靠近贴合设置的凸台形折弯转辊21，将由两个折弯转辊21之间穿过的铁制工艺品绕折弯转辊21形成弧面弯曲状。
30.操作台1上还设置有直角折弯机构包括折弯架25，折弯架25内壁设置有抵推件，抵推件的一侧设置有抵推气缸27，抵推气缸27的输出端固定连接有折弯板，抵推件包括上抵推板29和下抵推板26，下抵推板26的顶部与上抵推板29的底部之间留有空隙部，上抵推板29与折弯架25固定连接，下抵推板26与折弯架25滑动连接，下抵推板26的底部固定连接有垫板，垫板的下方堆叠码放有若干个调节垫片28；通过增减调节垫片28的数量改变下抵推板26的高度，以此改变空隙部的宽度，以适应不同厚度的铁制工艺品的折弯需要；折弯板的一侧与上推板的一侧贴合设置，折板的中部固定连接有折弯加强筋30，折弯板的底部与下抵推板26的顶部均开设有斜面，且两个斜面平行并向下倾斜。
31.本发明在使用时，当需要对铁制工艺品进行边角折弯操作时，滑动折弯垫板4，将内壁形状合适的顶压槽与顶压滚轮9底部对正，而后顶压气缸7下压带动夹板和顶压滚轮9下压，将铁制工艺品压弯，直到铁制工艺顶压槽底部接触，而后推动气缸带动顶压气缸7往复运动，顶压气缸7在往复运动的过程中进行小腹部的伸缩，使得铁制工艺品一侧与顶压槽完全贴合，而后顶压气缸7和推送气缸复位，取出铁制工艺品即可；
32.当需要对丝状铁制工艺品进行绞缠折弯时，将待绞缠的铁制工艺品的端部插入铁丝穿孔15内，将需绞缠的部分留于铁丝扭转片14的上方，而后启动钱扭转电机，带动伸入铁丝穿孔15的铁制工艺品端头部转动，使得留于铁丝扭转片14的上方的部分发生绞缠，绞缠完成后，前扭转电机停止，将铁制工艺品取出；
33.当需要对片状铁制工艺品进行绞缠折弯时，首先根据所需得到的铁制工艺品的形
状需求，滑动调节夹持座19合适间距，而后将片状铁制工艺品的端头部插入夹持座19，后扭转电机启动，带动片状铁制工艺品弯折扭转，扭转完成后，后扭转电机停止，而后将铁制工艺品取出；
34.当需要对铁制工艺品进行直角折弯时，将待折弯的铁制工艺品由空隙部伸入上抵推板29与下抵推板26之间，并使得需折弯为与折弯板底部所在位置对正，而后抵推气缸27下压，通过折弯板下压带动铁制工艺品弯折，通过调节铁制工艺品的输送长度并连续启动抵推气缸27，使得铁制工艺品能够进行连续的直角弯折；
35.当需要对铁制工艺品进行大曲率的弧形折弯时，由于折弯转辊21设置为长凸台状，其各处截面圆的直径大小不一，在进行折弯时，选取合适位置将铁制工艺品由两个折弯转辊21之间穿过，通过折弯转辊21的转动并配合操作人员或外接设备的按压操作，使得铁制工艺品贴合折弯转辊21外壁形成弯曲状。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。