一种波峰焊工装用弹性顶压件的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊技术领域，具体为一种波峰焊工装用弹性顶压件。


背景技术：

2.波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，在进行波峰焊时，需要通过顶压件对印制板进行压紧固定，目前的顶压件的压紧头都是与滑杆间固定安装，通过滑杆顶部滑动套接的连接套与工作台连接，使用中，压紧头为易损件，当损坏时需要将整个顶压件更换，造成零件浪费，且顶压件与工作台间通过过盈等方式固定，更换时难以拆卸，使用不便，为此我们提出一种波峰焊工装用弹性顶压件用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波峰焊工装用弹性顶压件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波峰焊工装用弹性顶压件，包括滑杆，所述滑杆的一端滑动套接连接套，且滑杆贯穿连接套并通过螺纹结构套接螺母头，所述滑杆与连接套间安装紧固机构，所述滑杆远离连接套的一端通过螺纹结构连接压紧头，所述压紧头与连接套间的滑杆上套接压紧弹簧。
5.优选的，所述连接套远离压紧头的一端外壁设有插入斜面，所述插入斜面为上小下大的圆台结构，所述连接套靠近压紧头的一端外壁一体成型设有凸缘。
6.优选的，所述滑杆包括主杆体，所述主杆体的一端滑动卡接在连接套的内腔中，所述主杆体靠近连接套的一端端面固定安装上连接杆，所述上连接杆贯穿连接套的内腔并通过螺纹结构套接螺母头，所述主杆体的另一端端面固定安装下连接杆，所述下连接杆通过螺纹结构套接压紧头，所述主杆体靠近下连接杆的一端外壁固定安装固定环，所述固定环与连接套间的主杆体上套接压紧弹簧。
7.优选的，所述主杆体的直径等于连接套的内径，所述主杆体的直径大于上连接杆和下连接杆的直径，所述压紧弹簧始终处于压缩状态，所述主杆体靠近上连接杆的一端外壁与连接套间设有紧固机构。
8.优选的，所述紧固机构包括通孔，所述连接套的外壁开有多个通孔，所述通孔连通连接套的内腔，所述通孔内滑动卡接插杆，所述通孔中部的内壁开有限位槽，所述插杆的外壁上固定安装限位环，所述限位环滑动卡接在限位槽内，且限位槽的内壁和限位环靠近连接套内腔的一端间安装拉簧。
9.优选的，所述拉簧始终处于压缩状态，且拉簧的两端分别固定连接限位槽和限位环的端面，所述插杆靠近连接套外壁的一端为锥形结构。
10.优选的，所述插杆靠近连接套内腔的一端为半球结构，且半球结构贴合主杆体的
圆周外壁，所述主杆体靠近上连接杆的一端端面为球面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、压紧头螺纹安装在下连接杆，当压紧头破损后，直接通过螺纹结构与下连接杆进行拆装，便于更换；
13.2、滑杆未套接连接套时，此时拉簧的弹力使得插杆滑入通孔内，锥形头位于通孔内，球头位于连接套内腔，便于连接套插入工作台的安装孔内，然后将弹簧套接在主杆体上，再将主杆体插入连接套内腔，使得主杆体端面的球面挤压插杆，从而将插杆推出通孔，此时插杆的锥形头压紧在工作台的安装孔内，实现连接套的固定，安装便捷；
14.3、当整个顶压件损坏时，将螺母头拆下，则滑杆拉出连接套，此时拉簧的弹力使得插杆滑入通孔内，插杆的锥形头脱离工作台的安装孔，便于连接套拆卸，便于拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图，
16.图2为本实用新型剖面结构示意图，
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、连接套；2、滑杆；21、主杆体；22、上连接杆；23、固定环；24、下连接杆；3、压紧头；4、压紧弹簧；5、螺母头；6、紧固机构；61、通孔；62、插杆；63、限位槽；64、限位环；65、拉簧；7、凸缘；8、插入斜面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种波峰焊工装用弹性顶压件，包括滑杆2，滑杆2的一端滑动套接连接套1，且滑杆2贯穿连接套1并通过螺纹结构套接螺母头5，滑杆2与连接套1间安装紧固机构6，滑杆2远离连接套1的一端通过螺纹结构连接压紧头3，压紧头3与连接套1间的滑杆2上套接压紧弹簧4。连接套1套接在工作台上的安装孔内，滑杆2上套接压紧弹簧4后再穿过连接套1与螺母头5连接，从而将滑杆2与连接套1间安装，此时滑杆2挤压紧固机构6，从而将连接套1固定在工作台上，然后再将压紧头3通过螺纹套接在滑杆2底部，使用时，压紧头3推动滑杆2，从而压缩压紧弹簧4，滑杆2沿连接套1滑动，便于放置印制板，然后压紧头3在压紧弹簧4的压力下压紧印制板，当压紧头3损坏时，能够直接通过螺纹结构与滑杆2分离，便于更换。
21.连接套1远离压紧头3的一端外壁设有插入斜面8，插入斜面8为上小下大的圆台结构，连接套1靠近压紧头3的一端外壁一体成型设有凸缘7，便于连接套1插入工作台的安装孔内。
22.滑杆2包括主杆体21，主杆体21的一端滑动卡接在连接套1的内腔中，主杆体21靠近连接套1的一端端面固定安装上连接杆22，上连接杆22贯穿连接套1的内腔并通过螺纹结构套接螺母头5，主杆体21的另一端端面固定安装下连接杆24，下连接杆24通过螺纹结构套
接压紧头，主杆体21靠近下连接杆24的一端外壁固定安装固定环23，固定环23与连接套1间的主杆体21上套接压紧弹簧4，主杆体21的直径等于连接套1的内径，主杆体21的直径大于上连接杆22和下连接杆24的直径，压紧弹簧4始终处于压缩状态，主杆体21靠近上连接杆22的一端外壁与连接套1间设有紧固机构6，便于滑杆2与螺母头5和压紧头3连接。
23.紧固机构6包括通孔61，连接套1的外壁开有多个通孔61，通孔61连通连接套1的内腔，通孔61内滑动卡接插杆62，通孔61中部的内壁开有限位槽63，插杆62的外壁上固定安装限位环64，限位环64滑动卡接在限位槽63内，且限位槽63的内壁和限位环64靠近连接套1内腔的一端间安装拉簧65，拉簧65始终处于压缩状态，且拉簧65的两端分别固定连接限位槽63和限位环64的端面，插杆62靠近连接套1外壁的一端为锥形结构，插杆62靠近连接套1内腔的一端为半球结构，且半球结构贴合主杆体21的圆周外壁，主杆体21靠近上连接杆22的一端端面为球面结构，滑杆2未套接连接套1时，此时拉簧65的弹力使得插杆62滑入通孔61内，锥形头位于通孔61内，球头位于连接套1内腔，便于连接套1插入工作台的安装孔内，然后主杆体21插入连接套1内腔，使得主杆体21端面的球面挤压插杆62，从而将插杆62推出通孔61，此时插杆62的锥形头压紧在工作台的安装孔内，实现连接套1的固定，安装便捷。
24.工作原理：滑杆2未套接连接套1时，此时拉簧65的弹力使得插杆62滑入通孔61内，锥形头位于通孔61内，球头位于连接套1内腔，便于连接套1插入工作台的安装孔内，然后将弹簧套接在主杆体21上，再将主杆体21插入连接套1内腔，使得主杆体21端面的球面挤压插杆62，从而将插杆62推出通孔61，此时插杆62的锥形头压紧在工作台的安装孔内，实现连接套1的固定，此时上连接杆22贯穿连接套1并螺纹安装螺母头，然后将压紧头3螺纹安装在下连接杆24上即可，安装便捷，当压紧头3破损后，直接通过螺纹结构与下连接杆24进行拆装，便于更换，当整个顶压件损坏时，将螺母头5拆下，则滑杆2拉出连接套1，此时拉簧65的弹力使得插杆62滑入通孔61内，插杆62的锥形头脱离工作台的安装孔，便于连接套1拆卸，使用便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。