一种五金板材冲压钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于五金板材加工技术领域，具体为一种五金板材冲压钻孔装置。


背景技术：

2.在五金板材加工的过程中，冲压钻孔为常见的加工工序。但是现有的五金板材的冲压钻孔装置，在冲压钻孔的过程中，如果对五金板材定位不牢固，导致加工出的孔的尺寸及位置产生误差，进而导致加工后的金属件的质量差，不符合产品质量要求，进而导致五金板材的报废率居高不下。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种五金板材冲压钻孔装置，解决对五金板材定位不稳定会导致加工出的孔的尺寸及位置产生误差，导致加工后的金属件的合格率低，不符合产品质量要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种五金板材冲压钻孔装置，包括底座，所述底座的上方设有支架，底座的顶部设有位于支架内侧的操作台。
6.操作台的中间位置开设有通孔，底座上设有与通孔对应的落料收集结构。
7.支架的顶部设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的活动轴安装有支撑板，支撑板的底部中间位置设有电机一，电机一的输出轴连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的底端设有位于通孔正上方的钻头。
8.支撑板底部的左右两侧对称设有两个压紧座，每个压紧座的内部均设有高度调节机构，两个压紧座相互靠近的一侧分别设有安装板，高度调节机构驱动同侧的安装板升降。
9.每个安装板的底部均设有一个夹持组件。
10.进一步地，所述落料收集结构包括收集槽和集尘盒，收集槽开设于底座的上部，收集槽与通孔的下端相连通。
11.集尘盒设置在收集槽内侧，并与收集槽的侧壁纵向滑动配合。
12.进一步地，所述压紧座的内侧均开设有容纳槽，容纳槽的开口位于两个压紧座相对的一侧。
13.高度调节机构设置在容纳槽内，其活动端与同侧的安装板固定相连。
14.进一步地，所述高度调节机构包括丝杆、滑块、同步带轮和同步带，丝杆竖向设置在容纳槽内，其端部与压紧座转动配合。
15.滑块设置在丝杆上并与其螺纹配合，另外，滑块与容纳槽的侧壁的中下部滑动配合，滑块通过连接杆与同侧的安装板固定相连。
16.进一步地，两个容纳槽内壁相互远离的一侧均设置有滑轨，滑轨的的横截面为燕尾结构，滑块与滑轨竖向滑动配合。
17.位于左侧的压紧座的容纳槽内设有电机二，电机二的输出端与丝杆的上端同轴固
定相连。
18.各丝杆的上部均固定设有一个所述同步带轮，两个同步带轮通过同步带相连，电机二通过同步带驱动两个安装板同步升降。
19.进一步地，所述夹持组件包括侧板、轮架、弹簧、夹持轮和弹簧座，侧板有两个，分别固定于安装板底部前后两侧。
20.两个侧板相互靠近的一侧分别设有弹簧座，弹簧座的内侧滑动设有轮架，轮架通过弹簧与弹簧座相连。
21.两个轮架相对的一端均伸出其所在的弹簧座，并安装有一列夹持轮。
22.进一步地，支撑板的上方设有至少两个导向伸缩杆，所有导向伸缩杆规则布置在电动伸缩杆一的外围。
23.导向伸缩杆上端与支架的顶部固定相连，下端与支撑板的顶部固定相连。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.(1)、在工作中，通过设置有操作台、通孔、电动伸缩杆一、支撑板、电机一、电动伸缩杆二和钻头，便于实现对五金板的钻孔操作，同时配合压紧座的设置实现对五金板的压紧，以及配合安装板、高度调节机构和夹持组件的设置实现对五金板的夹持，有效防止五金板移动，提高了五金板钻孔操作的稳定性及钻孔精度。同时通过落料收集结构的设计，实现对钻孔废屑的收集，减小了对环境的污染。
26.(2)、工作人员将五金板放置在操作台的顶端，且将钻孔位置对应通孔放置，接着启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一带动支撑板下移，进而使支撑板带动压紧座对五金板进行按压操作，接着启动电机二，电机二带动其中一个丝杆旋转，并通过同步带轮和同步带的连接关系，使丝杆带动滑块下移，进而带动安装板和夹持组件下移，接着使轮架夹持五金板的侧壁，使弹簧处于压缩状态，同时通过夹持轮的夹持，实现对板材的移动，进而可以避免反复调节轮架对板材的夹持操作，进而启动电机一和电动伸缩杆二，使钻头转动，进而完成对五金板的钻孔操作，并使钻孔废屑通过通孔进入集尘盒中收集。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
28.在附图中：
29.图1是本实用新型一种五金板材冲压钻孔装置的结构示意图。
30.图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是安装板和夹持组件。
31.图3是本实用新型的安装板和侧板的组合结构示意图。
32.图中：1、底座；2、支架；3、操作台；4、通孔；5、电动伸缩杆一；6、支撑板；7、电机一；8、电动伸缩杆二；9、钻头；10、压紧座；11、安装板；12、高度调节机构；13、容纳槽；14、滑轨；15、电机二；16、丝杆；17、滑块；18、收集槽；19、集尘盒；20、同步带轮；21、同步带；22、导向伸缩杆；23、侧板；24、轮架；25、弹簧；26、夹持轮；27、弹簧座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一，由图1至图3给出，一种五金板材冲压钻孔装置，包括底座1，底座1的上方设有支架2，支架2包括顶板及四个支撑柱，底座1和顶板均为方形结构，四个支撑柱的分别竖向布置在底座1的四个角上，底座1通过和四个支撑柱与顶板固定焊接成一体。
35.底座1的顶部固定有位于支架2内侧的操作台3，操作台3的中间位置开设有竖向的通孔4，底座1上部位于通孔4正下方的位置具有落料收集结构，通过落料收集结构的设计，便于实现对废屑的收集。
36.支架2上部的中间位置设有有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5竖向固定在顶板的底部，电动伸缩杆一5的下方设有水平布置的支撑板6，所述电动伸缩杆一5的伸缩端与支撑板6的上表面固定相连，电动伸缩杆一5的伸缩端驱动支撑板6上下运动。
37.支撑板6的顶端两侧通过导向伸缩杆22与支架2顶端连接，伸缩杆22布置有两个，两个伸缩杆22对称布置在电动伸缩杆一5的左右两侧，导向伸缩杆22包括套筒和导向杆体，套筒的上端与支架2的顶部固定相连，导向杆体的上端插设在套筒内部与其滑动配合，导向杆体的下端与支撑板6的上表面固定相连，从而提高了支撑板6升降的平稳性。
38.支撑板6的底部中间位置固定有电机一7，电机一7的输出轴竖向朝下且固定连接有电动伸缩杆二8，电动伸缩杆一5与电动伸缩杆二8结构相同，电机一7与电动伸缩杆二8相对同轴布置，并驱动电动伸缩杆二8绕其轴线转动。电动伸缩杆二8的伸缩端固定安装有与通孔4正向对应的钻头9，支撑板6的底部两侧对称设有压紧座10，压紧座10随支撑板6一起升降，两个压紧座10的下端面可将放置在操作台3上表面的对五金板定位并压紧。
39.具体地，两个压紧座10相靠近一侧分别设有安装板11，安装板11水平布置在两个压紧座10之间。各安装板11均通过高度调节机构12与同侧的压紧座10相连，通过高度调节机构12的设计，便于调节安装板11的高度，进而方便对五金板的夹持，每个安装板11的底部均设有夹持组件，夹持组件保证五金板的进料方向及位置。
40.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，落料收集结构包括收集槽18和集尘盒19，收集槽18开设于底座1的上表面，收集槽18与通孔4的下端相连通，收集槽18的内侧设有与其相匹配的集尘盒19，集尘盒19的外壁与收集槽18的内壁滑动配合，集尘盒19可由收集槽18的前端拉出或放入，便于实现对钻孔废屑进行收集。
41.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，两个压紧座10上均开设有容纳槽13，每个压紧座10的容纳槽内均设有所述的高度调节机构12，每个高度调节机构12的活动端与同侧的安装板11固定相连。
42.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，高度调节机构12包括丝杆16、滑块17、连接杆、同步带轮20和同步带21，两个丝杆16竖向布置在压紧座10的内部，其下端与容纳槽13的底部转动相连，位于左侧的丝杆16的上端与位于容纳槽13内的电机二15的输出端同轴固定相连，电机二15固定安装在左侧的压紧座10内部，位于右侧的丝杆16的上端与对应的容纳槽13的顶部转动相连。
43.容纳槽13的侧壁上设置有滑轨14，滑轨14的横截面为燕尾结构，丝杆16上套设有与其螺纹配合的丝母，丝母与所述滑块17固定焊接在一起，滑块17与滑轨14竖向滑动配合，
电机二15驱动与其相连的丝杆16转动可带动滑块17沿滑轨14升降。
44.具体地，所述丝杆16的上部为光杆部分，每个丝杆16的光杆部分均固定套设有一个所述同步带轮20，两个同步带轮20之间通过同步带21连接，工作状态下，电机二15通过同步带21驱动两个丝杆16同步转动，滑块17通过连接杆与同侧的安装板11的侧端固定连接，实现两个安装板11同步升降并带动夹持组件一起运动。
45.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，夹持组件包括侧板23、轮架24、弹簧25、夹持轮26和弹簧座27，侧板23有两个，两个侧板23一前一后间隔相对安装于安装板11下方的前后两侧，侧板23的上端与安装板11底部固定焊接在一起。
46.两个侧板23相靠近一侧分别设有一个所述弹簧座27，弹簧座27的内侧具有安装腔，安装腔的内部滑动设置有所述轮架24，两个轮架24相对的一端均伸出其所在的弹簧座27，并安装有一列夹持轮26，每列夹持轮26包括由上到下依次排列的四个夹持轮26。
47.每个弹簧座27的安装腔内均设有一列所述弹簧25，每列弹簧25均包括上到下依次布置的三个弹簧25，各弹簧25一端与安装腔的侧壁固定相连，另一端与轮架24远离夹持轮26的一端固定相连。弹簧25在自然状态下，轮架24处于弹簧座27的安装腔内，不会与弹簧座27脱离，五金板进入两列夹持轮26之间后，弹簧25处于压缩状态，对五金板进行活动夹持，保证钻孔精度。
48.实施例六，在实施例一的基础上，结合图1可知一种五金板材冲压钻孔装置工作原理如下：工作人员将五金板放置在操作台3的顶端，且将钻孔位置对应通孔4放置，首先启动电动伸缩杆一5，使电动伸缩杆一5的活动端带动支撑板6下移，进而使支撑板6带动压紧座10对五金板进行压紧操作，再启动电机二15，电机二15带动其中一个丝杆16旋转，并通过同步带轮20和同步带21的连接关系，使丝杆16带动滑块17下移，进而带动安装板11和夹持组件下移，接着使轮架24夹持五金板的侧壁，使弹簧25处于压缩状态，同时通过夹持轮26的夹持，实现对板材的移动，进而可以避免反复调节轮架24对板材的夹持操作，进而启动电机一7和电动伸缩杆二8，使钻头9转动，进而完成对五金板的钻孔操作，并使钻孔废屑通过通孔4进入集尘盒19中收集。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。