一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构和级进模的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构和级进模。


背景技术：

2.对于具有负角的产品，在制作过程中，现有级进模对工件冲压后，需要另外将冲压后的工件转移至翻边工位进行翻边负角制作，如此导致生产效率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构和级进模。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种用于级进模的翻边负角退料斜楔结构，包括斜楔驱动块、第一导向座、斜楔滑块、第二导向座、退料块、两个第一氮气弹簧、多个下压顶针、两个第二氮气弹簧；
6.所述斜楔滑块滑动连接在第一导向座上，且所述斜楔滑块能够与斜楔驱动块楔形配合，所述斜楔滑块的一侧设置有翻边凸模；所述两个第一氮气弹簧间隔并排设置，所述第一氮气弹簧的一端与斜楔滑块连接；所述退料块滑动设于第二导向座的一侧，并与所述第二导向座的侧壁型面配合，所述退料块远离第二导向座的一侧壁上设置有与翻边凸模配合的翻边凹模；所述多个下压顶针均布于退料块正上方的两侧；所述两个第二氮气弹簧间隔并排设于退料块的下方，所述第二氮气弹簧的一端与退料块连接。
7.本实用新型进一步地，所述斜楔滑块的另一侧设有两个间隔设置的第一限位块。
8.本实用新型进一步地，所述斜楔滑块的两端分别设置有导向块。
9.本实用新型进一步地，所述斜楔滑块底面的两端分别设置有平衡导向板，所述第一导向座位于两个平衡导向板之间。
10.本实用新型进一步地，所述第二导向座上间隔设置有两个第二限位块。
11.本实用新型还提供了一种级进模具，包括有上模座、下模座以及如上述所述的翻边负角退料斜楔结构，所述上模座上设置有上模压料板，所述下模座的两侧分别浮动连接有浮动导轨，所述浮动导轨的行程大于退料块的行程，所述斜楔驱动块安装在上模座上，所述第一导向座安装在下模座上，所述第二导向座安装在下模座上，所述第一氮气弹簧的另一端安装在下模座上，所述下压顶针安装在上模压料板上，所述第二氮气弹簧的另一端安装在下模座上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置退料块在工件翻边后竖直向上运动时，同步沿斜向上方向移动，从而使得退料块与翻边后的工件自动脱离，实现工件冲压、翻边在同一级进模中进行，提高工件的加工效率，生产效率更高，节省生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的翻边负角退料斜楔结构的立体图；
14.图2是本实用新型实施例提供的翻边负角退料斜楔结构另一视角的立体图；
15.图3是本实用新型实施例提供的翻边负角退料斜楔结构的部分结构的分解示意图；
16.图4是本实用新型实施例提供的退料块的立体图；
17.图5是本实用新型实施例提供的退料块另一视角的立体图；
18.图6是本实用新型实施例提供的第二导向座的立体图；
19.图7是本实用新型实施例提供的级进模的剖面示意图；
20.图8是本实用新型实施例提供的翻边负角退料斜楔结构与浮动导轨之间的位置关系示意图；
21.附图标记说明：1、斜楔驱动块；2、第一导向座；3、斜楔滑块；4、第二导向座；5、退料块；6、第一氮气弹簧；7、下压顶针；8、第二氮气弹簧；9、第一限位块；11、导向块；12、平衡导向板；13、第二限位块；10、上模座；20、下模座；30、上模压料板；40、浮动导轨。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
23.如图1至图8所示，本实施例所述的一种级进模具，包括有上模座10、下模座20以及翻边负角退料斜楔结构；所述上模座10上设置有上模压料板30，所述下模座20的两侧分别浮动连接有浮动导轨40；
24.具体地，该翻边负角退料斜楔结构包括有斜楔驱动块1、第一导向座2、斜楔滑块3、第二导向座4、退料块5、两个第一氮气弹簧6、多个下压顶针7、两个第二氮气弹簧8；所述斜楔滑块3滑动连接在第一导向座2上，且所述斜楔滑块3能够与斜楔驱动块1楔形配合，所述斜楔滑块3的一侧设置有翻边凸模；所述两个第一氮气弹簧6间隔并排设置，所述第一氮气弹簧6的一端与斜楔滑块3连接；所述退料块5滑动设于第二导向座4的一侧，并与所述第二导向座4的侧壁型面配合，所述退料块5远离第二导向座4的一侧壁上设置有与翻边凸模配合的翻边凹模；所述多个下压顶针7均布于退料块5正上方的两侧；所述两个第二氮气弹簧8间隔并排设于退料块5的下方，所述第二氮气弹簧8的一端与退料块5连接；
25.所述浮动导轨40的行程大于退料块5的行程，所述斜楔驱动块1安装在上模座10上，所述第一导向座2安装在下模座20上，所述第二导向座4安装在下模座20上，所述第一氮气弹簧6的另一端安装在下模座20上，所述下压顶针7安装在上模压料板30上，所述第二氮气弹簧8的另一端安装在下模座20上。
26.实际使用时，上模座10设置有上凸模，下模座20设置有下凹模，工件置于浮动导轨40上，经过上凸模和下凹模配合后冲压成型，成型后的工件在浮动导轨40的导向限位下移动至退料块5的上方，然后上模座10带动上模压料板30和斜楔驱动块1下探，上模压料板30带动各个下压顶针7下探，此时上模压料板30下压在工件和浮动导轨40上，使得工件和浮动导轨40竖直下探，同时各个下压顶针7与退料块5接触，并下压退料块5，直至退料块5相对第二导向座4斜向下滑动到位，同时上模压料板30将工件压住在退料块5的翻边凹模位置上，然后斜楔驱动块1与斜楔滑块3接触，使得斜楔滑块3朝向退料块5滑动，此时斜楔滑块3的翻边凸模与退料块5的翻边凹模配合，对工件进行翻边工作，使得工件上成型有负角，然后模
具打开，此时斜楔驱动块1跟随上模座10向上运动，斜楔滑块3在第一氮气弹簧6的作用下朝向远离退料块5的方向滑动，直至斜楔滑块3回退到位，然后各个下压顶针7跟随上模压料板30向上运动，此时退料块5在第二氮气弹簧8的作用下斜向上复位，同时翻边后的工件随着浮动导轨40竖直向上运动，使得翻边后的工件与退料块5的翻边凹模脱离，直至退料块5回退到位后，翻边后的工件继续跟随浮动导轨40向上运动，然后翻边后的工件在浮动导轨40的导向限位下移动至下移工位，或将翻边后的工件取出。
27.本实施例通过设置退料块5在工件翻边后竖直向上运动时，同步沿斜向上方向移动，从而使得退料块5与翻边后的工件自动脱离，实现工件冲压、翻边在同一级进模中进行，提高工件的加工效率，生产效率更高，节省生产成本。
28.另外，本实施例通过两个第二氮气弹簧8对退料块5进行复位，从而能够在工件压靠在退料块5上时提供缓冲作用，避免冲压后的工件产生变形。
29.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述斜楔滑块3的另一侧设有两个间隔设置的第一限位块9；具体地，两个第一限位块9安装在下模座20上，工作时，为斜楔滑块3提供限位和缓冲作用。
30.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述斜楔滑块3的两端分别设置有导向块11；具体地，两个导向块11均安装在下模座20上，工作时，对斜楔滑块3提供导向和限位作用。
31.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述斜楔滑块3底面的两端分别设置有平衡导向板12，所述第一导向座2位于两个平衡导向板12之间；具体地，两个平衡导向板12安装在下模座20上，工作时，对斜楔滑块3提供支撑和导向作用，使得斜楔滑块3滑动更为稳定，从而保证工件的翻边精度。
32.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二导向座4上间隔设置有两个第二限位块13；具体地，第二导向座4上一一对应每个第二限位块13分别开设有容置槽，第二限位块13固定安装在容置槽内，退料块5靠近第二导向座4的一侧设置有限位台阶，在退料块5相对第二导向座4斜向上滑动时，第二限位块13与限位台阶相抵靠，对退料块5的行程进行限制，以便翻边后的工件与退料块5脱离，以便翻边后的工件越过退料块5传送至下一个工位。
33.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。