一种线材热循环处理用线架的制作方法

1.本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及一种线材热循环加工使用的收容储存装置。


背景技术：

2.现有线材热处理和线材拉拔是线材加工生产的两种重要加工工艺。线材的品质和生产效率需要良好、稳定的线架为载体来保证。线材在拉拔后，捆扎成卷放置在线架上，有效地缩小存储空间及搬运的成本。但由于现有的线架结构单薄且无法有效满足热处理中对于线材品质的控制，需要转运到热处理加工炉的载具，增加了工序成本，也减小生产效率。
3.针对上述问题，行业内出现了一种既可以作为拉丝加工盘线用的线架，又可以作为热处理线架，如2010.7.10公布的中国专利申请公布文件cn20176309。其采用柱式结构，上有吊环，方便吊运，既可以作为拉丝机接线料架又可以作为热处理线架的金属拉丝线架，可以有效地减小工序成本。但现有线架存在以下问题：一是，中间采用管式立柱的方式包裹，阻挡热辐射，造成局部内外受热不均，致使板材弯曲，应力集中，造成料桶失效，最终导致寿命下降；二是，由于中间立柱的阻挡，致使发热辐射只能由上而下进行设置，其他形式的热原设置存在使产品受热不均，致使脱碳，造成品质不良；三是，在长期使用后，底板会磨损，引起整个线架报废。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线材热循环处理用线架。该线架结构简单，制造方便快捷，可避免磨损导致的线架的整体报废，提高线架使用频率；同时该线架结构较轻，吊装方便，线材热处理后，线材球化效果均匀，并适用于各种热辐射形式；且线材碰伤、脱碳问题得到大幅优化，线材产品品质得到了大幅度提升。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种线材热循环处理用线架，包括线架本体、可拆卸底板；所述线架本体包括吊板、立柱、加强板和透气底板；其中，
7.立柱，固定在透气底板上；所述立柱是由多个立柱体均匀分布固定在透气底板的中部；所述多个立柱体的顶部形成倒角，所述多个立柱体上还设有通气孔；
8.吊板，连接在立柱的顶部，吊板的末端分别连接多个立柱；
9.加强板，是由设置在吊板下方的多个加强板单元组成，多个加强板单元间具有间隔固定连接在立柱的中部和底部位置上；
10.透气底板，设有多个透气孔和一个大气孔；所述大气孔位于透气底板的中部，所述多个透气孔均匀设置在透气底板的边缘；
11.可拆卸底板，可拆卸装设在透气底板上面，且该可拆卸底板上设有与多个透气孔对应相通的多个底板气孔。
12.如上所述的一种线材热循环处理用线架，所述立柱是由四个立柱体4排列围成一
个正方形固定在透气底板中部。
13.如上所述的一种线材热循环处理用线架，所述吊板为十字状结构，该十字状结构的吊板的末端分别连接四个立柱体；所述加强板是由三个加强板单元组成的，其中，第一加强板单元和第二加强板均为十字状结构，该十字状结构的第一加强板单元和第二加强板的末端均分别连接四个立柱体；第三加强板单元由四个直板组成，该四个直板分别首尾连接四个立柱体。
14.如上所述的一种线材热循环处理用线架，所述大气孔位于立柱内的中心位置。
15.上述提供的技术方案具有如下有益效果：
16.一是，本实用新型多个立柱体均匀分布固定在透气底板上，以控制盘元线圈内径，防止线材左右移动。
17.二是，本实用新型立柱的顶部形成倒角，以有效防止线材导入时划伤表面。
18.三是，本实用新型立柱上设有通气孔，以防止立柱因为内部受热不均造成的变形。
19.四是，本实用新型加强板是由多个加强板单元间间隔固定连接在立柱的中部和底部位置上的，不仅可以抵抗线架本体由于加热炉内及炉外温差导致的热胀冷缩而引起吊板的断裂，同时采用多个加强板单元代替整体的肋板的使用，减小热处理时因热辐射的阻挡而引起的线材受热不均，导致的线材脱碳问题。
20.五是，本实用新线架设有可拆卸装设在透气底板上面的可拆卸底板，所述可拆卸底板用于与线材的直接接触，承担了线材捆扎时的全部的磨损，在损坏时，可直接报废可拆卸底板，本实用新型线架本体可持续使用，进而促进线架的使用频率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型线材热循环处理用线架的立柱结构示意图；
23.图2是本实用新型线材热循环处理用线架的俯视结构示意图；
24.图3是本实用新型线材热循环处理用线架的局部剖视结构示意图；
25.图4是图3的a部放大结构示意图；
26.图5是图3的b部放大结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示
的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
31.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
32.现结合图1至图5，说明本实用新型一种线材热循环处理用线架，包括线架本体100、可拆卸底板200。
33.本实用新型线架本体100包括吊板110、立柱120、加强板130和透气底板140。所述立柱120固定在透气底板140上，所述吊板110和加强板130分别固定在立柱120上。
34.所述立柱120是由多个立柱体组成的，多个立柱体间间隔均匀分布固定在透气底板140的中部。所述多个立柱体均匀分布，以控制盘元线圈内径，防止线材左右移动。本实施例中，所述立柱120是由四个立柱体121、122、123、124组成的，四个立柱体121、122、123、124排列围成一个正方形固定在透气底板140中部。
35.所述多个立柱体的顶部形成倒角125，以有效防止线材导入时划伤表面。所述多个立柱体上还设有通气孔126，且所述通气孔126设置在多个立柱体内侧，以防止立柱120因为内部受热不均造成的变形。本实施例中，四个立柱体121、122、123、124均设有通气孔126，且通气孔126朝向四个立柱体121、122、123、124的中心设置。
36.所述吊板110，连接在立柱120的顶部，吊板110的末端分别连接多个立柱体，用于吊车起吊和叉车叉起。本实施例中，所述吊板110为十字状结构，该十字状结构的吊板110的末端分别连接四个立柱体121、122、123、124。
37.所述加强板130，是由设置在吊板110下方的多个加强板单元组成，多个加强板单元间间隔固定连接在立柱120的中部和底部位置上。本实施例中，所述加强板130是由三个加强板单元组成的，三个加强板单元包括固定连接在立柱120中部的第一加强板单元131和第二加强板132，还包括固定连接在立柱120底部的第三加强板单元133。其中，第一加强板单元131和第二加强板132均为十字状结构，该为十字状结构的第一加强板单元131和第二加强板132的末端均分别连接四个立柱体121、122、123、124。第三加强板单元133由四个直板组成，该四个直板分别首尾连接四个立柱体121、122、123、124。本实用新型加强板130用于抵抗线架本体由于加热炉内及炉外温差导致的热胀冷缩而引起吊板110的断裂，同时本实用新型加强板130采用多个加强板单元代替整体的肋板的使用，减小热处理时因热辐射的阻挡而引起的线材受热不均，导致的线材脱碳问题。
38.所述透气底板140设有多个透气孔141和一个大气孔142。所述大气孔142位于透气底板140的中部，具体的，该大气孔142位于立柱120内的中心位置。所述多个透气孔141均匀设置在透气底板140的边缘。
39.本实用新型可拆卸底板200可拆卸装设在透气底板140上面。具体的，组装时，所述可拆卸底板200由起重机械(行车)吊装，从支架本体100顶部套设装入，以使该可拆卸底板
200置于透气底板140上面；拆装时，所述可拆卸底板200由起重机械(行车)吊出。本实用新型可拆卸底板200上设有多个底板气孔210，当可拆卸底板200置于透气底板140上面时，多个底板气孔210的数量与位置对应多个透气孔141设置，以使多个底板气孔210和多个透气孔141对应相通，用于热量的循环，使线材受热均匀。
40.所述可拆卸底板200用于与线材的直接接触，因为其承担了线材捆扎时的全部的磨损，在损坏时，可直接报废该可拆卸底板200，本实用新型线架本体100可持续使用，进而促进线架的使用频率。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。