一种铸造砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及零件铸造技术领域，具体涉及一种铸造砂箱。


背景技术：

2.高锰钢辙叉产品一般采用砂型铸造的方法生产。生产中使用上、下模型生产出上、下砂型，再将其组合后获得相应的型腔，然后对型腔浇注金属液得到高锰钢辙叉的铸造产品。为了对上、下砂型的相对位置精确定位，需要在砂箱(砂型的外框)上设置定位孔，并制作与定位孔适应的合箱销，合箱时将合箱销与定位孔配合，使上、下砂型的相对位置准确定位。
3.目前使用的合箱销为直柄圆柱合箱销，这种合箱销适用于中小尺寸规格的砂箱，对于长度≥10米的超大规格砂箱，在使用过程中会存在以下问题：
4.一、由于砂箱起吊时的水平度误差及砂箱本身的弹性变形，在上砂型与下砂型合箱时，合箱销难以插入下砂型的定位孔中。
5.二、合箱销为细长结构，合箱销长度与直径比值一般大于10，合箱过程中容易产生弯曲变形，进而引起砂型定位孔的损伤。
6.三、由于以上原因，砂型合箱后在合箱销与定位孔之间容易出现过盈配合现象，使合箱销难以从定位孔中取出。
7.四、前述因素导致上、下砂型之间的对正误差增大，配合精度难以保证。
8.综上所述，急需一种铸造砂箱以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型目的在于提供一种铸造砂箱，以解决合箱销难以从砂箱中取出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造砂箱，包括上砂箱、下砂箱和合箱销；所述上砂箱上设有与合箱销间隙配合的定位孔；所述下砂箱上设有安装座，安装座上设有用于插入合箱销的通孔；所述通孔下方设有与安装座活动连接的档杆，用于支撑合箱销。
11.优选的，所述档杆与安装座滑动连接，且所述合箱销与档杆垂直。
12.优选的，所述安装座内部设有腔体，所述合箱销与档杆均插入腔体设置；所述腔体壁上设有开口。
13.优选的，所述合箱销包括沿其长度方向依次设置的第一定位部、第二定位部和导向部；所述第一定位部、第二定位部和导向部的直径依次减小；所述第一定位部用于与所述通孔配合；所述第二定位部用于与所述定位孔配合。
14.优选的，所述第一定位部与第二定位部之间、所述第二定位部与导向部之间均设有弧形过渡面。
15.优选的，所述导向部远离第一定位部的一端设有锥形导向面。
16.优选的，所述合箱销的长度与第一定位部的直径的比值为4～5:1，所述合箱销的
长度与第二定位部的直径的比值为4.5～5.5:1，所述合箱销的长度与导向部的直径的比值为5.5～6.5:1。
17.优选的，所述合箱销的表面设有润滑脂。
18.优选的，一种铸造砂箱还包括设置于所述上砂箱和下砂箱上的吊环。
19.优选的，一种铸造砂箱还包括设置于所述上砂箱和下砂箱上的箱耳。
20.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型中，安装座与档杆活动连接，档杆用于在合箱时支撑合箱销，完成合箱后，使档杆运动发生位置变化，合箱销从档杆上落下，便于从砂箱中取出合箱销。
22.(2)本实用新型中，安装座内部设有腔体，合箱销与档杆均插入腔体设置；腔体壁上设有开口，便于从开口处取出掉落在腔体内的合箱销。
23.(3)本实用新型中，合箱销包括沿其长度方向依次设置的第一定位部、第二定位部和导向部；第一定位部、第二定位部和导向部的直径依次减小，为变截面结构，导向部的直径较小，便于在合箱销插入上砂箱时进行导向；第一定位部与通孔的配合间隙较小，便于合箱销稳固安放；第二定位部与定位孔的配合间隙较大，防止在合箱时合箱销被上砂箱卡紧。
24.(4)本实用新型中，第一定位部与第二定位部之间、第二定位部与导向部之间均设有弧形过渡面，有利于定位孔、通孔和合箱销之间的配合，防止合箱销卡死，同时也可减少合箱销各部之间的连接应力，便于提升合箱销的使用寿命。
25.(5)本实用新型中，合箱销的长度与直径的比值比现有技术中的合箱销的比值小，具有刚性好的特点，可避免使用过程中合箱销出现弯曲变形，适用于超大长度的高锰钢辙叉的砂箱合箱。
26.(6)本实用新型中，合箱销的表面设有润滑脂，可减少合箱销与定位孔、通孔配合时的摩擦力，可有效减少合箱时的摩擦力。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1是本技术实施例中的一种铸造砂箱的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中一种铸造砂箱端部的剖视图；
31.图3是本技术实施例中图2的局部放大图；
32.其中，1、上砂箱，1.1、定位孔，2、下砂箱，2.1、安装座，2.2、通孔，2.3、档杆，2.4、开口，3、合箱销，3.1、第一定位部，3.2、第二定位部，3.3、导向部，3.4、锥形导向面，4、吊环，5、箱耳。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.实施例：
35.参见图1至图3，一种铸造砂箱，本实施例应用于超长高锰钢辙叉的铸造。
36.一种铸造砂箱，参见图1，包括上砂箱1、下砂箱2和合箱销3；所述上砂箱1上设有与合箱销3间隙配合的定位孔1.1；所述下砂箱2上设有安装座2.1，安装座2.1上设有用于插入合箱销3的通孔2.2，用以通过合箱销3实现上砂箱1与下砂箱2之间的合箱定位；所述通孔2.2下方设有与安装座2.1活动连接的档杆2.3，用于在合箱时支撑合箱销3，合箱完成后，使档杆2.3运动发生位置变化，合箱销3落下，便于从砂箱中取出合箱销3。
37.参见图2，本实施例中，所述档杆2.3与安装座2.1滑动连接，且所述合箱销3与档杆2.3垂直。合箱后向图2左侧滑动档杆2.3，合箱销3从档杆2.3上掉落即可取出。
38.所述安装座2.1内部设有腔体，所述合箱销3与档杆2.3均插入腔体设置；所述腔体壁上设有开口2.4，便于操作人员从开口2.4处取出掉落在腔体内的合箱销3。
39.参见图3，所述合箱销3包括沿其长度方向依次设置的第一定位部3.1、第二定位部3.2和导向部3.3；所述第一定位部3.1、第二定位部3.2和导向部3.3的直径依次减小，为变截面结构，导向部3.3的直径较小，便于在合箱销3插入上砂箱1时进行导向，且所述导向部3.3远离第一定位部3.1的一端设有锥形导向面3.4；所述第一定位部3.1用于与所述通孔2.2配合，且第一定位部3.1与通孔2.2的配合间隙较小，设定为0.05mm～0.15mm，便于合箱销3稳固安放；所述第二定位部3.2用于与所述定位孔1.1配合，第二定位部3.2与定位孔1.1的配合间隙较大，设定为0.2mm～0.3mm，防止在合箱时合箱销3被卡紧。
40.所述第一定位部3.1与第二定位部3.2之间、所述第二定位部3.2与导向部3.3之间均设有弧形过渡面，有利于定位孔1.1、通孔2.2和合箱销3之间的配合，防止合箱销3卡死，同时也可减少合箱销3各部之间的连接应力，便于提升合箱销3的使用寿命。
41.所述合箱销3的长度与第一定位部3.1的直径的比值为4～5:1，所述合箱销3的长度与第二定位部3.2的直径的比值为4.5～5.5:1，所述合箱销3的长度与导向部3.3的直径的比值为5.5～6.5:1，均比现有技术中的合箱销的比值小，具有刚性好的特点，可避免使用过程中合箱销3出现弯曲变形。
42.所述合箱销3的表面设有润滑脂，可减少合箱销3与定位孔1.1、通孔2.2配合时的摩擦力，可有效减少合箱时的摩擦力。
43.一种铸造砂箱还包括设置于所述上砂箱1和下砂箱2上的吊环4，便于对上砂箱1和下砂箱2进行搬运。
44.一种铸造砂箱还包括设置于所述上砂箱1和下砂箱2上的箱耳5，用于在合箱后将上砂箱1和下砂箱2实现连接，便于进行下一步浇注。
45.一种铸造砂箱的使用方法如下：将档杆2.3插入安装座2.1中，将合箱销3底部的第一定位部3.1插入下砂箱2的通孔2.2中，使合箱销3底部与档杆2.3接触；将上砂箱1倒扣在下砂箱2上，使合箱销3插入上砂箱1的定位孔1.1中，完成合箱后，通过箱耳5实现上砂箱1和下砂箱2之间的连接；将档杆2.3滑动抽出，合箱销3掉落至安装座2.1内部的腔体中，从腔体开口2.4取出合箱销3即可进行下一步的浇注。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。