一种废橡胶管的裁切及回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废橡胶管裁切的技术领域，特别是一种废橡胶管的裁切及回收装置。


背景技术：

2.橡胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。当橡胶管损坏后，比如破损或磨损，无法继续投入使用，因此需要将其裁切成多段管节，以便于将管节投入到熔化炉内熔化，熔化后的橡胶材料又可以用于生产其他材料的产品，比如用于生产密封垫、密封圈等。
3.目前，在车间内的后段处理中，通常采用裁切装置来对收回来的废旧废橡胶管进行裁切，这种裁切装置包括v形钢、架设于v形钢上方的龙门架，龙门架的横梁上的液压油缸，液压油缸活塞杆的作用端上固设有切刀，切刀设置于v形钢的正上方，工作时，将待裁切的废橡胶管放置于v形钢内，再控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动切刀向下运动，切刀将废橡胶管切断，切断后，工人沿废橡胶管的轴向移动废橡胶管，当废橡胶管再次进入到切刀下方时，再次控制液压油缸的活塞杆向下运动，切刀将废橡胶管切断，如此重复轴向移动废橡胶管多次，即可将废橡胶管裁切成多段管节。然而，这种裁切装置虽然能够将废橡胶管裁切成多段管节，但是在使用过程中，仍然发现以下技术缺陷：1、每次裁切前，都需要工人沿轴向移动废橡胶管，这无疑是增加了工人的工作强度，同时降低了裁切效率。2、裁切后得到的多段管节还留在v形钢内，需要后期人工一个接一个的将留在v形钢内的管节取出，不利于回收裁切后的管节，同时耽误了后续废橡胶管的裁切，从而极大的降低了废橡胶管的裁切。因此，亟需一种极大提高废橡胶管裁切效率、减轻工人工作强度、便于回收管节的裁切及回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高废橡胶管裁切效率、减轻工人工作强度、便于回收管节的废橡胶管的裁切及回收装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种废橡胶管的裁切及回收装置，它包括固设于地面上的底座和龙门架，所述底座的前端面上焊接有斜板，斜板的底部铰接有挡板，挡板与斜板之前围成v形槽，所述底座与挡板之间且沿挡板的长度方向设置有多个翻转机构，翻转机构包括自锁油缸、第一连杆和第二连杆，自锁油缸的缸筒固设于底座上，自锁油缸的活塞杆滑动贯穿底座设置，第一连杆的一端铰接于自锁油缸活塞杆的作用端上，第二连杆的一端铰接于第一连杆的另一端上，第二连杆的另一端铰接于挡板的外壁上；
6.所述龙门架的横梁上固设有多个液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，各个液压油缸活塞杆的延伸端之间固设有升降板，升降板的底表面上且沿其长度方向焊接有多个刀座，每个刀座的侧面均焊接有切刀，切刀设置于v形槽的正上方。
7.所述底座的底部固设有安装板，所述安装板经螺钉固设于地面上。
8.所述挡板与斜板经合页铰接。
9.相邻两个切刀之间的间距相等。
10.所述龙门架的横梁上固设有两个液压油缸，两个液压油缸的活塞杆分别固设于升降板的左右端部。
11.该装置还包括控制器，所述控制器与液压油缸的电磁阀、自锁油缸的电磁阀经信号线电连接。
12.本实用新型具有以下优点：极大提高废橡胶管裁切效率、减轻工人工作强度、便于回收管节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的a-a剖视图；
15.图3为本实用新型上料的示意图；
16.图4为图3的b-b剖视图；
17.图5为裁切废橡胶管的示意图；
18.图6为液压油缸的活塞杆复位的示意图；
19.图中，1-底座，2-龙门架，3-斜板，4-挡板，5-翻转机构，6-自锁油缸，7-第一连杆，8-第二连杆，9-液压油缸，10-升降板，11-刀座，12-切刀，13-合页，14-废橡胶管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图1～2所示，一种废橡胶管的裁切及回收装置，它包括固设于地面上的底座1和龙门架2，所述底座1的底部固设有安装板，所述安装板经螺钉固设于地面上，所述底座1的前端面上焊接有斜板3，挡板4与斜板3经合页13铰接，斜板3的底部铰接有挡板4，挡板4与斜板3之前围成v形槽，所述底座1与挡板4之间且沿挡板4的长度方向设置有多个翻转机构5，翻转机构5包括自锁油缸6、第一连杆7和第二连杆8，自锁油缸6的缸筒固设于底座1上，自锁油缸6的活塞杆滑动贯穿底座1设置，第一连杆7的一端铰接于自锁油缸6活塞杆的作用端上，第二连杆8的一端铰接于第一连杆7的另一端上，第二连杆8的另一端铰接于挡板4的外壁上。
22.所述龙门架2的横梁上固设有多个液压油缸9，液压油缸9的活塞杆贯穿横梁设置，各个液压油缸9活塞杆的延伸端之间固设有升降板10，升降板10的底表面上且沿其长度方向焊接有多个刀座11，每个刀座11的侧面均焊接有切刀12，相邻两个切刀12之间的间距相等，切刀12设置于v形槽的正上方。所述龙门架2的横梁上固设有两个液压油缸9，两个液压油缸9的活塞杆分别固设于升降板10的左右端部。
23.该装置还包括控制器，所述控制器与液压油缸9的电磁阀、自锁油缸6的电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制液压油缸9和自锁油缸6活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、工人将废橡胶管14放置于斜板3与挡板4所围成的v形槽内，以实现废橡胶管14的上料和定位如图3～4所示，此时废橡胶管14刚好处于各个切刀12的正下方；
26.s2、工人控制两个液压油缸9的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板10向下运动，升降板10带动刀座11以及切刀12同步向下运动，当液压油缸9的活塞杆完全伸出后，切刀12刚好切在废橡胶管14的顶部如图5所示，并且在废橡胶管14上裁切出第一个切口；
27.s3、工人控制液压油缸9的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板10向上运动，升降板10带动切刀12向上运动如图6所示，当切刀复位后，工人旋转废橡胶管14，旋转方向如图6中箭头所示，当转动一定角度后，重复步骤s2的操作，即可在废橡胶管14的周向上裁切出第二个切口，如此重复操作，即可将废橡胶管14裁切成多段管节，裁切后的管节处于v形槽内；因此，该装置实现了一次性的将废橡胶管14裁切成多段管节，相比传统的一节一节的裁切，极大的提高了废橡胶管裁切效率，此外，无需人工轴向移动废橡胶管14，从而极大的减轻了工人的工作强度。
28.s4、管节的回收，工人在挡板4前侧的地面上放置一个收集筐，随后工人控制液压油缸9的活塞杆复位，然后控制各个翻转机构5的自锁油缸6的活塞杆缩回，活塞杆带动第一连杆7动作，第一连杆7带动第二连杆8动作，第二连杆8使挡板4绕着合页13向下旋转，此时裁切出的多个管节沿着挡板4的内侧面向下滚落，落下的管节落入到收集筐内，从而实现了管节的收集。因此，在该步骤s4中，无需人工将裁切后的多段管节从v形槽内取出，而使一次性的将管节回收到收集筐中，方便了管节的回收，同时极大的减轻了工人的工作强度。
29.s5、重复步骤s1～s4的操作，即可连续的裁切多个废橡胶管。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。