一种风电叶片加工用的方位调整装置的制作方法

1.本发明属于风电设备技术领域，具体涉及一种风电叶片加工用的方位调整装置。


背景技术：

2.风能以其环保、廉价以及制造技术成熟度较高等优点，被誉为可再生能源中最具潜力的能源，已在世界各国得到大力开发应用。作为风电机组的关键部件，风电叶片的造价占整个风电机组的20％以上，其安全、耐用性是整个机组安全经济运行的保障。
3.随着风电制造与运行技术的成熟，风电机组功率不断增大，相应风电叶片尺寸不断增大，由于风电叶片的维护与修复均在高空进行，一旦风电叶片质量出现问题，将会产生巨大的修复或更换费用，还会影响机组的稳定性。因此，在风电叶片制造成型的过程中就会风电叶片进行检测，现有的检测方法一般都是通过静接触式人工调整，这种方法在实际操作过程中效率较低，操作不便，同时存在风电叶片损坏率较高的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明提供一种风电叶片加工用的方位调整装置，其操作方便，效率较高，同时对于机体及相应装置的保护性较好。
5.本发明提供了一种风电叶片加工用的方位调整装置，包括基座、第一方位调整组件和承载组件；
6.所述第一方位调整组件包括两个水平对称设置的调节座；
7.所述调节座滑动设置在所述基座上；
8.所述承载组件包括水平对称设置的两个支架座；
9.两个所述支架座对应设置在两个所述调节座上，所述调节座的上端与相对应的所述支架座的下端滑动连接，两个所述支架座可通过所述调节座做左右方向的同向运动或者竖直方向的升降运动。
10.在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。
11.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一方位调整组件还包括第一水平滑轨，所述第一水平滑轨为两个且水平对称设置在所述基座上，两个所述调节座分别对应设置在两个所述第一水平滑轨的滑台上。
12.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一方位调整组件还包括倾斜滑轨，所述倾斜滑轨为两个且水平对称设置在所述支架座的下端，两个所述调节座上端分别与两个所述倾斜滑轨的滑台连接。
13.优选的技术方案，其附加技术特征在于：两个所述调节座的上端面为倾斜面且朝向所述基座的中部倾斜。
14.优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二方位调整组件，所述基座设置在所述第二方位调整组件上，所述基座可通过所述第二方位调整组件做前后方向的前后运动。
15.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二方位调整组件包括底座和第二水平滑轨，所述底座为多个，多个所述底座呈前后方向设置在所述基座的下方，多个所述底座沿着左右方向水平并列设置，每个所述底座上均设有所述第二水平滑轨，所述基座的下端与所述第二水平滑轨的滑台连接。
16.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支架座包括第一座体和第二座体，所述第一座体的下端设有所述第一水平滑轨，所述第一座体的上端具有呈钝角状的斜面端，所述第二座体包括两个呈直角三角形的立板，两个立板竖直设置在所述第一座体的上端的水平端面处，两个所述立板的直角边固定连接，两个所述立板的斜边均为向下的弧形凹陷面。
17.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一座体的上端的水平端面处设有弧形的支撑板，所述支撑板的下端与所述第一座体的上端铰接，所述支撑板的板身与所述第一座体的上端之间还通过压簧连接。
18.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述承载组件还包括托架，所述托架设置在两个所述第一座体之间，所述托架的左右两端分别与两个所述第一座体固定连接。
19.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述托架的上端面高于或者齐平与所述第一座体的斜面端的最下端面。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置基座、第一方位调整组件和承载组件，通过将风电叶片直接放置在承载组件上，第一方位调整组件可以带动承载组件做左右方向的同向运动或者竖直方向的升降运动。即可以实现风电叶片在左右方向的左右运动或者竖直方向的上下运动。本发明操作更加方便，同时对于风电叶片的保护性更好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1是本发明实施例1的一种风电叶片加工用的方位调整装置的结构示意图。
23.图2是本发明实施例1的一种风电叶片加工用的方位调整装置的俯视图。
24.图3是本发明实施例2的一种风电叶片加工用的方位调整装置的结构示意图。
25.图4是本发明实施例2的辅助移动组件的结构示意图。
26.图5是本发明实施例2的斜块与移动座的安装示意图。
27.图6是本发明实施例2的观察室的吊板放下的结构示意图。
28.图中，各个标记的表示含义如下：
29.1、基座；2、第一方位调整组件；21、调节座；22、第一水平滑轨；23、倾斜滑轨；3、承载组件；31、支架座；311、第一座体；312、第二座体；313、支撑板；32、托架；4、第二方位调整组件；41、底座；42、第二水平滑轨；5、辅助移动组件；51、移动座；511、凹槽；512、辅助轮；513、第三水平滑轨；514、竖直滑轨；515、观察室；516、吊板；52、斜块；53、液压杆；54、推垫；55、双轴液压马达；56、第一卷绳盘；57、滚轮；58、驱动电机。
具体实施方式
30.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
31.实施例1
32.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种风电叶片加工用的方位调整装置，包括基座1、第一方位调整组件2和承载组件3；
33.所述第一方位调整组件2包括两个水平对称设置的调节座21；
34.所述调节座21滑动设置在所述基座1上；
35.所述承载组件3包括水平对称设置的两个支架座31；
36.两个所述支架座31对应设置在两个所述调节座21上，所述调节座21的上端与相对应的所述支架座31的下端滑动连接，两个所述支架座31可通过所述调节座21做左右方向的同向运动或者竖直方向的升降运动。
37.本实施例通过设置基座1、第一方位调整组件2和承载组件3，在使用时，工作人员将风电叶片直接放置于两个支架座31上，两个支架座31用于承载住风电叶片，然后通过滑动调节座21，当两个调节座21做同方向滑动时，即可带动两个支架座31做同向运动，从而实现风电叶片向左或者向右运动，当两个调节座21做相近或者相离运动时，即可带动两个支架座31在竖直方向上升高或者下降，从而带动风电叶片在竖直方向上升或者下降。
38.请参阅图1，所述第一方位调整组件2还包括第一水平滑轨22，所述第一水平滑轨22为两个且水平对称设置在所述基座1上，两个所述调节座21分别对应设置在两个所述第一水平滑轨22的滑台上。
39.通过设置第一水平滑轨22，使得两个调节座21可以在第一水平滑轨22上左右滑动，从而带动两个支架座31向左或者向右运动。
40.请参阅图1，所述第一方位调整组件2还包括倾斜滑轨23，所述倾斜滑轨23为两个且水平对称设置在所述支架座31的下端，两个所述调节座21上端分别与两个所述倾斜滑轨23的滑台连接。
41.通过设置倾斜滑轨23，使得两个调节座21可以在支架座31上滑动，因为倾斜滑轨23呈倾斜状，使得调节座21在相对支架座31滑动的过程中，会使支架座31上升或者下降。
42.请参阅图1，两个所述调节座21的上端面为倾斜面且朝向所述基座1的中部倾斜。
43.调节座21的上端做成倾斜面用于与倾斜滑轨23相适配，从而使得调节座21的滑动更加顺畅，平滑。
44.请参阅图1和图2，还包括第二方位调整组件4，所述基座1设置在所述第二方位调整组件4上，所述基座1可通过所述第二方位调整组件4做前后方向的前后运动。
45.设置的第二方位调整组件4用于对基座1的方位进行调整，使得基座1可以在前后方向上前进或者后退，间接带动风电叶片在前后方向上前进或者后退。
46.请参阅图1和图2，所述第二方位调整组件4包括底座41和第二水平滑轨42，所述底座41为多个，多个所述底座41呈前后方向设置在所述基座1的下方，多个所述底座41沿着左右方向水平并列设置，每个所述底座41上均设有所述第二水平滑轨42，所述基座1的下端与所述第二水平滑轨42的滑台连接。
47.通过设置底座41和第二水平滑轨42，基座1可以沿着第二水平滑轨42做前后方向
的前后运动，底座41则用于实现对第二水平滑轨42的载装，同时承载住基座1。
48.请参阅图1和图2，所述支架座31包括第一座体311和第二座体312，所述第一座体311的下端设有所述第一水平滑轨22，所述第一座体311的上端具有呈钝角状的斜面端，所述第二座体312包括两个呈直角三角形的立板，两个立板竖直设置在所述第一座体311的上端的水平端面处，两个所述立板的直角边固定连接，两个所述立板的斜边均为向下的弧形凹陷面。
49.设置的第一座体311和第二座体312可以更稳固的托住风电叶片。
50.请参阅图2，所述第一座体311的上端的水平端面处设有弧形的支撑板313，所述支撑板313的下端与所述第一座体311的上端铰接，所述支撑板313的板身与所述第一座体311的上端之间还通过压簧连接。
51.设置的支撑板313用于对风电叶片进行辅助支撑，设置的压簧使支撑板313即使被风电叶片下压，也可以给风电叶片一个反作用力，实现对风电叶片的辅助支撑。
52.请参阅图1和2，所述承载组件3还包括托架32，所述托架32设置在两个所述第一座体311之间，所述托架32的左右两端分别与两个所述第一座体311固定连接。
53.设置的托架32用于连接住两个第一座体311，这里托架32可以直接与两个第一座体311的两端焊接，同时，第一座体311在第一水平滑轨22和倾斜滑轨23的作用下滑动做相离运动时，托架32则可以与风电叶片的下端接触，实现对风电叶片的支撑。
54.请参阅图1，所述托架32的上端面高于或者齐平与所述第一座体311的斜面端的最下端面。
55.这样设置可以在风电叶片向下运动时，增加托架32与风电叶片的接触面。
56.实施例2
57.本实施例与实施例1的不同之处在于，请参阅图3至图6，还包括辅助移动组件5，所述辅助移动组件5包括移动座51、双轴液压马达55、第一卷绳盘56、滚轮57和驱动电机58，所述移动座51的上端并列设有多个凹槽511，单个所述凹槽511沿着移动座51前后方向布置，多个所述凹槽511与多个所述底座41对应设置，所述凹槽511的内侧壁沿着所述凹槽511的长向方向并列设有数个辅助轮512，所述移动座51的前侧端并列固定设有斜块52，所述斜块52的高度大于所述底座41的高度，所述移动座51的后侧端固定设有所述双轴液压马达55，所述双轴液压马达55的两输出端分别与两个所述第一卷绳盘56传动连接，两个所述第一卷绳盘56对称设置在所述移动座51上，所述基座1的前侧端和后侧端对称设有数个挂钩，所述滚轮57为为四个且均布设置在所述移动座51的下端，位于后侧端的两个滚轮57通过转轴连接，所述驱动电机58固定设置在所述移动座51的下端并与所述转轴传动连接。
58.通过开启驱动电机58，驱动电机58带动滚轮57转动，从而带动移动座51移动至基座1的正后方，将第一卷绳盘56上的绳索与挂钩连接，同时移动座51继续朝向基座1移动，使得斜块52进入到两个底座41之间的空间内，斜块52在接触到基座1的前下端时，使得基座1的前下端被翘起，此时数个底座41对准数个凹槽511，移动座51继续向前运动，同时开启双轴液压马达55，双轴液压马达55转动带动第一卷绳盘56转动，收回绳索。基座1被拉向移动座51，同时底座41与辅助轮512接触，使基座1可以被顺利的拉回到移动座51上。从而实现基座1及基座1以上部件的转运。相比于使用吊车或者叉车等机构进行装运，本实施例中设置的辅助移动组件5占地面积更小，移动更加安全可靠，避免了在吊装过程中，基座1及基座1
以上的部件产生落掉的风险。
59.请参阅图3和图4，所述移动座51内沿着前后方向并列设有数个液压杆53，所述液压杆53的伸缩端水平伸入到所述凹槽511内，所述液压杆53的伸缩端设有推垫54。
60.液压杆53在向外伸出的过程中，会与底座41进行接触，由于底座41与凹槽511之间之间存在辅助轮512，辅助轮512从凹槽511为多个且分别设置在凹槽511的左、右及下内侧壁上，使得底座41能更容易的被推动。即使是将风电叶片直接放置于两个支架座31上，液压杆53仍能推动底座41。
61.在液压杆53将底座41部分推出凹槽511后，通过电机带动滚轮57转动，使移动座51远离基座1的放下运动，在地面摩擦力和辅助轮512的作用下，底座41及底座41以上部件能被平稳的与移动座51分离。
62.请参阅图3、图4和图6，所述移动座51上沿着左右方向设有第三水平滑轨513，所述第三水平滑轨513的滑台上设有竖直滑轨514，所述竖直滑轨514的滑台上固定设有观察室515，所述观察室515的前端设有设有吊板516，所述吊板516的上端与所述观察室515内通过吊绳连接，所述吊板516的下端与所述观察室515的下端转动连接，所述吊板516上设置有观察窗。
63.第三水平滑轨513可以带动竖直滑轨514在水平方向上左右移动，竖直滑轨514可以带动观察室515在竖直方向上上下移动，通过将观察室515移动至风电叶片处，同时通过双轴液压马达55拉进基座1，或者通过液压杆53推出底座41，使位于托架32上的风电叶片靠近或者远离操作人员，实现对风电叶片的多方位检测。为了使操作人员可以更靠近风电叶片，通过松开吊绳，使吊板516缓慢被放下，最终放置于观察室515的下端平行。在将吊绳一端固定在观察室515内，此时吊板516形成吊桥结构，操作者可以站到吊板上，对风电叶片进行检测。本实施例中在观察室515的上端设置有定滑轮，吊绳的绳身与定滑轮进行配合，而在观察室515内则设有第二卷绳盘与吊绳连接，第二卷绳盘进行放绳和收绳。同时，还在吊板516上设置有观察窗，在不需要放下吊板516时，操作者可以直接在观察室515内进行观察。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。