一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构。


背景技术：

2.在进行铝板的生产加工时，通常需要将铝板进行搬运到平台上，再对铝板进行固定，从而对铝板的表面进行打磨钻孔等操作。
3.在现有技术中，通常会将铝板的固定装置和加工平台相连接，设置多个固定装置固定铝板的不同点，从而对铝板进行固定，但是在对不同宽度和长度的铝板进行固定时，其固定效果较差，同时现有的加工平台不具备升降功能，从而会影响加工效率。
4.为此，我们提出一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，能够解决上述提出现有的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，其包括底板，所述底板的底部固定安装若干支撑腿，所述支撑腿远离底板的一端固定安装支撑板，所述底板上安装有升降结构，且升降结构上安装有工作台，所述工作台的顶部四周安装有四组夹持结构；
9.所述夹持结构包括固定板、第一驱动组件和移动组件，所述工作台的顶部四周固定安装四组固定板，所述固定板的一侧安装第一驱动组件，所述固定板上连接移动组件，且移动组件与第一驱动组件相连接；
10.所述移动组件包括第一螺杆和第一滑块，所述固定板的内壁通过轴承转动连接第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接第一螺母，所述第一滑块的内壁固定安装第一螺母，所述第一滑块的一端固定安装若干第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑块的一端固定安装挤压板。
11.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述第一螺杆远离固定板的一端固定安装第一限位板。
12.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述固定板远离第一驱动组件一侧的两端上均固定安装第一导向杆，所述第一滑块的两端内壁均滑动连接第一导向杆。
13.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述第一驱动组件包括第一箱体，所述固定板的一侧固定安装第一箱体，所
述第一箱体的内壁固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接，且第一伺服电机的输出轴与第一螺杆的直径相同。
14.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述升降结构包括第二驱动组件和升降组件，所述底板的底部安装第二驱动组件，所述底板远离第二驱动组件的一端连接升降组件，且第二驱动组件与升降组件相连接，所述升降组件上安装工作台。
15.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述第二驱动组件包括第二箱体，所述底板的底部固定安装第二箱体，所述第二箱体的内壁固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装第二螺杆，且第二伺服电机的输出轴与第二螺杆的直径相同。
16.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述升降组件包括第二螺杆和第二滑块，所述底板的内壁通过轴承转动连接第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接第二螺母，所述第二滑块的内壁固定安装第二螺母，所述第二滑块的两端均固定安装第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装工作台，所述底板的顶部两端均固定安装第二导向杆，所述第二滑块的两端内壁均滑动连接第二导向杆，所述第二螺杆远离底板的一端固定安装第二限位板。
17.作为本实用新型所述的一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构的一种优选方案，其中：所述工作台上设有支撑组件，所述支撑组件包括螺纹孔和螺柱，所述工作台的内壁开设若干螺纹孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔的内壁上，所述螺柱的顶部固定安装支撑块。
18.与现有技术相比：
19.1.通过夹持结构不仅可以对不同宽度和长度的铝板进行固定，还可以对铝板的四周进行固定，从而会提高固定效果；
20.2.通过升降结构对工作台的高度进行调节，具有便于工作人员进行操作的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构俯视示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本实用新型结构正视示意图；
24.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
25.图5为本实用新型底板结构示意图。
26.图中：底板2、支撑腿21、支撑板22、工作台3、夹持结构4、固定板41、第一驱动组件5、第一箱体51、第一伺服电机52、移动组件6、第一螺杆61、第一限位板62、第一螺母63、第一滑块64、第一连接杆65、挤压板66、第一导向杆67、第二驱动组件7、第二箱体71、第二伺服电机72、升降组件8、第二螺杆81、第二限位板82、第二滑块83、第二螺母84、第二连接杆85、第二导向杆86、支撑组件9、螺纹孔91、螺柱92、支撑块93。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种便于升降的铝单板加工用可调节夹持机构，请参阅图1-图5，包括底板2，底板2的底部固定安装若干支撑腿21，支撑腿21远离底板2的一端固定安装支撑板22，底板2上安装有升降结构，且升降结构上安装有工作台3，工作台3的顶部四周安装有四组夹持结构4，夹持结构4包括固定板41、第一驱动组件5和移动组件6，工作台3的顶部四周固定安装四组固定板41，固定板41的一侧安装第一驱动组件5，固定板41上连接移动组件6，且移动组件6与第一驱动组件5相连接；
29.移动组件6包括第一螺杆61和第一滑块64，固定板41的内壁通过轴承转动连接第一螺杆61，第一螺杆61上螺纹连接第一螺母63，第一滑块64的内壁固定安装第一螺母63，第一滑块64的一端固定安装若干第一连接杆65，第一连接杆65远离第一滑块64的一端固定安装挤压板66，第一螺杆61远离固定板41的一端固定安装第一限位板62，通过第一限位板62具有避免第一螺母63从第一滑块64上脱离出去的作用，固定板41远离第一驱动组件5一侧的两端上均固定安装第一导向杆67，第一滑块64的两端内壁均滑动连接第一导向杆67，第一驱动组件5包括第一箱体51，固定板41的一侧固定安装第一箱体51，第一箱体51的内壁固定安装第一伺服电机52，第一伺服电机52的输出轴与第一螺杆61固定连接，且第一伺服电机52的输出轴与第一螺杆61的直径相同。
30.升降结构包括第二驱动组件7和升降组件8，底板2的底部安装第二驱动组件7，底板2远离第二驱动组件7的一端连接升降组件8，且第二驱动组件7与升降组件8相连接，升降组件8上安装工作台3，第二驱动组件7包括第二箱体71，底板2的底部固定安装第二箱体71，第二箱体71的内壁固定安装第二伺服电机72，第二伺服电机72的输出轴固定安装第二螺杆81，且第二伺服电机72的输出轴与第二螺杆81的直径相同，升降组件8包括第二螺杆81和第二滑块83，底板2的内壁通过轴承转动连接第二螺杆81，第二螺杆81上螺纹连接第二螺母84，第二滑块83的内壁固定安装第二螺母84，第二滑块83的两端均固定安装第二连接杆85，第二连接杆85的顶部固定安装工作台3，底板2的顶部两端均固定安装第二导向杆86，第二滑块83的两端内壁均滑动连接第二导向杆86，第二螺杆81远离底板2的一端固定安装第二限位板82，通过第二限位板82具有避免第二螺母8从第二螺杆81脱离出去的作用。
31.工作台3上设有支撑组件9，支撑组件9包括螺纹孔91和螺柱92，工作台3的内壁开设若干螺纹孔91，螺柱92螺纹连接在螺纹孔91的内壁上，螺柱92的顶部固定安装支撑块93，通过螺纹孔91还具有将加工时所产生的废屑给清理出去。
32.工作原理：根据铝板的大小及加工位置将螺柱92螺纹连接在合适的螺纹孔91上，并使支撑块93处于合适的高度，然后将铝板放置在支撑块93上，放置后，通过第一伺服电机52使第一螺杆61进行旋转，当第一螺杆61旋转时，则会在第一螺母63的作用下使第一滑块64上的第一连接杆65往内侧进行移动，从而带动挤压板66往内侧进行移动，当挤压板66往内侧进行移动时，则会对铝板的四周进行挤压，从而实现对铝板进行固定，固定后，通过第二伺服电机72使第二螺杆81进行旋转，当第二螺杆81旋转时，则会在第二螺母84的作用下使第一滑块64带动第一连接杆65上的工作台3进行升降，从而实现对工作台3的高度进行调节。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。