一种号孔打样冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备工具技术领域，具体为一种号孔打样冲装置。


背景技术：

2.在生产制作过程中，部分配钻孔受工件结构限制无法配钻，通常采用人工号孔。先定位工件，利用划针划出孔位置，移开工件后按划线测量出孔中心并打样冲点，依据样冲点钻孔。人工号孔不仅精度较差而且效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，提高号孔的精确性，本实用新型为不能配钻的孔提供一种号孔打样冲装置，解决了人工号孔精度低、效率低的问题。具体技术方案如下所述：
4.一种号孔打样冲装置，包括样冲件、定位件、连接件和复位件；
5.所述样冲件为主体圆柱形杆状、底端为锥形的样冲杆；
6.所述定位件为外套设置于连接管下方的定位管，所述定位管为底部外围收口的锥形套；
7.连接件为套于样冲杆外围的连接管，位于样冲杆和定位管之间；
8.所述连接管内设置复位件，实现样冲杆的复位。
9.优选的，所述定位管底端距离连接管底端的距离不大于定位管自身高度。
10.更进一步的，所述定位管攻内螺纹，连接管外围对应定位管位置攻外螺纹。
11.优选的，连接管的长度小于样冲杆。
12.优选的，所述连接管顶端通过螺纹连接设置一顶盖，对第一弹簧起到阻挡作用。
13.优选的，所述复位件包括第一弹簧，所述连接管内设置第一弹簧和第一定位块，第一定位块内部设置供定位管穿过的空腔；所述第一弹簧套于定位管外围，顶端固定连接至定位管或顶盖、底端固定连接至第一定位块或定位管。
14.优选的，所述第一弹簧为压缩弹簧，第一弹簧顶端固定至定位管上、底端固定至第一定位块，所述第一定位块固定设置于连接管内部。
15.作为替换的方案，所述第一弹簧为拉伸弹簧，第一弹簧顶端固定至顶盖、底端固定至定位管或第一定位块，所述第一定位块固定至定位管上，第一定位块在连接管内部沿轴向滑动。
16.优选的，所述复位件还包括第二弹簧，所述连接管内设置第二弹簧、第二定位块、底部设置凸台，第二定位块内部设置供定位管穿过的空腔。所述第二弹簧套于定位管外围，顶端固定连接至第二定位块或定位管、底端固定连接至凸台或为自由端卡在凸台上方。初始状态时，第一弹簧和第二弹簧为未拉伸位置。
17.进一步的，所述第二弹簧为压缩弹簧，第二弹簧顶端固定至第二定位块，第二定位块与定位管固定连接、第二定位块在连接管内部沿轴向滑动。
18.优选的，所述第一定位块或第二定位块与连接管接触位置可以设置滑块和滑槽结
构，以限定定位块位置、避免旋转，滑块可设置于定位孔上、滑槽设置于连接管内腔，或者两者位置进行倒换，均可以起到相同效果。
19.工件定位好后，将号孔打样冲装置前端伸入孔内与(需要钻孔)工件表面接触，向下调节定位管与孔周边接触紧密，调整好后打样冲点。
20.与现有人工号孔相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)通过定位管实现钻孔的精确定位；定位管为倒锥形，使得本实用新型提供的号孔打样冲装置可适用于不同直径的工件的号孔工作；
22.(2)本装置结构简单、实用性强；号孔作业工序简单、号孔效率高；
23.(3)该装置生产制造成本低，适合机械加工领域的广泛使用。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1为本实用新型提供的一种号孔打样冲装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的一种号孔打样冲装置的使用时放置参考示意图；
27.图3为本实用新型提供的一种号孔打样冲装置的使用时定位参考示意图。
28.其中，01-样冲杆、02-顶盖、03-第一弹簧、04-连接管、05-定位管、06-工件、07-配钻工件、08-手锤、09-接触位置、10-第一定位块、11-第二弹簧、12
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第二定位块、13-凸台。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.一种号孔打样冲装置，为初始结构，包括样冲杆01、连接管04、定位管05，所述样冲杆01为圆柱形杆，底端为锥形；连接管04套于样冲杆01外围，位于样冲杆和定位管之间，连接管04的长度小于样冲杆01；所述定位管05外套设置于连接管04下方，所述定位管05为底部外围收口的锥形套；定位管05攻内螺纹，连接管 04外围对应定位管05位置攻外螺纹，连接管04与定位管05接触并采用内螺纹和外螺纹连接位置标记为接触位置09；定位管05底端距离连接管04底端的距离不大于定位管05自身高度。
32.所述连接管04顶端通过螺纹连接设置一顶盖02，对第一弹簧03起到阻挡作用。
33.所述连接管04内设置第一弹簧03、第一定位块10和第二弹簧11、第二定位块 12，底部设置凸台13，第一定位块10和第二定位块12内部设置供定位管05穿过的空腔；所述第一弹簧03套于定位管05外围，顶端固定连接至定位管05或顶盖02、底端固定连接至第一定位块10或定位管05；所述第二弹簧11套于定位管05外围，顶端固定连接至第二定位块12或
定位管05、底端固定连接至凸台13或为自由端卡在凸台13上方，初始状态时，第一弹簧和第二弹簧为未拉伸位置。
34.作为一个典型的实施例，所述第一弹簧03为压缩弹簧，第一弹簧03顶端固定至定位管05上、底端固定至第一定位块10，所述第一定位块10固定设置于连接管 04内部；
35.作为另一个典型的实施例，所述第一弹簧03为拉伸弹簧，第一弹簧03顶端固定至顶盖02、底端固定至定位管05或第一定位块10，所述第一定位块10固定至定位管05上，第一定位块10可在连接管04内部沿轴向滑动；
36.第二弹簧11为压缩弹簧，第二弹簧11顶端固定至第二定位块12、底端固定连接至凸台13或卡在凸台13上方，第二定位块12与定位管05通过花键等结构或焊接方式固定连接、第二定位块12可在连接管04内部沿轴向滑动。
37.当第一定位块10或第二定位块12可以在连接管04内沿轴向滑动时，所述第一定位块10或第二定位块12与连接管04接触位置可以设置滑块和滑槽结构，以限定定位块位置、避免旋转，滑块可设置于定位孔上、滑槽设置于连接管内腔，或者两者位置进行倒换，均可以起到相同效果。
38.使用时，如图2所示，先将连接管04底端放入工件06圆孔内，并与配钻工件 07表面接触紧密。而后，旋转定位管05至与工件06圆孔周边接触紧密，即调整样冲杆01中心相对工件06圆孔中心一致。
39.再按图3所示，利用手锤08敲击样冲杆顶端，在配钻工件07上打出样冲点，样冲杆01在第一弹簧03和第二弹簧的作用下复位，操作结束。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。