一种新型纤维及复合材料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维及复合材料用具领域，具体为一种新型纤维及复合材料裁剪装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。
3.现有的市面上部分纤维复合材料裁剪装置在对纤维复合材料进行裁剪时，由于纤维复合材料需要裁剪的长度不同，从而使得裁剪装置不便将纤维复合材料固定在合适的长度，从而使得裁剪装置的实用性较低，且纤维复合材料的宽度存在差异，当需要裁剪的纤维复合材料较细时，其裁剪装置不便将较细的纤维复合材料稳定的固定住，从而使得裁剪装置在对纤维复合材料裁剪时容易出现歪斜的可能，从而降低了裁剪完成的纤维复合材料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型纤维及复合材料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维及复合材料裁剪装置，包括l形底座，所述l形底座横座的顶面固定连接有长板，所述长板顶面的左右两侧均开设有长槽，所述长槽内壁的侧面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端延伸至长板的前侧，所述l形底座竖座后侧的左侧镶嵌有电机，所述电机转动轴的一端与左侧所述第一螺纹杆的前端固定连接，左侧所述第一螺纹杆与右侧所述第一螺纹杆通过皮带传动连接；
6.所述第一螺纹杆的侧面活动套接有矩形螺纹套，所述矩形螺纹套的侧面与长槽内壁的侧面滑动连接，两个所述矩形螺纹套的上侧固定连接有c形杆，所述c形杆横杆的中部开设有通槽，所述通槽内壁的侧面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右的两侧均活动套接有内螺纹套，所述内螺纹套的侧面与通槽内壁的侧面滑动连接，所述内螺纹套的底面固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有压板，所述长板顶面的后侧裁剪机。
7.优选的，所述第二螺纹杆左右两侧螺纹的螺旋方向相反。
8.优选的，所述第一螺纹杆侧面的前后两侧均固定套接有轴承，且轴承的外圈与长板侧面的前后两侧固定连接。
9.优选的，所述压板的底面与长板的顶面相互平行，且压板的底面固定连接有橡胶片。
10.优选的，所述第二螺纹杆的右端固定连接有转动把手。
11.优选的，所述l形底座竖座的顶面与长板顶面的后侧均为弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过启动电机带动带动右侧第一螺纹杆转动，使得右侧第一螺纹杆通过皮带带动左侧第一螺纹杆转动，通过矩形螺纹套、c形杆之间的配合，使得矩形螺纹套能够向后移动至合适的长度，通过气缸带动压板向下移动，使得裁剪装置能够将需要裁剪的纤维复合材料固定在合适的长度，增加了裁剪装置的实用性。
14.本实用新型中，通过转动把手带动第二螺纹杆旋转，通过内螺纹套、气缸、压板之间的配合，使得第二螺纹杆带动压板同时向内闭合或向外张开，使得裁剪装置能够对宽度存在差异的纤维复合材料进行固定，从而使得裁剪机在对纤维复合材料进行裁剪时不会将纤维复合材料裁剪出现歪斜，增加了复合纤维材料裁剪后的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部体结构剖面图。
18.图中：1、l形底座；2、长板；3、长槽；4、第一螺纹杆；5、电机；6、皮带；7、矩形螺纹套；8、c形杆；9、通槽；10、第二螺纹杆；11、内螺纹套；12、气缸；13、压板；14、裁剪机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维及复合材料裁剪装置，包括l形底座1，l形底座1横座的顶面固定连接有长板2，长板2顶面的左右两侧均开设有长槽3，长槽3内壁的侧面转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的前端延伸至长板2的前侧，l形底座1竖座后侧的左侧镶嵌有电机5，电机5转动轴的一端与左侧第一螺纹杆4的前端固定连接，左侧第一螺纹杆4与右侧第一螺纹杆4通过皮带6传动连接；
21.第一螺纹杆4的侧面活动套接有矩形螺纹套7，矩形螺纹套7的侧面与长槽3内壁的侧面滑动连接，两个矩形螺纹套7的上侧固定连接有c形杆8，c形杆8横杆的中部开设有通槽9，通槽9内壁的侧面转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10左右的两侧均活动套接有内螺纹套11，内螺纹套11的侧面与通槽9内壁的侧面滑动连接，内螺纹套11的底面固定连接有气缸12，气缸12的底端固定连接有压板13，长板2顶面的后侧裁剪机14。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二螺纹杆10左右两侧螺纹的螺旋方向相反，螺纹螺旋方向相反的第二螺纹杆10方便带动两个内螺纹套11同时向内闭合或向外张开。
23.本实施例中，如图1和图2所示，第一螺纹杆4侧面的前后两侧均固定套接有轴承，且轴承的外圈与长板2侧面的前后两侧固定连接，轴承减小了第一螺纹杆4在长板2侧面转动时的阻力。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，压板13的底面与长板2的顶面相互平行，且压板13的底面固定连接有橡胶片，压板13在对纤维复合材料进行挤压时，橡胶片能对纤维复合材料进行缓冲，使得压板13不会将纤维复合材料压坏。
25.本实施例中，如图2和图3所示，第二螺纹杆10的右端固定连接有转动把手，把手方便带动第二螺纹杆10转动。
26.本实施例中，如图1和图2所示，l形底座1竖座的顶面与长板2顶面的后侧均为弧面，弧形的l形底座1与长板2顶面的后侧不会将纤维复合材料刮坏。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种新型纤维及复合材料裁剪装置在对纤维复合材料进行裁剪时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，通过启动电机5带动带动右侧第一螺纹杆4转动，使得右侧第一螺纹杆4通过皮带6带动左侧第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4的侧面活动套接有矩形螺纹套7，两个矩形螺纹套7的顶面固定连接有c形杆8，通过c形杆8上侧的通槽9内转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的左右两侧活动套接有内螺纹套11，内螺纹套11的底面固定连接有气缸12，气缸12的底面固定连接有压板，从而使得矩形螺纹套7能够向后移动至合适的长度，通过启动气缸12带动压板13向下移动，从而使得裁剪装置能够将需要裁剪的纤维复合材料固定在合适的长度，增加了裁剪装置的实用性。
29.通过转动把手带动第二螺纹杆10旋转，通过第二螺纹杆10左右的两侧均活动套接有内螺纹套11，通过第二螺纹杆10左右两侧螺纹的螺旋方向相反，通过内螺纹套11的底面固定连接有气缸12，气缸12的底端固定连接有压板13，从而使得第二螺纹杆10旋转时能够带动左右两侧的内螺纹套11、气缸12、压板13同时向内闭合或向外张开，从而使得裁剪装置能够对宽度存在差异的纤维复合材料进行固定，从而使得裁剪机14在对纤维复合材料进行裁剪时不会将纤维复合材料裁剪出现歪斜，增加了复合纤维材料裁剪后的质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。