一种锌浸出渣处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种锌浸出渣处理系统，包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，所述回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头的底部出口通过水淬溜槽连接水淬槽，其特征在于：所述干燥装置采用外热式干燥机（13），外热式干燥机（13）包括干燥筒（131）和热交换室（134），干燥筒（131）位于热交换室（134）内，热交换室（134）与窑尾沉降室（81）相连通，热交换室（134）底部设有出料斗（137），干燥筒（131）上连接有干燥筒溜槽（138），干燥筒（131）两端分别设有筒头罩（132）和筒尾罩（133），筒头罩（132）通过上料系统与回转窑溜槽（84）相连，所述烟气系统与外热式干燥机（13）相连。2.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述热交换室（134）下部沿长度方向设有多个挡板（135）。3.根据权利要求2所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述干燥筒（131）外壁设有多个平行于其轴线的翅片（136）。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述烟气系统包括收尘器（16）、氧化锌捕集器（21）、脱硫装置（23）、除雾器（24）和排气筒（18）；所述筒尾罩（133）与收尘器（16）相连通，收尘器（16）通过第一引风机（17）与排气筒（18）相连；所述热交换室（134）与氧化锌捕集器（21）相连，氧化锌捕集器（21）通过第二引风机（22）依次连接脱硫装置（23）、除雾器（24）和排气筒（18）。5.根据权利要求4所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：还包括箱式打散给料机（11），箱式打散给料机（11）通过浸出渣定量给料机（12）与干燥筒溜槽（138）相连。6.根据权利要求5所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：还包括第一提升机（15），所述筒尾罩（133）底部设有出口，筒尾罩（133）的底部出口与第一提升机（15）的进料口相连；所述收尘器（16）的底部出口下方设有第一刮板输送机（19），第一刮板输送机（19）的下料端与第一提升机（15）的进料口相连；第一提升机（15）的出料口与箱式打散给料机（11）相连。7.根据权利要求6所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述上料系统包括返料仓（3）、燃料仓（1）、混合料仓（5）、圆筒混合机（7）和第二提升机（10），所述干燥筒（131）倾斜设置，筒头罩（132）位于干燥筒（131）的低位端，筒头罩（132）底部设有出口，筒头罩（132）的底部出口与第二提升机（10）的进料口相连，所述窑尾沉降室（81）的底部出口与第二提升机（10）的进料口相连；第二提升机（10）的出料口与返料仓（3）相连，返料仓（3）与混合料仓（5）相连，燃料仓（1）与混合料仓（5）相连，混合料仓（5）与圆筒混合机（7）的上料端相连，圆筒混合机（7）的下料端与回转窑溜槽（84）相连。8.根据权利要求7所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述出料斗（137）下方设有第二刮板输送机（14），第二刮板输送机（14）的下料端连接烟尘包装机（27）。9.根据权利要求8所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述氧化锌捕集器（21）的底部出口下方设有第三刮板输送机（25），第三刮板输送机（25）的下料端设有氧化锌包装机（26）。

技术总结
本实用新型公开了一种锌浸出渣处理系统，属于冶金领域，解决了现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本实用新型包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头通过水淬溜槽连接水淬槽，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，热交换室底部设有出料斗，干燥筒上连接有干燥筒溜槽，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩通过上料系统与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。本实用新型充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。立配置热源的问题。立配置热源的问题。


技术研发人员：张亚东 杨冬伟 陈正
受保护的技术使用者：兰州有色冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/6/28