一种热炉冶炼用扒渣机的制作方法

1.本发明涉及热炉冶炼设备技术领域，具体为一种热炉冶炼用扒渣机。


背景技术：

2.冶金行业中,常常需要对大量金属进行熔炼,其主要熔炼设备为热炉，例如将铝合金锭进行熔炼，铝液在熔炼过程中常伴随着精炼等工艺,以保证供应铸造用铝液质量是合格的，因此，熔炼炉中喷粉扒渣等过程就难以避免，现代熔炼扒渣过程中,利用扒渣机对热炉中溶液上方漂浮的浮渣进行拔除，但现有的扒渣机处在一些不足，如下：
3.目前，所使用的扒渣机利用液压伸缩杆携带扒头对热炉中的浮渣进行平行扒动，但热炉中的溶液高度不足时，浮渣高度较低，扒头不容易将浮渣扒出，需要将热炉进行倾斜，扒渣十分不便，同时，当热炉为圆形时，扒头与热炉的内壁始终存在着间隙，无法对热炉内壁上废渣进行清除，导致废渣在内壁上积累，影响热炉的热传递升生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种热炉冶炼用扒渣机，具备扒渣效率、热炉除渣效果好的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种热炉冶炼用扒渣机，包括升降装置，所述升降装置的底端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部活动套接有输水管，所述输水管上固定套接有传气管，所述传动箱的内部活动安装有叶轮，所述叶轮的右端固定连接有蜗杆，所述传动箱的内部活动安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述传气管的右侧固定安装有集渣箱，所述输水管的底端与集渣箱的内部连通，所述集渣箱的左侧且位于传气管的左侧固定安装有储渣箱，所述集渣箱的内部固定安装有螺旋导板，所述涡轮的底端且位于传动箱的下方固定连接有主动轮，所述传气管上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动轮啮合连接。
6.优选的，所述传动箱的底部固定安装有电磁阀ⅱ，所述电磁阀ⅱ与输水管活动套接，所述储渣箱的内部固定安装有电磁阀ⅰ，所述储渣箱的内部固定安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底端活动连接有底盖，所述底盖与储渣箱的底部活动卡接，所述传气管通过电磁阀ⅰ与气压伸缩杆的内部连通。
7.优选的，所述储渣箱的内腔底部铺设有砂石，所述储渣箱的内部注入有水。
8.优选的，所述传气管的底部固定安装有圆锥块。
9.优选的，所述集渣箱的直径大于储渣箱的直径，所述集渣箱的直径小于热炉的直径。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、通过集渣箱和螺旋导板的设置，使得将集渣箱的底部伸入热炉中进行扒渣，而后由热炉对水进行加热形成蒸汽，蒸汽流向传气管中并向上流去，推动叶轮转动，产生机械能，进而带动集渣箱和储渣箱转动，则此时螺旋导板对浮渣进行收集，将其收入储渣箱中存
放，一方面利用水对集渣箱和储渣箱进行冷却，避免其被烧坏，另一方面，利用高温对水加热形成的蒸汽作为动力，带动设备旋转，进行除渣，减少外加能源的使用，降低能耗，减少生产成本。
12.2、通过电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ的设置，使得扒渣结束后，关闭电磁阀ⅱ的放气通道，蒸汽在传气管中积聚，而后打开电磁阀ⅰ，蒸汽自动进入气压伸缩杆，抵压底盖下降，打开储渣箱的排渣通道，自动清除废渣，为下一次除渣做好准备，降低操作难度，筒式，通过对集渣箱和储渣箱直径的设置，使得集渣箱旋转时，可对热炉侧壁上粘附的废渣进行刮除，增加废渣清除的全面性。
附图说明
13.图1为本发明结构正视示意图；
14.图2为本发明结构侧视示意图；
15.图3为本发明结构叶轮与输水管安装示意图；
16.图4为本发明结构集渣箱与储渣箱安装俯视示意图。
17.图中：1、升降装置；2、传动箱；3、输水管；4、传气管；5、叶轮；6、蜗杆；7、集渣箱；8、储渣箱；9、螺旋导板；10、从动齿轮；11、底盖；12、电磁阀ⅰ；13、气压伸缩杆；14、圆锥块；15、砂石；16、水；17、电磁阀ⅱ；18、主动轮；19、涡轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种热炉冶炼用扒渣机，包括升降装置1，升降装置1的底端固定连接有传动箱2，传动箱2的内部活动套接有输水管3，输水管3上固定套接有传气管4，传动箱2的内部活动安装有叶轮5，叶轮5的右端固定连接有蜗杆6，传动箱2的内部活动安装有涡轮19，涡轮19与蜗杆6啮合连接，传气管4的右侧固定安装有集渣箱7，输水管3的底端与集渣箱7的内部连通，集渣箱7的左侧且位于传气管4的左侧固定安装有储渣箱8，集渣箱7的内部固定安装有螺旋导板9，涡轮19的底端且位于传动箱2的下方固定连接有主动轮18，传气管4上固定套接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动轮18啮合连接，当热炉进行扒渣时，首先将集渣箱7的底部伸入热炉中，而后由输水管3向集渣箱7的底部注入一定量的水，可对集渣箱7的底部进行降温，同时，热炉中对水进行加热形成蒸汽，蒸汽流向传气管4中并向上流去，推动叶轮5转动，进而依次通过蜗杆6、涡轮19、主动轮18和从动齿轮10的传动，进而带动集渣箱7和储渣箱8转动，则此时螺旋导板9对浮渣进行收集，将其收入储渣箱8中存放，一方面利用水对集渣箱7和储渣箱8进行冷却，避免其被烧坏，另一方面，利用高温对水加热形成的蒸汽作为动力，带动设备旋转，进行除渣，减少外加能源的使用，降低能耗，减少生产成本；传动箱2的底部固定安装有电磁阀ⅱ17，电磁阀ⅱ17与输水管3活动套接，储渣箱8的内部固定安装有电磁阀ⅰ12，储渣箱8的内部固定安装有气压伸缩杆13，气压伸缩杆13的底端活动连接有底盖11，底盖11与储渣箱8的底部活动卡接，传气管4通过电磁阀ⅰ12与气压伸缩杆13的内
部连通，当扒渣结束后，关闭电磁阀ⅱ17的放气通道，使得蒸汽在传气管4中积聚，而后打开电磁阀ⅰ12，使得蒸汽进入气压伸缩杆13，抵压底盖11下降，打开储渣箱8的排渣通道，清除废渣，为下一次除渣做好准备，降低操作难度；储渣箱8的内腔底部铺设有砂石15，储渣箱8的内部注入有水16，当螺旋导板9将浮渣捞取后，进入储渣箱8时，首先被水降温，而后落在升降装置1上，避免浮渣温度过高，将底盖11融穿，提高装置安全性；传气管4的底部固定安装有圆锥块14，当集渣箱7进入热炉时，圆锥块14可将中心处的浮渣向周边排挤，避免出现扒渣死角，提高扒渣的高效性；集渣箱7的直径大于储渣箱8的直径，集渣箱7的直径小于热炉的直径，使得集渣箱7可以进入热炉中，对热炉的内壁进行刮除，经过多次旋转，对热炉中的浮渣进行清除。
20.工作原理，当热炉进行扒渣时，首先将集渣箱7的底部伸入热炉中，而后由输水管3向集渣箱7的底部注入一定量的水，可对集渣箱7的底部进行降温，同时，热炉中对水进行加热形成蒸汽，蒸汽流向传气管4中并向上流去，推动叶轮5转动，进而依次通过蜗杆6、涡轮19、主动轮18和从动齿轮10的传动，进而带动集渣箱7和储渣箱8转动，则此时螺旋导板9对浮渣进行收集，同时，集渣箱7对热炉边缘的废渣进行刮除，将其刮落，由螺旋导板9将其传输到储渣箱8中存放，进入储渣箱8时，首先被其中的水降温，而后落在升降装置1上，当扒渣结束后，关闭电磁阀ⅱ17的放气通道，使得蒸汽在传气管4中积聚，而后打开电磁阀ⅰ12，使得蒸汽进入气压伸缩杆13，抵压底盖11下降，打开储渣箱8的排渣通道，清除废渣，为下一次除渣做好准备。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。