一种用于塑料仿真藤条的传送打磨装置的制作方法

1.本发明涉及仿真藤条生产设备，特别涉及一种用于塑料仿真藤条的传送打磨装置。


背景技术：

2.仿真藤条的主要材料是利用了塑料，pu环保型的阻燃材料制作而成的，所以保养的时候要避免阳光的暴晒，因为长期的暴晒会使仿真藤条变脆容易断碎，颜色还会变淡甚至失去光泽，而且还要远离高温等条件的。
3.现有的仿真藤条在生产时，都是在人工按压住仿真藤条后，在对仿真藤条进行打磨，这样不仅仅耗费人力，而且打磨的精度会较差，达不到指定的标准。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于塑料仿真藤条的传送打磨装置，解决了现有打磨装置打磨仿真藤条耗费人力和精度不足的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑料仿真藤条的传送打磨装置，包括装置底座，所述装置底座上表面的两端分别设置有收卷组件和放料组件，所述装置底座中部设置有打磨组件，所述打磨组件两侧设置有夹持组件，所述打磨组件包括l形杆一、l形杆二和两个弧形打磨块，所述装置底座上表面开设有调节槽，所述调节槽内固定有电机一，所述电机一的输出上固定有双向螺纹杆一，所述调节槽内滑动设置有分别与双向螺纹杆一两端螺纹配合的调节块一和调节块二，所述调节块一和调节块二分别与l形杆一和l形杆二固定，所述l形杆一远离调节块一的一端固定有弧形板一，所述l形杆二远离调节块二的一端固定有弧形板二，所述弧形板一和弧形板二相近的一端面均开设有弧形卡槽，两个所述弧形打磨块分别滑动设置于对应位置的弧形卡槽内，所述弧形卡槽内壁均开设有弧形限位槽，两个所述弧形打磨块上均固定有弧形限位块，所述弧形限位块的一段分别滑动设置于对应位置的弧形限位槽内，两个所述弧形打磨块相贴的一端分别固定有铁块和吸铁石，两个所述弧形打磨块外表面均开设有放置槽，所述放置槽内固定有弧形齿条，所述弧形板一内开设有与放置槽相通的驱动槽，所述驱动槽内固定有电机二，所述电机二的输出轴上固定有与弧形齿条啮合的齿轮。
6.采用上述技术方案，先将放料组件上的仿真藤条的一端陆续穿过夹持组件，并将仿真藤条的这一端缠绕在收卷组件上，启动收卷组件拉动仿真藤条，当仿真藤条的移动到位于两个弧形打磨块之间时，通过夹持组件将仿真藤条两端夹住，启动电机一，电机一的输出轴转动带动双向螺纹杆一转动，双向螺纹杆一转动带动调节块一和调节块二靠近，调节块一和调节块二移动分别带动l形杆一和l形杆二靠近，l形杆一和l形杆二移动分别调动弧形板一和弧形板二靠近，弧形板一和弧形板二移动分别带动与之连接的弧形打磨块靠近，直至两侧弧形打磨块与仿真藤条碰触，此时两侧弧形打磨块通过铁块和吸铁石进行连接，同时启动电机二，电机二的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动弧形齿条转动，弧形齿
条转动带动弧形打磨块转动，弧形打磨块转动对仿真藤条进行打磨，仿真藤条这一部分打磨完毕后，松开夹持组件，继续启动收卷组件，收卷组件带动仿真藤条移动，继续对仿真藤条的下一个部分进行打磨加工。
7.作为优选，所述夹持组件包括若干圆环一和若干圆环二，所述圆环一和圆环二对称设置，所述圆环一和圆环二通过支撑柱固定在装置底座上，所述圆环一和圆环二相背的一侧面均对称开设有插口一，所述插口一内滑动设置有推杆一，所述插口一侧壁开设有插口二，所述插口二内滑动设置有推杆二，所述推杆一和推杆二相近的一端均设置成斜面，所述圆环一和圆环二内侧壁均开设有与插口二相通的凹口，所述凹口内放置有夹块，所述推杆二远离推杆一的一端与夹块固定，所述插口二侧壁开设有回弹槽，所述回弹槽内滑动设置有与推杆二固定的回弹块，所述回弹槽内设置有两端分别与回弹槽内壁和回弹块固定的弹簧，所述装置底座上设置有带动推杆二移动的启动件。
8.采用上述技术方案，需要对仿真藤条进行夹持时，通过启动件带动推杆一，由于推杆一和推杆二相互碰触的面为斜面，推杆一移动带动推杆二沿着推杆一的垂直方向移动，推杆二移动带动夹块向仿真藤条移动，直至两侧的夹块将仿真藤条夹住，推杆二在移动的同时会带动回弹块沿着回弹槽移动，回弹块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，当启动件移回后，启动件带动推杆一移回，此时推杆二不再受到推杆一的压力，弹簧的弹力带动回弹块沿着回弹槽移回，回弹块移动带动推杆二移回，推杆二移动带动夹块远离远离仿真藤条，此时仿真藤条可进行移动。
9.作为优选，所述启动件包括电机三和双向螺纹杆二，所述装置底座上固定有固定板，所述固定板侧壁开设有滑槽一，所述电机三固定于滑槽一内，所述电机三的输出轴与双向螺纹杆二固定，所述滑槽一内滑动设置有若干滑块一和若干滑块二，若干所述滑块一和若干所述滑块二分别与双向螺纹杆二的两端螺纹配合，若干所述滑块一和若干所述滑块二上均固定有带动杆，所述带动杆的一端均对称固定有连接杆，所述连接杆远离带动杆的一端分别与对应位置推杆一固定。
10.采用上述技术方案，要推动多个推杆一同时移动，启动电机三，电机三的输出轴转动带动双向螺纹杆二转动，双向螺纹杆二转动带动若干滑块一和若干滑块二沿着滑槽一移动，滑块一和滑块二移动方向相反，移动过程中滑块一和滑块二相互靠近，滑块一和滑块二带动对应连接的带动杆移动，带动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动对应位置的推杆一向推杆二移动。
11.作为优选，所述放料组件包括气缸一和气缸二，所述装置底座上对称固定有支板一，所述支板一相近的一侧均开设有进料槽、出料槽和半圆槽，所述半圆槽的上下两端分别与进料槽和出料槽相通，一侧所述支板一内侧开设有与进料槽相通的放置口一和放置口二，所述气缸一和气缸二分别固定于放置口一和放置口二内，所述气缸一的活塞杆上固定有挡板一，所述气缸二的活塞杆上固定有弧形按块，所述支板一之间设置有若干滑杆，若干所述滑杆的两端分别滑动设置于两侧支板一上的进料槽、出料槽和半圆槽内，所述滑杆外套有放料辊，所述放料辊与滑杆转动配合。
12.采用上述技术方案，将若干滑杆上套上放料辊，并将若干滑杆通过进料槽移入，启动气缸一，气缸一的活塞杆缩回带动挡板一移开，此时一个滑杆沿着半圆槽落下，一个滑杆落下后，气缸一的活塞杆伸出带动挡板一将其他的滑杆挡住，防止其他的滑杆落下，滑杆落
下带着放料辊也落下，滑杆落到指定位置后，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动弧形按块将滑杆按住，此时放料辊上收卷的仿真藤条可进行放料，当一个放料辊上的仿真藤条输送完毕后，启动气缸二的活塞杆缩回带动弧形按块移回，此时放完仿真藤条的放料辊随着滑杆落下，从储料槽移出，后续再重复上述操作，对下一个放料辊进行放料。
13.作为优选，所述装置底座上固定有支板二和支板三，所述支板二上固定有放置板，所述放置板上固定有电机四，所述电机四的输出轴贯穿支板二，所述电机四的输出轴上固定有旋转杆，所述旋转杆上固定有卡条，所述旋转杆外套有收卷筒，所述收卷筒内壁开设有与卡条对应的卡槽一，所述收卷筒与旋转杆滑动配合，所述卡条设置于卡槽一内，所述支板三上端铰接有支板四，所述支板四靠近支板二的一侧面开设有卡口，所述支板三上端的侧壁上固定有挡块，所述支板三上端另一侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述燕尾块上固定有挡片。
14.采用上述技术方案，要对仿真藤条进行收卷时，将仿真藤条的一端固定到收卷筒上，启动电机四，电机四的输出轴转动带动旋转杆转动，在卡条的作用下，旋转杆转动带动收卷筒转动，收卷筒转动对仿真藤条进行收卷，收卷筒收卷完毕后关闭电机四，移开挡片，燕尾块只能在燕尾槽内移动，使得对挡片进行限位，挡片移开后，转开支板四，然后将收卷筒移出，再将新的收卷筒装入到旋转杆上，转回支板四，挡块防止支板四转动过竖直状态，然后移回挡片，挡片和挡块保证支板四处于竖直状态，在进行下一次收卷。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示图1中a区域的放大结构示意图；图3为实施例用于展示图1中b区域的放大结构示意图；图4为实施例用于展示插口一、推杆一、插口二、推杆二、凹口和夹块的位置示意图；图5为实施例用于展示图4中c区域的放大结构示意图；图6为实施例用于展示夹持组件的结构示意图；图7为实施例用于展弧形块、弧形板一、弧形限位槽和弧形限位块的位置示意图；图8为实施例用于展示图1中d区域的放大结构示意图；图9为实施例用于展示l形杆一、l形杆二、弧形块、电机一、双向螺纹杆一、调节块一、调节块二、弧形板一和弧形板二的位置示意图；图10为实施例用于展示收卷组件的结构示意图；图11为实施例用于展示旋转杆、卡条、收卷筒和卡槽一的位置示意图。
16.附图标记：1、装置底座；2、收卷组件；3、放料组件；4、打磨组件；5、夹持组件；6、l形杆一；7、l形杆二；8、弧形块；9、调节槽；10、电机一；11、双向螺纹杆一；12、调节块一；13、调节块二；14、弧形板一；15、弧形板二；16、弧形卡槽；17、弧形限位槽；18、弧形限位块；19、铁块；20、吸铁石；21、放置槽；22、弧形齿条；23、驱动槽；24、电机二；25、齿轮；26、圆环一；27、圆环二；28、插口一；29、推杆一；30、插口二；31、推杆二；32、凹口；33、夹块；34、回弹槽；35、回弹块；36、弹簧；37、启动件；38、电机三；39、双向螺纹杆二；40、固定板；41、滑槽一；42、滑块一；43、滑块二；44、带动杆；45、连接杆；46、气缸一；47、气缸二；48、支板一；49、进料槽；
50、出料槽；51、半圆槽；52、放置口一；53、放置口二；56、挡板一；57、弧形按块；58、滑杆；59、放料辊；60、支板二；61、支板三；62、放置板；63、电机四；64、旋转杆；65、卡条；66、收卷筒；67、卡槽一；68、支板四；69、卡口；70、挡块；71、燕尾槽；72、燕尾块；73、挡片。
具体实施方式
17.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
18.见图1至11，一种用于塑料仿真藤条的传送打磨装置，包括装置底座1，装置底座1上表面的两端分别设置有收卷组件2和放料组件3，装置底座1中部设置有打磨组件4，打磨组件4两侧设置有夹持组件5，夹持组件5包括若干圆环一26和若干圆环二27，圆环一26和圆环二27对称设置，圆环一26和圆环二27通过支撑柱固定在装置底座1上，放料组件3包括气缸一46和气缸二47，装置底座1上对称固定有支板一48，支板一48相近的一侧均开设有进料槽49、出料槽50和半圆槽51，半圆槽51的上下两端分别与进料槽49和出料槽50相通，一侧支板一48内侧开设有与进料槽49相通的放置口一52和放置口二53，气缸一46和气缸二47分别固定于放置口一52和放置口二53内，气缸一46的活塞杆上固定有挡板一56，气缸二47的活塞杆上固定有弧形按块57，支板一48之间设置有若干滑杆58，若干滑杆58的两端分别滑动设置于两侧支板一48上的进料槽49、出料槽50和半圆槽51内，滑杆58外套有放料辊59，放料辊59与滑杆58转动配合。
19.将若干滑杆58上套上放料辊59，并将若干滑杆58通过进料槽49移入，启动气缸一46，气缸一46的活塞杆缩回带动挡板一56移开，此时一个滑杆58沿着半圆槽51落下，一个滑杆58落下后，气缸一46的活塞杆伸出带动挡板一56将其他的滑杆58挡住，防止其他的滑杆58落下，滑杆58落下带着放料辊59也落下，滑杆58落到指定位置后，启动气缸二47，气缸二47的活塞杆伸出带动弧形按块57将滑杆58按住，此时放料辊59上收卷的仿真藤条可进行放料，拉动放料辊59上的仿真藤条的一端，陆续穿过若干圆环一26和圆环二27，当一个放料辊59上的仿真藤条输送完毕后，启动气缸二47的活塞杆缩回带动弧形按块57移回，此时放完仿真藤条的放料辊59随着滑杆58落下，从出料槽50移出，后续再重复上述操作，对下一个放料辊59进行放料。
20.装置底座1上固定有支板二60和支板三61，支板二60上固定有放置板62，放置板62上固定有电机四63，电机四63的输出轴贯穿支板二60，电机四63的输出轴上固定有旋转杆64，旋转杆64上固定有卡条65，旋转杆64外套有收卷筒66，收卷筒66内壁开设有与卡条65对应的卡槽一67，收卷筒66与旋转杆64滑动配合，卡条65设置于卡槽一67内，支板三61上端铰接有支板四68，支板四68靠近支板二60的一侧面开设有卡口69，穿过圆环一26和圆环二27的一端固定到收卷筒66上，启动电机四63，电机四63的输出轴转动带动旋转杆64转动，在卡条65的作用下，旋转杆64转动带动收卷筒66转动，收卷筒66转拉动仿真藤条。
21.打磨组件4包括l形杆一6、l形杆二7和两个弧形打磨块8，装置底座1上表面开设有调节槽9，调节槽9内固定有电机一10，电机一10的输出上固定有双向螺纹杆一11，调节槽9内滑动设置有分别与双向螺纹杆一11两端螺纹配合的调节块一12和调节块二13，调节块一
12和调节块二13分别与l形杆一6和l形杆二7固定，l形杆一6远离调节块一12的一端固定有弧形板一14，l形杆二7远离调节块二13的一端固定有弧形板二15，弧形板一14和弧形板二15相近的一端面均开设有弧形卡槽16，两个弧形打磨块8分别滑动设置于对应位置的弧形卡槽16内，弧形卡槽16内壁均开设有弧形限位槽17，两个弧形打磨块8上均固定有弧形限位块18，弧形限位块18的一段分别滑动设置于对应位置的弧形限位槽17内，当仿真藤条的移动到位于两个弧形打磨块8之间时，需要对仿真藤条待打磨处两侧进行夹持。
22.圆环一26和圆环二27相背的一侧面均对称开设有插口一28，插口一28内滑动设置有推杆一29，插口一28侧壁开设有插口二30，插口二30内滑动设置有推杆二31，推杆一29和推杆二31相近的一端均设置成斜面，圆环一26和圆环二27内侧壁均开设有与插口二30相通的凹口32，凹口32内放置有夹块33，推杆二31远离推杆一29的一端与夹块33固定，插口二30侧壁开设有回弹槽34，回弹槽34内滑动设置有与推杆二31固定的回弹块35，回弹槽34内设置有两端分别与回弹槽34内壁和回弹块35固定的弹簧36，装置底座1上设置有带动推杆二31移动的启动件37，启动件37包括电机三38和双向螺纹杆二39，装置底座1上固定有固定板40，固定板40侧壁开设有滑槽一41，电机三38固定于滑槽一41内，电机三38的输出轴与双向螺纹杆二39固定，滑槽一41内滑动设置有若干滑块一42和若干滑块二43，若干滑块一42和若干滑块二43分别与双向螺纹杆二39的两端螺纹配合，若干滑块一42和若干滑块二43上均固定有带动杆44，带动杆44的一端均对称固定有连接杆45，连接杆45远离带动杆44的一端分别与对应位置推杆一29固定。
23.需要对仿真藤条进行夹持时启动电机三38，电机三38的输出轴转动带动双向螺纹杆二39转动，双向螺纹杆二39转动带动若干滑块一42和若干滑块二43沿着滑槽一41移动，滑块一42和滑块二43移动方向相反，移动过程中滑块一42和滑块二43相互靠近，滑块一42和滑块二43带动对应连接的带动杆44移动，带动杆44移动带动连接杆45移动，连接杆45移动带动对应位置的推杆一29向推杆二31移动，由于推杆一29和推杆二31相互碰触的面为斜面，推杆一29移动带动推杆二31沿着推杆一29的垂直方向移动，推杆二31移动带动夹块33向仿真藤条移动，直至两侧的夹块33将仿真藤条夹住，推杆二31在移动的同时会带动回弹块35沿着回弹槽34移动，回弹块35移动带动弹簧36压缩，弹簧36压缩产生弹力，启动电机一10，电机一10的输出轴转动带动双向螺纹杆一11转动，双向螺纹杆一11转动带动调节块一12和调节块二13靠近，调节块一12和调节块二13移动分别带动l形杆一6和l形杆二7靠近，l形杆一6和l形杆二7移动分别调动弧形板一14和弧形板二15靠近，弧形板一14和弧形板二15移动分别带动与之连接的弧形打磨块8靠近，直至两侧弧形打磨块8与仿真藤条碰触，两个弧形打磨块8相贴的一端分别固定有铁块19和吸铁石20，此时两侧弧形打磨块8通过铁块19和吸铁石20进行连接，两个弧形打磨块8外表面均开设有放置槽21，放置槽21内固定有弧形齿条22，弧形板一14内开设有与放置槽21相通的驱动槽23，驱动槽23内固定有电机二24，电机二24的输出轴上固定有与弧形齿条22啮合的齿轮25，同时启动电机二24，电机二24的输出轴转动带动齿轮25转动，齿轮25转动带动弧形齿条22转动，弧形齿条22转动带动弧形打磨块8转动，弧形打磨块8转动对仿真藤条进行打磨。
24.仿真藤条这一部分打磨完毕后，反启电机三38，电机三38的输出轴反转带动双向螺纹杆二39反转，双向螺纹杆二39转动带动若干滑块一42和若干滑块二43沿着滑槽一41移回，移动过程中滑块一42和滑块二43相互远离，滑块一42和滑块二43带动对应连接的带动
杆44移回，带动杆44移动带动连接杆45移回，连接杆45移动带动对应位置的推杆一29远离推杆二31，此时推杆二31不在受到推杆一29的推力，弹簧36的弹力带动回弹块35沿着回弹槽34移回，回弹块35移动带动推杆二31移回，推杆二31移动带动夹块33远离远离仿真藤条，此时仿真藤条可进行移动，然后继续启动电机四63，电机四63的输出轴转动带动旋转杆64转动，旋转杆64转动带动收卷筒66转动，收卷筒66继续拉动仿真藤条，继续对仿真藤条的下一个部分进行打磨加工，支板三61上端的侧壁上固定有挡块70，支板三61上端另一侧壁开设有燕尾槽71，燕尾槽71内滑动设置有燕尾块72，燕尾块72上固定有挡片73，收卷筒66收卷完毕后关闭电机四63，移开挡片73，燕尾块72只能在燕尾槽71内移动，使得对挡片73进行限位，挡片73移开后，转开支板四68，然后将收卷筒66移出，再将新的收卷筒66装入到旋转杆64上，转回支板四68，挡块70防止支板四68转动过竖直状态，然后移回挡片73，挡片73和挡块70保证支板四68处于竖直状态，在进行下一次收卷。