一种金属材料真空热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属材料真空热处理设备。


背景技术：

2.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，它可以使工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。
3.目前真空热处理都是在真空热处理炉中操作，存在以下问题：
4.1、真空热处理炉需要人工开关盖，而盖子较重，人工开启和关闭增加工作人员劳动强度；
5.2、金属材料需要人工放置入真空炉内，在刚工作完，内部温度较高，人员进去存在一定的危险性。
6.因此我们提出一种金属材料真空热处理设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属材料真空热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料真空热处理设备，包括炉体，所述炉体的侧面固定连接有连接法兰，所述连接法兰的侧面设置有炉盖，所述炉体的外表面固定连接有固定管，所述固定管的一端设置有启闭机构，所述固定管的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有转动套，所述炉体的内壁固定连接有导轨，所述导轨的上表面设置有放置架，所述放置架的侧面固定连接有牵引柱。
9.优选地，所述连接法兰的侧面开设有台阶槽，且台阶槽的内壁设置有密封圈，所述台阶槽的内壁周向等距固定连接有六个弧形限位块。
10.优选地，所述炉盖的外表面周向等距固定连接有六个弧形卡接块，所述牵引柱的一端通过轴承与炉盖的内侧壁转动连接。
11.优选地，所述炉盖的侧面固定连接有固定柱，且转动套的内壁与固定柱的外表面转动连接。
12.优选地，所述固定管的数量为两个，且两个固定管分别设置在炉体外表面的顶部和底部。
13.优选地，所述启闭机构包括固定连接在固定管一端的支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑动柱的一端开设有与丝杆适配的螺纹孔。
14.优选地，所述炉体的下表面四角处均固定连接有支撑腿。
15.优选地，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体的内壁，所述放置架
的下表面固定连接有若干个滚轮，所述导轨的上表面开设有与滚轮适配的滑槽。
16.优选地，所述连接法兰的侧面固定连接有支架，所述支架的上表面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有风扇。
17.优选地，所述炉盖的外表面固定连接有转动杆。
18.有益效果
19.本实用新型提供了一种金属材料真空热处理设备，具备以下有益效果：
20.1.该金属材料真空热处理设备，通过设置启闭机构、转动套、固定柱、连接法兰和炉盖，便于减速电机的启动使丝杆带动滑动柱移动，并带动炉盖将密封圈压紧，从而自动锁紧，降低工作人员的劳动强度，同时减速电机的反向转动使炉盖将放置架抽出，从而不需要人员进入炉体内部，降低工作的危险性。
21.2.该金属材料真空热处理设备，通过设置转动杆、炉盖、连接法兰、弧形限位块和弧形卡接块，便于弧形卡接块卡入连接法兰的台阶槽内，旋转转动杆，使炉盖转动，并使弧形限位块对弧形卡接块进行限位，从而手动锁紧，有效防止该热处理设备炉盖意外开启。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型正剖结构示意图；
24.图3为图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
26.图中：1炉体、2连接法兰、3炉盖、4固定管、5滑动柱、6支撑板、7转动套、8导轨、9放置架、10牵引柱、11密封圈、12弧形限位块、13弧形卡接块、14固定柱、15支撑块、16减速电机、17丝杆、18支撑腿、19滚轮、20支架、21风扇、22转动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料真空热处理设备，包括炉体1，炉体1的下表面四角处均固定连接有支撑腿18。
29.炉体1的侧面固定连接有连接法兰2，连接法兰2的侧面设置有炉盖3，炉盖3的外表面固定连接有转动杆22，连接法兰2的侧面开设有台阶槽，且台阶槽的内壁设置有密封圈11，台阶槽的内壁周向等距固定连接有六个弧形限位块12，炉盖3的外表面周向等距固定连接有六个弧形卡接块13，通过设置转动杆22、炉盖3、连接法兰2、弧形限位块12和弧形卡接块13，便于弧形卡接块13卡入连接法兰2的台阶槽内，旋转转动杆22，使炉盖3转动，并使弧形限位块12对弧形卡接块13进行限位，从而手动锁紧，有效防止该热处理设备炉盖3意外开启。
30.炉体1的外表面固定连接有固定管4，固定管4的数量为两个，且两个固定管4分别设置在炉体1外表面的顶部和底部，固定管4的一端设置有启闭机构，固定管4的内壁滑动连
接有滑动柱5，启闭机构包括固定连接在固定管4一端的支撑块15，支撑块15的侧面固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端固定连接有丝杆17，滑动柱5的一端开设有与丝杆17适配的螺纹孔，滑动柱5的一端固定连接有支撑板6，支撑板6的侧面固定连接有转动套7，炉盖3的侧面固定连接有固定柱14，且转动套7的内壁与固定柱14的外表面转动连接。
31.炉体1的内壁固定连接有导轨8，导轨8的上表面设置有放置架9，导轨8的数量为两个，且两个导轨8对称设置在炉体1的内壁，放置架9的下表面固定连接有若干个滚轮19，导轨8的上表面开设有与滚轮19适配的滑槽，滚轮19的设置，便于降低放置架9的移动阻力，放置架9的侧面固定连接有牵引柱10，牵引柱10的一端通过轴承与炉盖3的内侧壁转动连接，通过设置启闭机构、转动套7、固定柱14、连接法兰2和炉盖3，便于减速电机16的启动使丝杆17带动滑动柱5移动，并带动炉盖3将密封圈11压紧，从而自动锁紧，降低工作人员的劳动强度，同时减速电机16的反向转动使炉盖3将放置架9抽出，从而不需要人员进入炉体1内部，降低工作的危险性。
32.连接法兰2的侧面固定连接有支架20，支架20的上表面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有风扇21，通过设置风扇21，便于将放置架9抽出后，风扇21对金属材料进行散热。
33.工作原理：当使用该金属材料真空热处理设备时，将金属材料放置在放置架9上，然后启动减速电机16，减速电机16的启动使丝杆17带动滑动柱5移动，并使炉盖3卡入连接法兰2的台阶槽内，再旋转转动杆22，使炉盖3转动，并使弧形限位块12对弧形卡接块13进行限位，而在工作完后，旋转转动杆22，再启动减速电机16，使炉盖3移动，同时炉盖3将放置架9带出，再启动风扇21进行冷却，通过使用该金属材料真空热处理设备，自动锁紧，降低工作人员的劳动强度，同时不需要人员进入炉体1内部，降低工作的危险性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。