一种Al-Si系铝合金锭及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种al-si系铝合金锭，其特征在于，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅8.0-10.0％、铜1.3-1.8％、锰0.10-0.35％、镁0.4-0.6％、钛0.10-0.35％、锶0.02-0.06％、锆0.35-0.50％，余量为铝。2.根据权利要求1所述的al-si系铝合金锭，其特征在于，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅8.0％、铜1.3％、锰0.10％、镁0.4％、钛0.10％、锶0.02％、锆0.35％，余量为铝。3.根据权利要求1所述的al-si系铝合金锭，其特征在于，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅9.0％、铜1.6％、锰0.23％、镁0.5％、钛0.23％、锶0.04％、锆0.42％，余量为铝。4.根据权利要求1所述的al-si系铝合金锭，其特征在于，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅10.0％、铜1.8％、锰0.35％、镁0.6％、钛0.35％、锶0.05％、锆0.46％，余量为铝。5.根据权利要求1所述的al-si系铝合金锭，其特征在于，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅10.0％、铜1.8％、锰0.35％、镁0.6％、钛0.35％、锶0.06％、锆0.50％，余量为铝。6.一种al-si系铝合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将废铝经过预处理：分类、切片、磁选、清洗和干燥，作为原料备用；2)将步骤1)所得废铝原料在双室反射炉中加热至熔融状态，然后移送到电解槽中电解得到单质铝液，再将单质铝液注入铝合金熔化炉中；3)铝合金融化炉中加入硅、铜、锰、镁、钛、锶和锆并搅拌混合均匀，使得硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝的质量百分比符合权利要求1-5任一项的要求，熔炼温度为690-730℃，时间维持3-5分钟，再加入精炼剂进行搅拌3-5min，然后静置5-10min，此过程中铝合金熔化炉中通入氮气进行除气作业，并且扒除浮渣，得到铝合金液，备用；4)将步骤3)所得铝合金液注入到预热至300-450℃的模具中，自然冷却得到铝合金锭；5)对步骤4)的铝合金锭进行固溶处理：将铝合金锭分级加热至490
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5℃维持4h；再加热至500
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5℃维持4h；再加热至510
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5℃维持8h，升温速度为100℃/h，最终在60-100℃的水中完成冷却至室温；时效处理：将经过固溶处理的铝合金锭加热至75
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5℃维持6h，然后在空气中冷却至室温，即可。7.根据权利要求6所述的al-si系铝合金锭的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中废铝的切片厚度不超过15cm；干燥温度不超过70℃。8.根据权利要求6所述的al-si系铝合金锭的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中双室反射炉的加热温度为730-750℃。9.根据权利要求6所述的al-si系铝合金锭的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中精炼剂用于除氢除氧，占总体铝合金液的重量不超过0.3％。

技术总结
本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种Al-Si系铝合金锭，所述铝合金锭由硅、铜、锰、镁、钛、锶、锆和铝组成，成分按照质量百分比计为：硅8.0-10.0％、铜1.3-1.8％、锰0.10-0.35％、镁0.4-0.6％、钛0.10-0.35％、锶0.02-0.06％、锆0.35-0.50％，余量为铝。本发明的铝合金锭力学性能显著提高，并且通过回收废铝来制备，有利于环保。有利于环保。


技术研发人员：孔德飞 梁伟豪
受保护的技术使用者：佛山市南海创利有色金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/6/28