1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，尤其涉及一种轴承套加工用研磨装置。
背景技术：
2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现今轴承套加工完成后，还需要将轴承套的内周和外周进行进一步研磨操作，以此来降低了轴承套的表面粗糙度、提升轴承套加工的精度，然而现有的轴承套加工用研磨装置仍存在不足之处:对轴承套进行研磨操作时，需要对轴承套的内周和外周进行分布的研磨处理，整个研磨操作过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了轴承套研磨加工的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的轴承套加工用研磨装置，难以实现轴承套内周和外周的同步研磨操作，研磨操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种轴承套加工用研磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轴承套加工用研磨装置，包括基座、研磨机和研磨辊，所述基座的顶部固定连接有三角架，所述三角架的前端底部两侧均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间连接有传动链，所述三角架后端安装有与其中一个传动辊连接的步进电机，三角架的前端顶部转动连接有两个呈竖直分布的研磨辊，所述两个研磨辊的后端之间均安装有相啮合的齿轮盘，所述三角架的后端安装有与其中一个研磨辊连接的研磨机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述三角架的前端和后端之间设置有集渣机构，所述集渣机构包括固定在三角架前端且位于研磨辊下方的集废罩和连接在集废罩下端中部的吸废管，所述吸废管的尾端贯穿三角架并延伸至三角架的后端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述集渣机构还包括可拆卸安装在三角架后端且与吸废管相插接连通的集废盒和安装在集废盒上端的抽气泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述三角架的后端对称固定连接有两个与集废盒外壁相贴合的限位插扣。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述三角架的前端中部安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与步进电机、研磨机和抽气泵的输入端电性连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，采用双向同步式研磨结构，通过在三角架上设置了呈三角形分布的步进电机、传动辊、传动链、研磨机、研磨辊和齿轮盘，当步进电机工作时，便可通过传
动链带动两个传动辊同步转动，使得轴承套在两个研磨辊之间转动，当研磨机工作时，便可通过齿轮盘带动两个研磨辊交错转动，从而对转动的轴承套内周和外周进行同步的研磨操作，这种结构可将轴承套内周和外周进行同步的转动研磨操作，降低了操作人员人工调整及操作的工作量，从而提升了轴承套研磨加工的便捷性和效率。
16.2、本实用新型中，设有气吸式集废结构，通过在三角架上设置了集废罩、吸废管、集废盒和抽气泵，当抽气泵工作时，便会对集废盒内部进行抽气处理，在气流的作用下，集废罩上方便会产生从上至下的气流，此时加工产生的废屑和粉尘在气流的作用下，便会吸入到集废罩内，并通过吸废管进入到集废盒内，这种结构可将轴承套研磨过程中产生的废料进行集中的引导收集处理，降低了废料四处飞溅污染环境问题的产生，同时也降低了操作人员后期清洁设备的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轴承套加工用研磨装置的正等测图；
18.图2为本实用新型的立体工作示意图；
19.图3为本实用新型的立体右视示意图。
20.图例说明：
21.1、基座；2、三角架；201、限位插扣；3、步进电机；301、传动辊；302、传动链；4、研磨机；401、研磨辊；402、齿轮盘；5、集废罩；6、吸废管；7、集废盒；8、电控箱；9、抽气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套加工用研磨装置，包括基座1、研磨机4和研磨辊401，基座1的顶部固定连接有三角架2，三角架2的前端底部两侧均转动安装有传动辊301，两个传动辊301之间连接有传动链302，三角架2后端安装有与其中一个传动辊301连接的步进电机3，三角架2的前端顶部转动连接有两个呈竖直分布的研磨辊401，两个研磨辊401的后端之间均安装有相啮合的齿轮盘402，三角架2的后端安装有与其中一个研磨辊401连接的研磨机4。
24.具体的，如图1-3所示，三角架2的前端和后端之间设置有集渣机构，集渣机构包括固定在三角架2前端且位于研磨辊401下方的集废罩5和连接在集废罩5下端中部的吸废管6，吸废管6的尾端贯穿三角架2并延伸至三角架2的后端，集渣机构还包括可拆卸安装在三角架2后端且与吸废管6相插接连通的集废盒7和安装在集废盒7上端的抽气泵9，三角架2的后端对称固定连接有两个与集废盒7外壁相贴合的限位插扣201，限位插扣201的设置，便于集废盒7限位放置在三角架2的后端上。
25.具体的，如图1-3所示，三角架2的前端中部安装有电控箱8，电控箱8的输出端分别与步进电机3、研磨机4和抽气泵9的输入端电性连接，电控箱8的设置，便于步进电机3、研磨机4和抽气泵9的通电控制处理。
26.工作原理：使用时，连接电源，将待加工的轴承套从前至后放置在两个传动辊301和两个研磨辊401之间，此时操作人员便可操作电控箱8控制步进电机3、研磨机4和抽气泵9工作，步进电机3工作时，便可通过传动链302带动两个传动辊301同步转动，此时使得轴承套在两个研磨辊401之间转动，当研磨机4工作时，便可通过齿轮盘402带动两个研磨辊401交错转动，从而对转动的轴承套内周和外周进行同步的研磨操作，同时抽气泵9工作时，便会对集废盒7内部进行抽气处理，此时集废罩5、吸废管6和集废盒7之间便会产生从前至后的气流，在气流的作用下，集废罩5上方研磨加工过程中产生的废屑和粉尘，便会向下吸入到集废罩5内，并通过吸废管6进入到集废盒7内，从而将研磨加工过程中产生的废屑集中收集在集废盒7内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种轴承套加工用研磨装置，包括基座(1)、研磨机(4)和研磨辊(401)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有三角架(2)，所述三角架(2)的前端底部两侧均转动安装有传动辊(301)，两个所述传动辊(301)之间连接有传动链(302)，所述三角架(2)后端安装有与其中一个传动辊(301)连接的步进电机(3)，三角架(2)的前端顶部转动连接有两个呈竖直分布的研磨辊(401)，所述两个研磨辊(401)的后端之间均安装有相啮合的齿轮盘(402)，所述三角架(2)的后端安装有与其中一个研磨辊(401)连接的研磨机(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套加工用研磨装置，其特征在于，所述三角架(2)的前端和后端之间设置有集渣机构，所述集渣机构包括固定在三角架(2)前端且位于研磨辊(401)下方的集废罩(5)和连接在集废罩(5)下端中部的吸废管(6)，所述吸废管(6)的尾端贯穿三角架(2)并延伸至三角架(2)的后端。3.根据权利要求2所述的一种轴承套加工用研磨装置，其特征在于，所述集渣机构还包括可拆卸安装在三角架(2)后端且与吸废管(6)相插接连通的集废盒(7)和安装在集废盒(7)上端的抽气泵(9)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套加工用研磨装置，其特征在于，所述三角架(2)的后端对称固定连接有两个与集废盒(7)外壁相贴合的限位插扣(201)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴承套加工用研磨装置，其特征在于，所述三角架(2)的前端中部安装有电控箱(8)，所述电控箱(8)的输出端分别与步进电机(3)、研磨机(4)和抽气泵(9)的输入端电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承套加工用研磨装置，包括基座、研磨机和研磨辊，所述基座的顶部固定连接有三角架，所述三角架的前端底部两侧均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间连接有传动链，所述三角架后端安装有与其中一个传动辊连接的步进电机，三角架的前端顶部转动连接有两个呈竖直分布的研磨辊，所述两个研磨辊的后端之间均安装有相啮合的齿轮盘，所述三角架的后端安装有与其中一个研磨辊连接的研磨机。本实用新型中，采用双向同步式研磨结构，可将轴承套内周和外周进行同步的转动研磨操作，降低了操作人员人工调整及操作的工作量，从而提升了轴承套研磨加工的便捷性和效率。从而提升了轴承套研磨加工的便捷性和效率。从而提升了轴承套研磨加工的便捷性和效率。
技术研发人员：毛敏
受保护的技术使用者：合肥隆昊机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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