一种双工位组合射砂压紧机构的制作方法

1.本发明涉及铸造砂型生产相关技术领域，具体为一种双工位组合射砂压紧机构。


背景技术：

2.射压式造型机又叫射芯机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
3.在现有的铸造行业中，砂型生产越来越广泛，尤其是机械造型行业，然而，现有的射砂机为单工位设计，在实际生产应用中降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双工位组合射砂压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位组合射砂压紧机构，包括底座，所述底座的内部两侧设有两空腔，两侧所述空腔的左侧均铰接活动安装箱门，所述底座的上部一侧安装有第一工位，所述第一工位的上部螺丝安装合模单元，所述合模单元的上端面设有限位凹槽，所述合模单元的正上方安装射砂单元，所述射砂单元的下端面焊接安装限位凸块，且所述限位凸块和所述限位凹槽的大小、形状均相同，所述射砂单元的上部焊接安装活动板，所述活动板的上部安装驱动砂箱，所述驱动砂箱的后侧套接安装输送管，所述输送管上安装有射砂阀，所述第一工位的右侧且在所述底座上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆，所述螺纹杆的上部通过螺纹连接安装活动板，所述活动板上且靠近左端面位置开孔设有导向孔，所述导向孔上滑动安装导向杆，所述导向杆的底端焊接固定在所述底座上，所述电机的右侧且在所述底座上安装有第二工位，所述底座的前端面且在两侧所述箱门间嵌入安装控制器，且所述控制器和所述驱动砂箱、所述射砂阀和所述电机电性连接，所述底座的底部焊接安装支撑块。
6.优选的，所述第二工位上安装有与所述第一工位相同的合模单元、射砂单元和驱动砂箱以及安装在驱动砂箱上的输送管和射砂阀。
7.优选的，所述电机的外表面且在所述底座上螺丝安装防护壳。
8.优选的，两侧所述空腔为储砂腔。
9.优选的，所述活动板上且靠近右端面位置开孔设有同样的导向杆。
10.优选的，所述箱门上螺丝安装把手。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，将底座内两侧的空腔装载满型砂，接着启动电机，使得螺纹杆通过与活动板内螺纹旋接使其发生下降位移，进而使得两工位上的射砂单元下降直至限位凸块将限位凹槽压紧契合，最后启动控制器，控制驱动砂箱，打开射砂阀通过射砂单元向合模单元均匀地注入型砂，完成操作。
12.本发明整体结构设计合理，实用性强，通过设计的双工位同步操作可以有效地提高了工作人员的工作效率，操作简单，具有使用效果佳等优点。
附图说明
13.图1为本发明一种双工位组合射砂压紧机构整体结构示意图；图2为本发明一种双工位组合射砂压紧机构外观结构示意图；图3为本发明一种双工位组合射砂压紧机构左视结构示意图。
14.图中：1、底座；2、空腔；3、箱门；4、第一工位；5、合模单元；6、限位凹槽；7、射砂单元；8、限位凸块；9、活动板；10、驱动砂箱；11、输送管；12、射砂阀；13、电机；14、螺纹杆；15、导向孔；16、导向杆；17、第二工位；18、控制器；19、支撑块；20、防护壳；21、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双工位组合射砂压紧机构，包括底座1，底座1的内部两侧设有两空腔2，两侧空腔2的左侧均铰接活动安装箱门3，底座1的上部一侧安装有第一工位4，第一工位4的上部螺丝安装合模单元5，合模单元5的上端面设有限位凹槽6，合模单元5的正上方安装射砂单元7，射砂单元7的下端面焊接安装限位凸块8，且限位凸块8和限位凹槽6的大小、形状均相同，射砂单元7的上部焊接安装活动板9，活动板9的上部安装驱动砂箱10，驱动砂箱10的后侧套接安装输送管11，输送管11上安装有射砂阀12，第一工位4的右侧且在底座1上安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆14，螺纹杆14的上部通过螺纹连接安装活动板9，活动板9上且靠近左端面位置开孔设有导向孔15，导向孔15上滑动安装导向杆16，导向杆16的底端焊接固定在底座1上，电机13的右侧且在底座1上安装有第二工位17，底座1的前端面且在两侧箱门3间嵌入安装控制器18，且控制器18和驱动砂箱10、射砂阀12和电机13电性连接，底座1的底部焊接安装支撑块19；第二工位17上安装有与第一工位4相同的合模单元5、射砂单元7和驱动砂箱10以及安装在驱动砂箱10上的输送管11和射砂阀12，电机13的外表面且在底座1上螺丝安装防护壳20，两侧空腔2为储砂腔，活动板9上且靠近右端面位置开孔设有同样的导向杆16，箱门3上螺丝安装把手21，首先，将底座1内两侧的空腔2装载满型砂，接着启动电机13，使得螺纹杆14通过与活动板9内螺纹旋接使其发生下降位移，进而使得两工位上的射砂单元7下降直至限位凸块8将限位凹槽6压紧契合，最后启动控制器18，控制驱动砂箱10，打开射砂阀12通过射砂单元7向合模单元5均匀地注入型砂，完成操作，本发明整体结构设计合理，实用性强，通过设计的双工位同步操作可以有效地提高了工作人员的工作效率，操作简单，具有使用效果佳等优点。
17.工作原理：该发明在使用时，首先，将底座1内两侧的空腔2装载满型砂，接着启动电机13，使得螺纹杆14通过与活动板9内螺纹旋接使其发生下降位移，进而使得两工位上的射砂单元7下降直至限位凸块8将限位凹槽6压紧契合，最后启动控制器18，控制驱动砂箱10，打开射砂阀12通过射砂单元7向合模单元5均匀地注入型砂，完成操作，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双工位组合射砂压紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部两侧设有两空腔（2），两侧所述空腔（2）的左侧均铰接活动安装箱门（3），所述底座（1）的上部一侧安装有第一工位（4），所述第一工位（4）的上部螺丝安装合模单元（5），所述合模单元（5）的上端面设有限位凹槽（6），所述合模单元（5）的正上方安装射砂单元（7），所述射砂单元（7）的下端面焊接安装限位凸块（8），且所述限位凸块（8）和所述限位凹槽（6）的大小、形状均相同，所述射砂单元（7）的上部焊接安装活动板（9），所述活动板（9）的上部安装驱动砂箱（10），所述驱动砂箱（10）的后侧套接安装输送管（11），所述输送管（11）上安装有射砂阀（12），所述第一工位（4）的右侧且在所述底座（1）上安装有电机（13），所述电机（13）的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的上部通过螺纹连接安装活动板（9），所述活动板（9）上且靠近左端面位置开孔设有导向孔（15），所述导向孔（15）上滑动安装导向杆（16），所述导向杆（16）的底端焊接固定在所述底座（1）上，所述电机（13）的右侧且在所述底座（1）上安装有第二工位（17），所述底座（1）的前端面且在两侧所述箱门（3）间嵌入安装控制器（18），且所述控制器（18）和所述驱动砂箱（10）、所述射砂阀（12）和所述电机（13）电性连接，所述底座（1）的底部焊接安装支撑块（19）。2.根据权利要求1所述的一种双工位组合射砂压紧机构，其特征在于：所述第二工位（17）上安装有与所述第一工位（4）相同的合模单元（5）、射砂单元（7）和驱动砂箱（10）以及安装在驱动砂箱（10）上的输送管（11）和射砂阀（12）。3.根据权利要求1所述的一种双工位组合射砂压紧机构，其特征在于：所述电机（13）的外表面且在所述底座（1）上螺丝安装防护壳（20）。4.根据权利要求1所述的一种双工位组合射砂压紧机构，其特征在于：两侧所述空腔（2）为储砂腔。5.根据权利要求1所述的一种双工位组合射砂压紧机构，其特征在于：所述活动板（9）上且靠近右端面位置开孔设有同样的导向杆（16）。6.根据权利要求1所述的一种双工位组合射砂压紧机构，其特征在于：所述箱门（3）上螺丝安装把手（21）。

技术总结
本发明公开了一种双工位组合射砂压紧机构，包括底座，所述底座的内部两侧设有两空腔，所述底座的上部一侧安装有第一工位，所述第一工位的上部安装合模单元，所述合模单元的上端面设有限位凹槽，所述合模单元的正上方安装射砂单元，所述射砂单元的下端面安装限位凸块，所述射砂单元的上部安装活动板，所述活动板的上部安装驱动砂箱，所述第一工位的右侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆，所述螺纹杆的上部通过螺纹连接安装活动板，所述活动板上且靠近左端面位置开孔滑动安装导向杆，所述电机的右侧安装有第二工位。本实用通过设计的双工位同步操作可以有效地提高了工作人员的工作效率，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：贾厚荣
受保护的技术使用者：无锡市新铸自动化设备有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2021/12/6