一种医疗器械用自动除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种医疗器械用自动除锈装置。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，医疗器械包括医疗设备和医用耗材，器械经多次使用后容易生锈，生锈后就无法使用，必须加以处理。
3.现有的除锈方式大多采用浸泡法，先将器械放置在浸泡液中，然后根据锈蚀程度确定浸泡时间，最后将其取出进行擦拭干净，而该操作方式大多都是需要人工操作，从而不仅降低了工作效率，还会提高人工负担的问题，为此我们提出一种医疗器械用自动除锈装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种医疗器械用自动除锈装置，具有自动除锈以及擦拭浸泡液的功能，解决了传统装置使用时工作效率低以及负担大的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种医疗器械用自动除锈装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面后端固定连接有支撑底座，所述装置本体的顶端内侧固定连接有清理底座，所述清理底座内侧的前后两端分别开设有第一凹槽，所述清理底座的内侧两端分别设有两个清理辊，所述清理辊的内侧固定连接有两端分别滑动连接于两个第一凹槽内的安装轴，两个所述第一凹槽相背离的一端开设有第二凹槽，所述安装轴的后端设有套设于后端第二凹槽内的动力组件，所述安装轴的前端设有套设于前端第二凹槽内的调节组件，所述清理辊的外侧均匀设有软毛刷。
7.在进一步的技术方案中，所述清理底座的内侧滑动连接有活动底座，所述活动底座的顶端固定连接有液压杆，所述活动底座的内侧两端分别滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶端内侧均螺纹安装有双向丝杆，两个所述活动块底端的相对一侧分别固定连接有夹紧块，所述双向丝杆的一侧固定连接有旋钮。
8.在进一步的技术方案中，所述动力组件包括固定连接于后端第二凹槽内侧一端的步进电机，所述步进电机的一端通过联轴器连接有一端与第二凹槽内壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆的顶端两侧分别啮合连接有蜗轮，所述安装轴的后端与蜗轮固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述调节组件包括滑动连接于前端第二凹槽内的滑动底座，所述滑动底座的后表面一侧开设有安装槽，所述安装轴的前端转动连接于安装槽的内侧。
10.在进一步的技术方案中，所述清理底座的上表面开设有通槽，所述滑动底座的上表面固定连接有滑动连接于通槽内侧的限位块，所述限位块上表面的一侧螺纹安装有贯穿限位块和滑动底座的固定螺杆。
11.在进一步的技术方案中，所述活动底座的上表面开设有方形滑槽，两个所述活动块的顶端均滑动连接于方形滑槽内内侧两端。
12.在进一步的技术方案中，所述双向丝杆的一端通过轴承贯穿并转动连接于活动底座的一端内侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的清理底座、清理辊和第一凹槽，便于该装置在使用过程中，将两个清理辊通过安装轴和第一凹槽的滑动连接安装在清理底座的内侧两端，然后通过动力组件带动两个清理辊转动，实现浸泡完成后器械的自动擦拭，避免浸泡液残留腐蚀器械，解决了传统人工手动擦拭侵泡液导致工作效率低以及负担大的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的活动底座、液压杆和双向丝杆，便于该装置在使用过程中，首先转档双向丝杆通过活动块带动两个夹紧块将器械夹紧，然后启动液压杆通过活动底座带动器械进入装置本体底端内侧的浸泡液内，从而实现了器械的自动浸泡，降低了人工负担。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例清理底座的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例清理底座后端剖视的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例清理底座前端剖视的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例活动底座剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、装置本体；2、支撑底座；3、清理底座；4、活动底座；5、清理辊；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、蜗杆；9、蜗轮；10、安装轴；11、步进电机；12、滑动底座；13、安装槽；14、限位块；15、固定螺杆；16、通槽；17、液压杆；18、双向丝杆；19、旋钮；20、活动块；21、夹紧块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种医疗器械用自动除锈装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面后端固定连接有支撑底座2，装置本体1的顶端内侧固定连接有清理底座3，清理底座3内侧的前后两端分别开设有第一凹槽6，清理底座3的内侧两端分别设有两个清理辊5，清理辊5的内侧固定连接有两端分别滑动连接于两个第一凹槽6内的安装轴10，两个第一凹槽6相背离的一端开设有第二凹槽7，安装轴10的后端设有套设于后端第二凹槽7内的动力组件，安装轴10的前端设有套设于前端第二凹槽7内的调节组件，清理辊5的外侧均匀设有软毛刷。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将清理底座3固定安装在装置本体1的顶端内侧，然后将两个清理辊5分别通过安装轴10滑动安装在清理底座3的内侧两端，并使得两个安装轴10的前后两端分别滑动连接于两个第一凹槽6的内侧，接着将安装轴10的后端贯穿进后端第二凹槽7内与动力组件
连接，将安装轴10的前端贯穿前端第二凹槽7内与调节组件连接，当器械需要进行除锈处理时，首先将两个清理辊5通过调节组件调节到合适清理位置，当浸泡除锈完成后将工件取出时，工件会通过清理底座3内两个清理辊5之间，此时启动动力组件带动两个清理辊5转动，最后在清理辊5外侧的软毛刷的作用下，自动化的将器械表面浸泡液处理干净，避免浸泡液残留腐蚀器械，解决了传统人工手动擦拭侵泡液导致工作效率低以及负担大的问题。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，清理底座3的内侧滑动连接有活动底座4，活动底座4的顶端固定连接有液压杆17，活动底座4的内侧两端分别滑动连接有活动块20，两个活动块20的顶端内侧均螺纹安装有双向丝杆18，两个活动块20底端的相对一侧分别固定连接有夹紧块21，双向丝杆18的一侧固定连接有旋钮19。
29.首先将器械放置在两个活动块20的底端之间，接着转动双向丝杆18带动两个活动块20在活动底座4前端内侧向相反方向滑动，活动块20移动带动夹紧块21将位于两个活动块20之间的器械夹紧，然后启动液压杆17带动活动底座4，活动底座4通过双向丝杆18、活动块20和夹紧块21带动器械向下移动进入装置本体1内侧底端的浸泡液中，从而实现了器械的自动浸泡，降低了人工负担。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，动力组件包括固定连接于后端第二凹槽7内侧一端的步进电机11，步进电机11的一端通过联轴器连接有一端与第二凹槽7内壁转动连接的蜗杆8，蜗杆8的顶端两侧分别啮合连接有蜗轮9，安装轴10的后端与蜗轮9固定连接。
31.通过启动步进电机11带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9转动，蜗轮9转动在滑动底座12的限位作用下可以带动安装轴10转动，安装轴10带动清理辊5转动进行器械表面浸泡液清理。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，调节组件包括滑动连接于前端第二凹槽7内的滑动底座12，滑动底座12的后表面一侧开设有安装槽13，安装轴10的前端转动连接于安装槽13的内侧。
33.通过安装槽13可以实现安装轴10转动的同时，保证转动位置的固定，通过移动滑动底座12可以带动安装轴10移动，从而实现两个清理辊5之间的距离调节，满足不同规格的器械表面的清理。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，清理底座3的上表面开设有通槽16，滑动底座12的上表面固定连接有滑动连接于通槽16内侧的限位块14，限位块14上表面的一侧螺纹安装有贯穿限位块14和滑动底座12的固定螺杆15。
35.将滑动底座12的顶端固定连接有滑动连接于通槽16内的限位块14，可以通过限位块14更加便捷的带动滑动底座12移动进行位置调节，通过固定螺杆15可以实现移动位置的固定以及活动。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，活动底座4的上表面开设有方形滑槽，两个活动块20的顶端均滑动连接于方形滑槽内内侧两端。
37.将活动块20的顶端滑动连接欸与方形滑槽内，保证了活动块20在方形滑槽的限位作用下可以被螺纹推动。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，双向丝杆18的一端通过轴承贯穿并转动连接于活动底座4的一端内侧。
39.将双向丝杆18的前端通过轴承贯穿并转动临界与活动底座4的一端内侧，保证了
双向丝杆18的可转动性，以及双向丝杆18位置的稳定性。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。