一种中密度纤维板生产线用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板生产设备技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板生产线用卸料装置。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观，在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。
3.中国专利文献cn209193061u公开了一种板材卸料装置，包括支撑架、滑板、所述支撑架为水平设置且沿左右方向分布的长方体形框架，所述支撑架的前端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的短杆，所述支撑架的后端沿其长度方向间隔均匀的并排设有多个竖直设置的长杆，多个所述短杆与多个所述长杆一一对应，且每个所述长杆分别位于对应所述短杆的正后方，每个所述长杆分别与对应所述短杆共同构成一个支撑件，所述滑板为多个，多个所述滑板与多个所述支撑件一一对应，每个所述滑板的一端与对应所述长杆的上端连接，其另一端倾斜向前下方延伸并与对应所述短杆的上端连接。上述装置操作快捷简单，提高板材卸料效率，但存在问题，如卸料装置使用寿命不高、卸料效率不高等问题，因此，我们对现有的卸料装置进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中密度纤维板生产线用卸料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中密度纤维板生产线用卸料装置，包括热压机和安装板，所述热压机右端顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧一端底部分别转动连接在三个导向辊前后两端，所述固定板内侧一端中部左右两侧分别转动连接在两个传动辊，所述传动辊后端贯穿后侧固定板并固定连接有第一齿轮，后侧所述固定板后端底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接转动轴，所述转动轴后端固定连接有第二齿轮，所述安装板前端中部固定连接有传送机，所述安装板顶端内壁的左侧固定连接有两个基座，所述基座内侧一端底部分别转动连接在导向板前后两端左侧，所述导向板右端中部固定连接有凸块，所述凸块顶端前后两侧均固定连接有弹簧，所述安装板后端右侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端贯穿安装板并固定连接有挡板，所述热压机右端顶部固定连接有第一红外传感器，所述安装板前端右侧底部固定连接有第二红外传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述热压机右端顶部设置有出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二齿轮外径啮合连接有皮带，所述皮带内径左右两侧均啮合连接在第一齿轮外径。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧顶端分别固定连接在安装板顶端内壁的前后两侧中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板前端右侧底部固定连接有收集箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板内侧一端顶部均固定连接有橡胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导向板底端右侧和挡板左侧均固定连接有缓冲垫。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二驱动电机与第一红外传感器电性连接，所述第一驱动电机与第二红外传感器电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过导向板来将传动机构推出的纤维板进行下压，在导向板上设置有弹簧，在下压的过程中起到了一定的缓冲作用，防止纤维板下压的过程中表面出现划痕，通过在固定板、导向板和挡板上设置有橡胶垫和缓冲垫，在卸料过程中起到缓冲作用，可以降低纤维板对卸料装置的冲击力，防止卸料装置和纤维板发生大量磨损，提高卸料装置的使用寿命。
22.2、本实用新型中，刚刚加工后的中密度纤维板，从热压机上的出料口落入由固定板、导向辊和传动辊组成的传动机构，冷却过后，通过第一红外传感器向第二驱动电机发送信号，第二驱动电机正常运转，带动传动辊转动，使得中密度纤维板落入传送机上，再通过第二红外传感器向第一驱动电机发送信号，第一驱动电机正常运转，带动挡板转动，控制中密度纤维板稳定落入收集箱中，卸料过程自动化程度高，提高了卸料效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产线用卸料装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产线用卸料装置的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产线用卸料装置的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产线用卸料装置的正视图。
27.图例说明：
28.1、热压机；2、固定板；3、出料口；4、导向辊；5、传动辊；6、橡胶垫；7、安装板；8、弹簧；9、凸块；10、导向板；11、缓冲垫；12、挡板；13、收集箱；14、传送机；15、基座；16、第一驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二驱动电机；20、皮带；21、转动轴；22、第一红外传感器；23、第二红外传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种中密度纤维板生产线用卸料装置，包括热压机1和安装板7，热压机1右端顶部前后两侧均固定连接有固定板2，固定板2内侧一端底部分别转动连接在三个导向辊4前后两端，引导纤维板，固定板2内侧一端中部左右两侧分别转动连接在两个传动辊5，产生纤维板，传动辊5后端贯穿后侧固定板2并固定连接有第一齿轮17，后侧固定板2后端底部固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19驱动端固定连接转动轴21，转动轴21后端固定连接有第二齿轮18，安装板7前端中部固定连接有传送机14，传送纤维板，安装板7顶端内壁的左侧固定连接有两个基座15，基座15内侧一端底部分别转动连接在导向板10前后两端左侧，导向板10右端中部固定连接有凸块9，凸块9顶端前后两侧均固定连接有弹簧8，起到了缓冲作用，安装板7后端右侧固定连接有第一驱动电机16，第一驱动电机16驱动端贯穿安装板7并固定连接有挡板12，热压机1右端顶部固定连接有第一红外传感器22，安装板7前端右侧底部固定连接有第二红外传感器23，实时监测纤维板的位置，通过导向板10来将传动机构推出的纤维板进行下压，在导向板10上设置有弹簧8，在下压的过程中起到了一定的缓冲作用，防止纤维板下压的过程中表面出现划痕，通过在固定板2、导向板10和挡板12上设置有橡胶垫6和缓冲垫11，在卸料过程中起到缓冲作用，可以降低纤维板对卸料装置的冲击力，防止卸料装置和纤维板发生大量磨损，提高卸料装置的使用寿命，刚刚加工后的中密度纤维板，从热压机1上的出料口3落入由固定板2、导向辊4和传动辊5组成的传动机构，冷却过后，通过第一红外传感器22向第二驱动电机19发送信号，第二驱动电机19正常运转，带动传动辊5转动，使得中密度纤维板落入传送机14上，再通过第二红外传感器23向第一驱动电机16发送信号，第一驱动电机16正常运转，带动挡板12转动，控制中密度纤维板稳定落入收集箱13中，卸料过程自动化程度高，提高了卸料效率。
32.热压机1右端顶部设置有出料口3，推出成型的纤维板，第二齿轮18外径啮合连接有皮带20，皮带20内径左右两侧均啮合连接在第一齿轮17外径，带动传动辊5转动，弹簧8顶端分别固定连接在安装板7顶端内壁的前后两侧中部，起到了缓冲的作用，安装板7前端右侧底部固定连接有收集箱13，收集纤维板，固定板2内侧一端顶部均固定连接有橡胶垫6，导
向板10底端右侧和挡板12左侧均固定连接有缓冲垫11，在卸料过程中起到缓冲作用，可以降低纤维板对卸料装置的冲击力，防止卸料装置和纤维板发生大量磨损，第二驱动电机19与第一红外传感器22电性连接，第一驱动电机16与第二红外传感器23电性连接，自动化程度高，提高了卸料效率。
33.工作原理：通过导向板10来将传动机构推出的纤维板进行下压，在导向板10上设置有弹簧8，在下压的过程中起到了一定的缓冲作用，防止纤维板下压的过程中表面出现划痕，通过在固定板2、导向板10和挡板12上设置有橡胶垫6和缓冲垫11，在卸料过程中起到缓冲作用，可以降低纤维板对卸料装置的冲击力，防止卸料装置和纤维板发生大量磨损，提高卸料装置的使用寿命，刚刚加工后的中密度纤维板，从热压机1上的出料口3落入由固定板2、导向辊4和传动辊5组成的传动机构，冷却过后，通过第一红外传感器22向第二驱动电机19发送信号，第二驱动电机19正常运转，带动传动辊5转动，使得中密度纤维板落入传送机14上，再通过第二红外传感器23向第一驱动电机16发送信号，第一驱动电机16正常运转，带动挡板12转动，控制中密度纤维板稳定落入收集箱13中，卸料过程自动化程度高，提高了卸料效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。