一种胶合拼木冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板冷压设备技术领域，具体是一种胶合拼木冷压机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.申请公布号为cn 103692509 a的专利虽然公开了一种胶合拼木冷压机，包括支架和控制箱，其中在支架的上部设置有螺杆，螺杆下端连接压板，在支架的下部设置有液压缸，液压缸的顶端设置底托，底托的上方承托着料盘，该装置虽然能实现对木板进行冷压胶合，但是冷压过程的牢固程度不足，不能实现木板之间充分可靠的紧密锁紧，现提供一种胶合拼木冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合拼木冷压机以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶合拼木冷压机，包括支撑台上滑动安装有限位框板，其特征在于，所述支撑台底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴驱动连接有第一滑移组件，所述第一滑移组件用于驱动限位框板线性移动，所述伺服电机上传动连接有第二滑移组件，所述第二滑移组件上安装有与限位框板线性相对的抵推压板，所述限位框板侧壁通过弹性抵推组件安装有锁止楔块，所述支撑台上等间距安装有若干个固定楔形块，所述锁止楔块卡接在相邻所述固定楔形块之间。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述第一滑移组件包括支撑台上转动安装有同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹柱，每个所述螺纹柱上均螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块与限位框板之间铰接有传动杆。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述第一滑移组件还包括与伺服电机驱动连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上同轴连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有与螺纹柱同轴固定的从动齿轮。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述限位框板上固定有连接板，连接板上固定有滑动嵌设在支撑台内的滑块。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述第二滑移组件包括与抵推压板固定的传动架，传动架上固定有传动齿条，所述传动齿条与主动齿轮啮合连接。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性抵推组件包括固定在限位框板上的导向套筒，导向套筒上滑动安装有滑柱，滑柱与锁止楔块固定连接，所述滑柱与导向套筒之间连接有抵推弹簧。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述限位框板的内壁安装有两个对称设置的侧
向夹持板，侧向夹持板朝向抵推压板的一端均开设有斜坡，所述侧向夹持板上固定有滑动嵌设在限位框板内的导柱，所述导柱与限位框板之间固定有连接弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过伺服电机驱动第一滑移组件和第二滑移组件，实现限位框板和抵推压板相互靠近并对处于二者之间的木板进行加压，实现稳定高效的冷压效果，冷压过程操作简单且快速，能有效提升工作效率。
15.2、本实用新型中弹性抵推组件的锁止楔块能插接到两个相邻固定楔形块之间，在抵推弹簧的抵推作用下，起到对限位框板冷压木板时具有很好的防止回效果，保证对木板的牢靠稳定夹持，大大提升了胶合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1某个视角的结构示意图；
19.图4为图3中b部的放大示意图；
20.图5为本实用新型中弹性抵推组件的爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型的局部结构示意图。
22.图中：1-支撑台、2-螺纹柱、3-从动齿轮、4-螺纹套块、5-传动杆、6-限位框板、7-抵推压板、8-传动架、9-固定楔形块、10-斜坡、11-蜗杆、12-连接板、13-滑块、14-木板、15-锁止楔块、16-连接弹簧、17-侧向夹持板、18-伺服电机、19-导柱、20-传动齿条、21-主动齿轮、22-蜗轮、23-滑柱、24-抵推弹簧、25-导向套筒。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
24.实施例1
25.请参阅图1-6，一种胶合拼木冷压机，包括支撑台1上滑动安装有限位框板6，支撑台1 底部安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴驱动连接有第一滑移组件，第一滑移组件用于驱动限位框板6线性移动，伺服电机18上传动连接有第二滑移组件，第二滑移组件上安装有与限位框板6线性相对的抵推压板7，限位框板6侧壁通过弹性抵推组件安装有锁止楔块15，支撑台1上等间距安装有若干个固定楔形块9，锁止楔块15卡接在相邻固定楔形块9之间。
26.在使用本装置时，将多个表面刷涂粘合剂后叠加放置在限位框板6内，通过第一滑移组件和第二滑移组件实现对限位框板6和抵推压板7的夹持效果，实现木板14的高效冷压胶合效果。
27.另外，第一滑移组件包括支撑台1上转动安装有同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹柱2，每个螺纹柱2上均螺纹套接有螺纹套块4，螺纹套块4与限位框板6之间铰接有传动杆5，第一滑移组件还包括与伺服电机18驱动连接的蜗杆11，蜗杆11上啮合连接有蜗轮22，蜗轮22上同轴连接有主动齿轮21，主动齿轮21上啮合连接有与螺纹柱2同轴固定的从动齿轮3。
28.启动伺服电机18，伺服电机18驱动蜗杆11旋转，蜗杆11驱动与之啮合的蜗轮22旋
转，此时蜗轮22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21啮合从动齿轮3旋转，进而实现从动齿轮3 驱动螺纹柱2旋转，螺纹柱2驱动螺纹套块4滑动，使得螺纹套块4通过传动杆5带动限位框板6朝向抵推压板7滑动，最终实现限位框板6和抵推压板7对木板14进行冷压动作。
29.另外，在限位框板6上固定有连接板12，连接板12上固定有滑动嵌设在支撑台1内的滑块13，在限位框板6滑动的过程中，滑块13相对支撑台1线性滑动，实现对限位框板6 有效的平稳导向作用，保证木板14的稳定加压作用，促进木板14之间的充分胶合。
30.另外，第二滑移组件包括与抵推压板7固定的传动架8，传动架8上固定有传动齿条20，传动齿条20与主动齿轮21啮合连接，在主动齿轮21旋转时，主动齿轮21驱动传动齿条20 滑动，使得传动架8朝向限位框板6滑动，最终实现抵推压板7和限位框板6对多块木板14 充分锁紧固定，上述动作大大提升了木板14冷压的操作效率和夹持稳定度。
31.实施例2
32.请参阅图1-6，在实施例1的基础上，另外，本装置的弹性抵推组件包括固定在限位框板 6上的导向套筒25，导向套筒25上滑动安装有滑柱23，滑柱23与锁止楔块15固定连接，滑柱23与导向套筒25之间连接有抵推弹簧24。
33.在限位框板6相对抵推压板7滑动时，锁止楔块15卡接在相邻两个固定楔形块9之间，设置的抵推弹簧24弹性作用下，实现锁止楔块15的锁紧效果，起到对限位框板6的有效止回效果，木板14的冷压稳定程度得到大幅提升，而在锁止楔块15顶部固定有一个拉块，在需要解锁锁止楔块15时，拉动该拉块带动锁止楔块15远离固定楔形块9即可。
34.另外，限位框板6的内壁安装有两个对称设置的侧向夹持板17，侧向夹持板17朝向抵推压板7的一端均开设有斜坡10，侧向夹持板17上固定有滑动嵌设在限位框板6内的导柱 19，导柱19与限位框板6之间固定有连接弹簧16。
35.在安装木板14到限位框板6内时，将木板14抵推斜坡10，使得侧向夹持板17朝向限位框板6内壁移动，最终木板14处于两个侧向夹持板17之间，在连接弹簧16的弹性作用下，实现木板14的稳定夹持限位效果，木板14冷压过程的稳定程度得到明显提升。
36.综上，本实用新型通过伺服电机18驱动第一滑移组件和第二滑移组件，实现限位框板6 和抵推压板7相互靠近并对处于二者之间的木板14进行加压，实现稳定高效的冷压效果，冷压过程操作简单且快速，能有效提升工作效率。本实用新型中弹性抵推组件的锁止楔块15能插接到两个相邻固定楔形块9之间，在抵推弹簧24的抵推作用下，起到对限位框板6冷压木板14时具有很好的防止回效果，保证对木板14的牢靠稳定夹持，大大提升了胶合效果。
37.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。