一种便于移动的胶合板加工用热压装置的制作方法

1.本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种便于移动的胶合板加工用热压装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.然而，现有胶合板加工热压机由于缺少冷却装置，当热压机设备需要进行保养或者出现设备问题时，需要等待设备自然冷却或者风冷后再进行操作，由于加热过程热量高且集中，为了避免对工作人员身体造成威胁，需要耗费大量时间等待降温进行作业。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于移动的胶合板加工用热压装置，解决了需要等待设备自然冷却或者风冷后再进行操作，由于加热过程热量高且集中，为了避免对工作人员身体造成威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的胶合板加工用热压装置，包括底板，所述底板的顶部设置有滑道，所述滑道的顶部设置有滑动板，所述滑动板的表面贯穿设置有丝杆，所述底板的顶部设置有热压箱，所述热压箱的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有挤压板，所述挤压板的内部贯穿设置有活动柱，所述活动柱的顶端设置有限位板，所述活动柱的底端设置有热压板，所述热压板的顶部设置有弹簧，所述热压箱的一侧设置有固定框，所述固定框的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端设置有排风扇，所述热压箱的另一侧设置有冷风机，所述冷风机的顶部设置有连接管，所述热压箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有连接轴，所述底板的底部设置有移动轮，所述移动轮的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有支撑板，所述热压箱的一侧设置有箱门，所述箱门的内部设置有观察窗。
6.优选的，所述滑动板的内部设置与丝杆外螺纹相适配的内螺纹，所述滑动板的底部开设与滑道相适配的滑槽。
7.优选的，所述弹簧设置在活动柱的外部，且弹簧设置在挤压板和热压板之间。
8.优选的，所述冷风机通过连接管与热压箱连通，且冷风机与散热口相对称设置。
9.优选的，所述第一电机的数量为三个，所述三个第一电机等距设置在固定框一侧。
10.优选的，所述第一气缸固定安装在热压箱顶部，所述挤压板的四角开设有孔洞。
11.优选的，所述活动柱的数量为四个，所述四个活动柱穿过孔洞内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动转轴的转动，从而使排风扇快速转动，辅助进行散热，可以对热压板的表面进行风冷散热，进行快速降温，通过箱门设置在方便将加工完成的胶合板取出，通过观察窗可方便操作人员对热压加工过程
随时进行观察，减少工件损坏的数量，通过第二气缸控制活塞杆伸展收缩使移动轮远离地面，避免胶合板加工过程发生移动，不方便工作人员操作，通过移动轮设置方便热压装置进行移动，操作简单快捷，通过弹簧的特殊设置保证在热压板工作时受到足够的作用力，对胶合板挤压效果提高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构图；
16.图3为本实用新型的散热口立体结构图。
17.图中：1底板；2滑道；3丝杆；4滑动板；5第一气缸；6热压箱；7固定框；8第一电机；9转轴；10排风扇；11伸缩杆；12挤压板；13限位板； 14连接管；15冷风机；16第二电机；17连接轴；18活动柱；19弹簧；20热压板；21箱门；22观察窗；23移动轮；24第二气缸；25支撑板；26活塞杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于移动的胶合板加工用热压装置，包括底板1，底板1的顶部设置有滑道2，滑道2的顶部设置有滑动板4，滑动板4的表面贯穿设置有丝杆3，底板1的顶部设置有热压箱 6，热压箱6的顶部设置有第一气缸5，第一气缸5的底部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底端设置有挤压板12，挤压板12的内部贯穿设置有活动柱18，活动柱18的顶端设置有限位板13，活动柱18的底端设置有热压板20，热压板20的顶部设置有弹簧19，热压箱6的一侧设置有固定框7，固定框7的一侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端设置有转轴9，转轴9的一端设置有排风扇10，热压箱6的另一侧设置有冷风机15，冷风机15的顶部设置有连接管14，热压箱6的一侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端设置有连接轴17，底板1的底部设置有移动轮23，移动轮23的一侧设置有第二气缸24，第二气缸24的底部设置有活塞杆26，活塞杆26的底端设置有支撑板25，热压箱6的一侧设置有箱门21，箱门21的内部设置有观察窗22。
20.在本实施例的一个方面中，冷风机15通过连接管14与热压箱6连通，且冷风机15与散热口相对称设置，通过冷风机15将干热的空气通过湿帘、水吸收空气中大量热量，流动出来的湿润、凉爽的空气由连接管14输送至热压箱6内吹到热压板20，对热压板20进行降温,对热压机进行冷却降温，可以快速进行降温，提高冷却效率。
21.在本实施例的一个方面中，第一电机8的数量为三个，三个第一电机8 等距设置在固定框7一侧，通过第一电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴9的转动，从而使排风扇10快速转动，辅助进行散热，可以对热压板20的表面进行风冷散热，进行快速降
温。
22.在本实施例的一个方面中，滑动板4的内部设置与丝杆3外螺纹相适配的内螺纹，滑动板4的底部开设与滑道2相适配的滑槽，通过滑道2和丝杆3 相适配贯穿设置便于滑动板4的移动，使胶合板自动进入热压箱6，节省工作人员的劳动力度，节省大量时间。
23.在本实施例的一个方面中，第一气缸5固定安装在热压箱6顶部，挤压板12的四角开设有孔洞，通过第一气缸5控制伸缩杆11推动挤压板12向下移动，逐渐靠近胶合板，使热压板20对胶合板挤压。
24.在本实施例的一个方面中，弹簧19设置在活动柱18的外部，且弹簧19 设置在挤压板12和热压板20之间，通过弹簧19的特殊设置保证在热压板20 工作时受到足够的作用力，对胶合板挤压效果提高。
25.在本实施例的一个方面中，通过观察窗可方便操作人员对热压加工过程随时进行观察，减少工件损坏的数量，通过第二气缸控制活塞杆伸展收缩使移动轮远离地面，避免胶合板加工过程发生移动，不方便工作人员操作，通过移动轮设置方便热压装置进行移动，操作简单快捷。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，本实用新型安装时：通过第二电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接，带动连接轴17进行转动，进一步地，通过连接轴17与丝杆3的固定连接，从而通过滑道2和丝杆3相适配贯穿设置便于滑动板4的移动，使胶合板自动进入热压箱6，通过第一气缸5控制伸缩杆11推动挤压板12向下移动，逐渐靠近胶合板，使热压板20对胶合板挤压，通过冷风机 15将干热的空气通过湿帘、水吸收空气中大量热量，流动出来的湿润、凉爽的空气由连接管14输送至热压箱6内吹到热压板20，对热压板20进行降温, 对热压机进行冷却降温，可以快速进行降温。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。