一种多层热压成型炉的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型技术领域，特别涉及一种多层热压成型炉。


背景技术：

2.热压成型炉是胶合板热压成型的一种设备，多层热压成型炉是在热压成型炉中增添多个加热板，其是一种高效率热压的设备；然而，现有的多层热压成型炉每层热压托板之间的夹口裸露在外，在热压成型工作时操作人员存在意外接触的风险，还有加工完成后每层热压托板上的胶合板需要逐个取下，放置在热压托板中部的胶合板逐个抽出较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多层热压成型炉，可以有效解决背景技术中现有的多层热压成型炉每层热压托板之间的夹口裸露在外，在热压成型工作时操作人员存在意外接触的风险，还有加工完成后每层热压托板上的胶合板需要逐个取下，放置在热压托板中部的胶合板逐个抽出较为繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多层热压成型炉，包括热压成型机体，所述热压成型机体的上表面设置有机体外框，所述机体外框的内部活动安装有热压托板，所述机体外框的前表面活动安装有辅助装置，所述辅助装置包括防护框架、顶出装置、伸缩滑套和伸缩滑柱，所述防护框架的内壁固定安装有顶出装置，所述防护框架的后侧表面四角位置均固定安装有伸缩滑柱，所述伸缩滑柱的表面套设有伸缩滑套，在使用过程中，防护框架和顶出支板遮挡在热压托板的前方，能够降低热压工作时人员意外接触的风险，进而增强了该装置热压使用时的安全性能。
6.作为上述方案的进一步改进，所述顶出装置包括顶出支板、防撞壳和防撞胶块，所述顶出支板的一侧表面固定安装有防撞壳，所述防撞壳的内部嵌设有防撞胶块，在热压工作完成后，能够集中抵出每层热压托板表面的胶合板，给胶合板取出工作提供便利。
7.作为上述方案的进一步改进，所述机体外框的表面开设有内嵌口，所述热压托板之间设置有热压区域，所述热压成型机体的内部设置有液压装置，所述热压成型机体的下表面固定安装有支撑架，所述热压成型机体的一侧表面固定安装有控制器，所述控制器的前表面设置有控制面板。
8.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑套的内壁与机体外框的内嵌口处固定连接，所述防护框架通过伸缩滑套和和伸缩滑柱在机体外框表面前后滑动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述顶出支板与防护框架的内壁固定连接，所述顶出支板的下端面高度与热压托板的上表面高度一致，所述顶出支板位于防护框架的内壁设置数量与热压托板设置数量一致。
10.作为上述方案的进一步改进，所述防撞胶块凸出防撞壳的表面，所述防撞胶块通过防撞壳与顶出支板的一端面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的辅助装置，在使用过程中，防护框架和顶出支板遮挡在热压托板的前方，能够降低热压工作时人员意外接触的风险，进而增强了该装置热压使用时的安全性能，通过设置的顶出装置，在热压工作完成后，能够集中抵出每层热压托板表面的胶合板，给胶合板取出工作提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内嵌口结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的顶出装置结构示意图。
17.图中：1、热压成型机体；2、机体外框；3、支撑架；4、热压托板；5、控制器；6、液压装置；7、辅助装置；8、控制面板；9、防护框架；10、顶出装置；11、伸缩滑套；12、伸缩滑柱；13、顶出支板；14、防撞壳；15、防撞胶块；16、内嵌口；17、热压区域。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-图4所示，一种多层热压成型炉，包括热压成型机体1，热压成型机体1的上表面设置有机体外框2，机体外框2的内部活动安装有热压托板4，机体外框2的前表面活动安装有辅助装置7，辅助装置7包括防护框架9、顶出装置10、伸缩滑套11和伸缩滑柱12，防护框架9的内壁固定安装有顶出装置10，防护框架9的后侧表面四角位置均固定安装有伸缩滑柱12，伸缩滑柱12的表面套设有伸缩滑套11，在使用过程中，防护框架9和顶出支板13遮挡在热压托板4的前方，能够降低热压工作时人员意外接触的风险，进而增强了该装置热压使用时的安全性能。
20.在本实施例中，顶出装置10包括顶出支板13、防撞壳14和防撞胶块15，顶出支板13的一侧表面固定安装有防撞壳14，防撞壳14的内部嵌设有防撞胶块15，在热压工作完成后，能够集中抵出每层热压托板4表面的胶合板，给胶合板取出工作提供便利。
21.机体外框2的表面开设有内嵌口16，热压托板4之间设置有热压区域17，热压成型机体1的内部设置有液压装置6，热压成型机体1的下表面固定安装有支撑架3，热压成型机体1的一侧表面固定安装有控制器5，控制器5的前表面设置有控制面板8。
22.伸缩滑套11的内壁与机体外框2的内嵌口16处固定连接，防护框架9通过伸缩滑套11和和伸缩滑柱12在机体外框2表面前后滑动。
23.顶出支板13与防护框架9的内壁固定连接，顶出支板13的下端面高度与热压托板4的上表面高度一致，顶出支板13位于防护框架9的内壁设置数量与热压托板4设置数量一致。
24.防撞胶块15凸出防撞壳14的表面，防撞胶块15通过防撞壳14与顶出支板13的一端
面固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种多层热压成型炉，在使用时，胶合板分别置入热压托板4之间的热压区域17中，液压装置6驱动热压托板4上升，使得热压托板4之间的胶合板热压成型，在使用过程中，防护框架9和顶出支板13遮挡在热压托板4的前方，能够降低热压工作时人员意外接触的风险，进而增强了该装置热压使用时的安全性能，在热压工作完成后，向内推动防护框架9，防护框架9通过伸缩滑柱12在伸缩滑套11内伸缩，使得顶出支板13向热压托板4方向移动，直至顶出支板13一端的防撞胶块15贴合并挤压胶合板，这样能够集中抵出每层热压托板4表面的胶合板，给胶合板取出工作提供便利。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多层热压成型炉，其特征在于：包括热压成型机体(1)，所述热压成型机体(1)的上表面设置有机体外框(2)，所述机体外框(2)的内部活动安装有热压托板(4)，所述机体外框(2)的前表面活动安装有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括防护框架(9)、顶出装置(10)、伸缩滑套(11)和伸缩滑柱(12)，所述防护框架(9)的内壁固定安装有顶出装置(10)，所述防护框架(9)的后侧表面四角位置均固定安装有伸缩滑柱(12)，所述伸缩滑柱(12)的表面套设有伸缩滑套(11)。2.根据权利要求1所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述顶出装置(10)包括顶出支板(13)、防撞壳(14)和防撞胶块(15)，所述顶出支板(13)的一侧表面固定安装有防撞壳(14)，所述防撞壳(14)的内部嵌设有防撞胶块(15)。3.根据权利要求2所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述机体外框(2)的表面开设有内嵌口(16)，所述热压托板(4)之间设置有热压区域(17)，所述热压成型机体(1)的内部设置有液压装置(6)，所述热压成型机体(1)的下表面固定安装有支撑架(3)，所述热压成型机体(1)的一侧表面固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的前表面设置有控制面板(8)。4.根据权利要求3所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述伸缩滑套(11)的内壁与机体外框(2)的内嵌口(16)处固定连接，所述防护框架(9)通过伸缩滑套(11)和和伸缩滑柱(12)在机体外框(2)表面前后滑动。5.根据权利要求4所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述顶出支板(13)与防护框架(9)的内壁固定连接，所述顶出支板(13)的下端面高度与热压托板(4)的上表面高度一致，所述顶出支板(13)位于防护框架(9)的内壁设置数量与热压托板(4)设置数量一致。6.根据权利要求5所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述防撞胶块(15)凸出防撞壳(14)的表面，所述防撞胶块(15)通过防撞壳(14)与顶出支板(13)的一端面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层热压成型炉，属于热压成型技术领域，包括热压成型机体，所述热压成型机体的上表面设置有机体外框，所述机体外框的内部活动安装有热压托板，所述机体外框的前表面活动安装有辅助装置，所述辅助装置包括防护框架、顶出装置、伸缩滑套和伸缩滑柱，所述防护框架的内壁固定安装有顶出装置。本实用新型所述的一种多层热压成型炉，在使用过程中，防护框架和顶出支板遮挡在热压托板的前方，能够降低热压工作时人员意外接触的风险，进而增强了该装置热压使用时的安全性能，通过设置的顶出装置，在热压工作完成后，能够集中抵出每层热压托板表面的胶合板，给胶合板取出工作提供便利。工作提供便利。工作提供便利。


技术研发人员：刘训亮 刘辉
受保护的技术使用者：江苏富华化工设备有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/24