一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片的制作方法

1.本实用新型涉及旋切刀技术领域，尤其涉及一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片。


背景技术：

2.刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石、金属、陶瓷或其他材料制成，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，为此需要一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片。
3.由于目前很多旋切刀切割装置没有办法对木板进行很好的固定，并且没有办法对不同尺寸的木板进行切割，为此我们提出一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片，解决了现有技术中存在目前很多旋切刀切割装置没有办法对木板进行很好的固定，并且没有办法对不同尺寸的木板进行切割的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片，包括底座、第一滑块、升降板和弹簧，所述底座的侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面旋转连接有带动所述第一滑块滑动的螺纹杆，所述第一滑块的侧面旋转连接有带动所述升降板升降的摆动板，所述升降板的侧面贴合有带动所述弹簧伸缩的滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有固定板，所述底座的顶部固定连接有工作台。
7.优选的，所述底座的表面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的表面旋转连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有旋转板，且旋转板的表面旋转连接有移动板，所述移动板的表面旋转连接有第一摆动杆，所述移动板的表面位于第一摆动杆的侧面旋转连接有第二摆动杆，且第二摆动杆的表面旋转连接有第二滑块，所述第二滑块的表面旋转连接有旋切刀。
8.优选的，所述螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹，且螺纹杆的两组螺纹表面均啮合有第一滑块。
9.优选的，两组所述摆动板相互对称，且两组摆动板与升降板的衔接点位于同一直线上。
10.优选的，所述升降板与滑动板均为直角三角形，且升降板与滑动板的接触面互为斜面。
11.优选的，所述旋转板位于圆盘的圆心设置，且移动板与圆盘相互平行。
12.优选的，所述第一摆动杆与第二摆动杆相互平行，且第二滑块通过第二摆动杆带动旋切刀构成升降结构。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置螺纹杆，旋转手柄带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹且均啮合有第一滑块，所以当螺纹杆旋转时会带动第一滑块在第一支撑板的滑槽内往相反的方向滑动，由于两组摆动板分别与两组第一滑块旋转连接，所以当第一滑块滑动时会带动摆动板上下摆动，此时与摆动板旋转连接的升降板会随之在第一支撑板的滑槽内上下滑动，由于滑动板与升降板相贴合且接触面互为斜面，所以当升降板向下滑动时会带动滑动板在底座的滑槽内向右滑动，此时与滑动板固定连接的固定板会随之向右滑动，当不需要固定时旋转螺纹杆使升降板向上滑动，此时弹簧会因失去压力带动滑动板向左滑动从而带动固定板向左滑动，以此来达到固定物件的目的；
15.2、通过设置圆盘，将发电机通电带动圆盘旋转，由于旋转板与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动旋转板一并旋转，此时与旋转板旋转连接的移动板会随之上下左右移动，由于第一摆动杆和第二摆动杆均与移动板旋转连接，所以当移动板移动时会带动第一摆动杆左右摆动，防止卡死，第二摆动杆则会上下摆动，此时与第二摆动杆旋转连接的第二滑块会随之在第二支撑板的滑槽内上下滑动并带动与第二滑块旋转连接的旋切刀升降，以此来达到对不同尺寸物件进行切割加工的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片的固定板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片的刀片结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、螺纹杆；4、第一滑块；5、摆动板；6、升降板；7、滑动板；8、弹簧；9、固定板；10、工作台；11、第二支撑板；12、圆盘；13、旋转板；14、移动板；15、第一摆动杆；16、第二摆动杆；17、第二滑块；18、旋切刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种适宜圆角加工的高精度旋切刀刀片，包括底座1、第一滑块4、升降板6和弹簧8，底座1的侧面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的侧面旋转连接有带动第一滑块4滑动的螺纹杆3，第一滑块4的侧面旋转连接有带动升降板6升降的摆动板5，升降板6的侧面贴合有带动弹簧8伸缩的滑动板7，滑动板7的侧面固定连接有固定板9，底座1的顶部固定连接有工作台10。
23.进一步，底座1的表面固定连接有第二支撑板11，且第二支撑板11的表面旋转连接有圆盘12，圆盘12的表面固定连接有旋转板13，且旋转板13的表面旋转连接有移动板14，移
动板14的表面旋转连接有第一摆动杆15，移动板14的表面位于第一摆动杆15的侧面旋转连接有第二摆动杆16，且第二摆动杆16的表面旋转连接有第二滑块17，第二滑块17的表面旋转连接有旋切刀18。
24.进一步，螺纹杆3的表面设置有两组相反方向的螺纹，且螺纹杆3的两组螺纹表面均啮合有第一滑块4，由于螺纹杆3的表面设置有两组相反方向的螺纹且均啮合有第一滑块4，所以当螺纹杆3旋转时会带动第一滑块4在第一支撑板2的滑槽内往相反的方向滑动。
25.进一步，两组摆动板5相互对称，且两组摆动板5与升降板6的衔接点位于同一直线上，由于两组摆动板5分别与两组第一滑块4旋转连接，所以当第一滑块4滑动时会带动摆动板5上下摆动，此时与摆动板5旋转连接的升降板6会随之在第一支撑板2的滑槽内上下滑动。
26.进一步，升降板6与滑动板7均为直角三角形，且升降板6与滑动板7的接触面互为斜面，由于滑动板7与升降板6相贴合且接触面互为斜面，所以当升降板6向下滑动时会带动滑动板7在底座1的滑槽内向右滑动，此时与滑动板7固定连接的固定板9会随之向右滑动，当不需要固定时旋转螺纹杆3使升降板6向上滑动，此时弹簧8会因失去压力带动滑动板7向左滑动从而带动固定板9向左滑动，以此来达到固定物件的目的。
27.进一步，旋转板13位于圆盘12的圆心设置，且移动板14与圆盘12相互平行，由于旋转板13与圆盘12固定连接，所以当圆盘12旋转时会带动旋转板13一并旋转，此时与旋转板13旋转连接的移动板14会随之上下左右移动。
28.进一步，第一摆动杆15与第二摆动杆16相互平行，且第二滑块17通过第二摆动杆16带动旋切刀18构成升降结构，由于第一摆动杆15和第二摆动杆16均与移动板14旋转连接，所以当移动板14移动时会带动第一摆动杆15左右摆动，防止卡死，第二摆动杆16则会上下摆动，此时与第二摆动杆16旋转连接的第二滑块17会随之在第二支撑板11的滑槽内上下滑动并带动与第二滑块17固定连接的旋切刀18升降，以此来达到对不同尺寸物件进行切割加工的目的。
29.工作原理：使用的时候，旋转手柄带动螺纹杆3旋转，由于螺纹杆3的表面设置有两组相反方向的螺纹且均啮合有第一滑块4，所以当螺纹杆3旋转时会带动第一滑块4在第一支撑板2的滑槽内往相反的方向滑动，由于两组摆动板5分别与两组第一滑块4旋转连接，所以当第一滑块4滑动时会带动摆动板5上下摆动，此时与摆动板5旋转连接的升降板6会随之在第一支撑板2的滑槽内上下滑动，由于滑动板7与升降板6相贴合且接触面互为斜面，所以当升降板6向下滑动时会带动滑动板7在底座1的滑槽内向右滑动，此时与滑动板7固定连接的固定板9会随之向右滑动，当不需要固定时旋转螺纹杆3使升降板6向上滑动，此时弹簧8会因失去压力带动滑动板7向左滑动从而带动固定板9向左滑动，以此来达到固定物件的目的。
30.由于物体的尺寸不一致，所以需要调节刀片18的高度，将发电机通电带动圆盘12旋转，由于旋转板13与圆盘12固定连接，所以当圆盘12旋转时会带动旋转板13一并旋转，此时与旋转板13旋转连接的移动板14会随之上下左右移动，由于第一摆动杆15和第二摆动杆16均与移动板14旋转连接，所以当移动板14移动时会带动第一摆动杆15左右摆动，防止卡死，第二摆动杆16则会上下摆动，此时与第二摆动杆16旋转连接的第二滑块17会随之在第二支撑板11的滑槽内上下滑动并带动与第二滑块17旋转连接的旋切刀18升降，以此来达到
对不同尺寸物件进行切割加工的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。