一种清渣剂传输用的传送带装置的制作方法

1.本实用新型涉及清渣剂传输技术领域，具体为一种清渣剂传输用的传送带装置。


背景技术：

2.清渣剂是用于清除铁水和钢水里的杂质，具有除渣、保温、脱硫等功效，可用于清理炉内杂质，在清渣剂使用过程中，常采用皮带传输机传输，而不同的需要传输的部位，在传输过程中，需要改变传输的位置，而现有的固定式皮带传输机调整较为不便，传输位较为单一，而采用多条传输带成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清渣剂传输用的传送带装置，具有便于调整传输距离，方便调整传输位置的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清渣剂传输用的传送带装置，包括防护箱，防护箱的顶端连通有进料管，防护箱的顶端左部安装有减速电机，减速电机的输出端连接有传动轮，防护箱的左部通过轴转动连接有主动轮，主动轮的中部连接有中转轮，中转轮和传动轮通过传动带传动连接，防护箱的右部设置有从动轮，从动轮和主动轮通过传输带传动连接，传输带的中部设置有涨紧装置，涨紧装置包括固定箱，固定箱的底端安装有第二气缸，第二气缸的输出轴连接有定位座，定位座呈u型，定位座的上部通过轴转动连接有涨紧轮，涨紧轮外壁和传输带的中部接触，从动轮的中部通过轴转动连接有传动座，传动座的顶端连接有转接块，防护箱的顶端右部设置有延伸箱，延伸箱的左端安装有第一气缸，第一气缸的输出轴和转接块的左端连接，防护箱的底端右部设置有出料口。
5.为便于对定位座进行导向，第二气缸的输出轴固定连接有联动板，联动板的顶端固定连接有多个光轴，各光轴的顶端均和定位座的底端固定连接，各光轴的圆周外壁均套装有限位套，各限位套的外壁均和固定箱的内壁固定连接。
6.进一步的，传输带的外壁固定连接有多个限位盒。
7.为减少转接块的歪斜，延伸箱的内壁上部安装有导轨，导轨的底部滑动配合有滑块，滑块的底端和转接块的顶端固定连接。
8.优选的，防护箱的出料口的内壁固定连接有多个导向管，各导向管的左部均固定连接有导向板。
9.进一步的，传动座呈u型，从动轮位于传动座的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种清渣剂传输用的传送带装置，具备以下有益效果：
11.该清渣剂传输用的传送带装置，通过防护箱防护住传输部位，将清渣剂通过进料管倒入传输带上，通过传输带带动清渣剂移动，在需要调整传输部位时，通过使第一气缸的输出轴伸出，第一气缸带动转接块、传动座和从动轮向右移动，进而调整从动轮的位置，并通过涨紧装置调整传输带的涨紧程度，通过在第一气缸的输出轴伸出时，同时调整第二气
缸的输出轴，进而带动涨紧轮上升和下降，使得涨紧轮始终和传输带接触，减少在调整完之后传输带松动滑落的情况，进而提高传输稳定效果，清渣剂从从动轮处滑落，进而调整传输的位置，达到便于调整传输距离，方便调整传输位置的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定箱、限位套、光轴和联动板的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型中从动轮和传动座的左视结构示意图；
17.图5为本实用新型中涨紧轮和定位座的左视结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、防护箱；2、减速电机；3、传动轮；4、进料管；5、传动带；6、中转轮；7、主动轮；8、传输带；9、限位盒；10、涨紧轮；11、从动轮；12、传动座；13、导轨；14、滑块；15、延伸箱；16、转接块；17、第一气缸；18、导向板；19、导向管；20、定位座；21、固定箱；22、限位套；23、光轴；24、联动板；25、第二气缸。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.实施例：
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种清渣剂传输用的传送带装置，包括防护箱1，防护箱1的顶端连通有进料管4，防护箱1的顶端左部安装有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有传动轮3，防护箱1的左部通过轴转动连接有主动轮7，主动轮7的中部固定连接有中转轮6，中转轮6和传动轮3通过传动带5传动连接，防护箱1的右部设置有从动轮11，从动轮11和主动轮7通过传输带8传动连接；传动轮3、中转轮6、主动轮7和从动轮11均为同步带轮，传输带8和传动带5均为同步带，传输带8的外壁固定连接有多个限位盒9，限位盒9上设置有开口，通过限位盒9带动清渣剂移动进而有利于带动清渣剂移动，减少清渣剂偏斜和滑动的情况。
23.传输带8的中部设置有涨紧装置，涨紧装置包括固定箱21，固定箱21的底端安装有第二气缸25，第二气缸25的输出轴连接有定位座20，定位座20呈u型；定位座20的上部通过轴转动连接有涨紧轮10，涨紧轮10外壁和传输带8的中部接触，从动轮11的中部通过轴转动连接有传动座12，传动座12呈u型，从动轮11位于传动座12的内部，通过传动座12的u型，支撑从动轮11的前部和后部，进一步提高支撑从动轮11的稳定效果。
24.更进一步的，传动座12的顶端固定连接有转接块16，第二气缸25的输出轴固定连
接有联动板24，联动板24的顶端固定连接有多个光轴23，各光轴23的顶端均和定位座20的底端固定连接，各光轴23的圆周外壁均套装有限位套22，各限位套22的外壁均和固定箱21的内壁固定连接，通过光轴23在限位套22内部滑动，进而限制住光轴23和定位座20的位置，通过多个光轴23和定位座20之间配合，进而减少定位座20横向偏斜的情况，进而减少涨紧轮10偏斜的情况。
25.防护箱1的顶端右部设置有延伸箱15，延伸箱15的左端安装有第一气缸17，第一气缸17的输出轴和转接块16的左端固定连接，延伸箱15的内壁上部安装有导轨13，导轨13的底部滑动配合有滑块14，滑块14的底端和转接块16的顶端固定连接，通过滑块14在导轨13上滑动，进而减少滑块14、转接块16、传动座12和从动轮11的横向偏移，提高对从动轮11的限位效果；导轨13和滑块14均为市场上可购买到的产品，其可选用型号为hgh35的滑块14并配有相应的导轨13，其为滑动配合而不脱出的配合状态。
26.更进一步的，防护箱1的底端右部设置有出料口，防护箱1的出料口的内壁固定连接有多个导向管19，各导向管19的左部均固定连接有导向板18，通过多个导向管19对清渣剂进行导向，进而有利于将清渣剂的传输位置隔开，有利于清渣剂导向，并通过导向板18限制住清渣剂的传输位置，进一步减少清渣剂滑落到外部的情况；通过防护箱1防护住传输部位，将清渣剂通过进料管4倒入传输带8上，通过传输带8带动清渣剂移动，在需要调整传输部位时，通过使第一气缸17的输出轴伸出，第一气缸17带动转接块16、传动座12和从动轮11向右移动，进而调整从动轮11的位置，并通过涨紧装置调整传输带8的涨紧程度，通过在第一气缸17的输出轴伸出时，同时调整第二气缸25的输出轴，进而带动涨紧轮10上升和下降，使得涨紧轮10始终和传输带8接触，减少在调整完之后传输带8松动滑落的情况，进而提高传输稳定效果，清渣剂从从动轮11处滑落，进而调整传输的位置，达到便于调整传输距离，方便调整传输位置的效果。
27.本实用新型在使用时，将清渣剂通过进料管4导入防护箱1内部，启动减速电机2，减速电机2带动传动轮3转动，传动轮3通过传动带5带动主动轮7转动，主动轮7通过传输带8带动从动轮11转动，进而使传输带8带动清渣剂移动，在需要调整传输部位时，使第一气缸17的输出轴伸出，第一气缸17带动转接块16、传动座12和从动轮11向右移动，进而调整从动轮11的位置，在第一气缸17的输出轴伸出时，同时调整第二气缸25的输出轴，进而带动涨紧轮10上升和下降，使得涨紧轮10和传输带8接触。
28.本实用新型中，减速电机2为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。