一种超大直径纺织卷取机的制作方法

1.本实用新型涉及卷取机技术领域，具体为一种超大直径纺织卷取机。


背景技术：

2.卷取机是将产品卷成卷的机械设备，一般构成有核心设备卷筒、辅助卷取设备和助卷辊等。在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，卷轴一般由电机拖动，辅助卷取设备助卷辊一般采用电机拖动进行转动，流体液压缸驱动助卷辊移动，以帮助顺利成卷，现在纺织产业也普遍使用卷取机收卷布料，并且布料尺寸有的特别大，因此设计有超大直径的卷取机更高效的工作。
3.然而现有的超大卷取机工作能耗巨大，很少有卷取机设置有润滑装置，这样长期工作对机器使用寿命会大大减小，对资源造成浪费，并且有的润滑装置一旦润滑油使用完后添加润滑油十分不方便，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种超大直径纺织卷取机，具备能够自动润滑和方便更换润滑油的有益效果，解决了上述背景技术中所提到不能自动润滑和更换润滑油不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大直径纺织卷取机，包括底座，所述底座的上端固定安装有电机，所述电机的右端转动连接有联轴器，所述联轴器的右端转动连接有支架，所述支架的相互靠近端转动连接有卷取辊，所述电机的右端活动安装有传动组件，所述支架靠近电机的一端活动安装有润滑组件。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述传动组件包括一号齿盘，所述一号齿盘的表面啮合有二号齿盘，所述二号齿盘的右端表面固定连接有压力杆，所述二号齿盘的左端固定连接有连接杆。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述联轴器的表面固定套接一号齿盘，所述连接杆的左端与底座转动连接。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述润滑组件包括外壳，所述外壳的左端滑动连接有挡块，所述挡块的右端固定连接有导杆，所述导杆的表面套接有一号弹簧，所述导杆的右端固定连接有挤压板，所述外壳的表面开设有放置槽，所述外壳的内部活动安装有储油盒，所述外壳的下端固定连接有出油管，所述外壳的表面开设有卡槽，所述外壳的上端活动安装有盖板，所述盖板的表面开设有移动槽，所述盖板的表面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的相互远离端固定连接有卡扣。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述一号弹簧的左端与挡块固定连接，所述一号弹簧的右端与外壳固定连接，所述卡槽的尺寸与卡扣相适配，所述盖板的尺寸与放置槽相适配，所述移动槽的尺寸与卡扣相适配。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述储油盒设置有开口，所述储油盒的开口与出油管活动连接，所述出油管位于联轴器的正上方，所述储油盒内部设置有润滑油。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该超大直径纺织卷取机，通过联轴器转动的同时带动一号齿盘同步转动，一号齿盘进而带动二号齿盘转动，二号齿盘通过连接杆固定位置，在二号齿盘转动的过程中带动压力杆转动，进而使得压力杆与挡块发生间歇性接触，因为挡块左端设置有弧面，所以在压力杆与挡块接触时，挡块收到导杆施加的力开始向右运动，挡块运动同时带动导杆运动，进而使得挤压板向右运动从而挤压储油盒，储油盒被挤压，其内部润滑油开始沿着出油管进入联轴器上对其进行润滑，达到了自动润滑的有益效果。
13.2、该超大直径纺织卷取机，通过往相互靠近的方向拉动卡扣，卡扣在移动槽内做相相向运动，并且卡扣的相互远离的一端开始从卡槽内与外壳脱离，当卡扣完全脱离后取出盖板，添加润滑油，添加完成后再次往相互靠近的方向拉动卡扣，当卡扣相互远离的一端与卡槽对齐时，松开卡扣，在二号弹簧的作用下对盖板进行固定，这样结构简单、拆装方便，达到了添加润滑油更加简单高效的有益效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图。
15.图2为本实用新型传动组件结构示意图。
16.图3为本实用新型润滑组件结构剖视图。
17.图4为本实用新型润滑组件部分结构立体图。
18.图5为本实用新型盖板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电机；3、联轴器；4、支架；5、卷取辊；6、传动组件；7、润滑组件；601、一号齿盘；602、二号齿盘；603、压力杆；604、连接杆；701、外壳；702、挡块；703、导杆；704、一号弹簧；705、挤压板；706、放置槽；707、储油盒；708、出油管；709、卡槽；710、盖板；711、卡扣；712、二号弹簧；713、移动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，一种超大直径纺织卷取机，包括底座1，底座1的上端固定安装有电机2，电机2的右端转动连接有联轴器3，联轴器3的右端转动连接有支架4，支架4的相互靠近端转动连接有卷取辊5，电机2的右端活动安装有传动组件6，支架4靠近电机2的一端活动安装有润滑组件7。
23.使用时，通过设置传动组件6可以挤压储油盒707使得对联轴器3进行润滑，通过设置润滑组件7不仅能对该装置进行润滑，还能达到方便添加润滑油的效果。
24.传动组件6包括一号齿盘601，一号齿盘601的表面啮合有二号齿盘602，二号齿盘602的右端表面固定连接有压力杆603，二号齿盘602的左端固定连接有连接杆604，联轴器3的表面固定套接一号齿盘601，连接杆604的左端与底座1转动连接，润滑组件7包括外壳
701，外壳701的左端滑动连接有挡块702，挡块702的右端固定连接有导杆703，导杆703的表面套接有一号弹簧704，导杆703的右端固定连接有挤压板705，外壳701的表面开设有放置槽706，外壳701的内部活动安装有储油盒707，外壳701的下端固定连接有出油管708。
25.使用时，通过电机2带动联轴器3转动，联轴器3带动卷取辊5转动，从而实现卷取纺织布匹等，在长期使用下联轴器3需要润滑，在联轴器3转动的同时带动一号齿盘601同步转动，一号齿盘601进而带动二号齿盘602转动，二号齿盘602通过连接杆604固定位置，在二号齿盘602转动的过程中带动压力杆603转动，进而使得压力杆603与挡块702发生间歇性接触，因为挡块702左端设置有弧面，所以在压力杆603与挡块702接触时，挡块702收到导杆703施加的力开始向右运动，挡块702运动同时带动导杆703运动，进而使得挤压板705向右运动从而挤压储油盒707，储油盒707被挤压，其内部润滑油开始沿着出油管708进入联轴器3上对其进行润滑，当压力杆603与挡块702分离时在一号弹簧704的作用下使得挡块702复位，等待下一次接触。
26.外壳701的表面开设有卡槽709，外壳701的上端活动安装有盖板710，盖板710的表面开设有移动槽713，盖板710的表面固定连接有二号弹簧712，二号弹簧712的相互远离端固定连接有卡扣711，一号弹簧704的左端与挡块702固定连接，一号弹簧704的右端与外壳701固定连接，卡槽709的尺寸与卡扣711相适配，盖板710的尺寸与放置槽706相适配，移动槽713的尺寸与卡扣711相适配，储油盒707设置有开口，储油盒707的开口与出油管708活动连接，出油管708位于联轴器3的正上方，储油盒707内部设置有润滑油。
27.使用时，往相互靠近的方向拉动卡扣711，卡扣711在移动槽713内做相相向运动，并且卡扣711的相互远离的一端开始从卡槽709内与外壳701脱离，当卡扣711完全脱离后取出盖板710，添加润滑油，添加完成后再次往相互靠近的方向拉动卡扣711，当卡扣711相互远离的一端与卡槽709对齐时，松开卡扣711，在二号弹簧712的作用下对盖板710进行固定，这样结构简单、拆装方便，使得添加润滑油更加简单高效。
28.工作原理：使用时，通过电机2带动联轴器3转动，联轴器3带动卷取辊5转动，从而实现卷取纺织布匹等，在长期使用下联轴器3需要润滑，在联轴器3转动的同时带动一号齿盘601同步转动，一号齿盘601进而带动二号齿盘602转动，二号齿盘602通过连接杆604固定位置，在二号齿盘602转动的过程中带动压力杆603转动，进而使得压力杆603与挡块702发生间歇性接触，因为挡块702左端设置有弧面，所以在压力杆603与挡块702接触时，挡块702收到导杆703施加的力开始向右运动，挡块702运动同时带动导杆703运动，进而使得挤压板705向右运动从而挤压储油盒707，储油盒707被挤压，其内部润滑油开始沿着出油管708进入联轴器3上对其进行润滑，当压力杆603与挡块702分离时在一号弹簧704的作用下使得挡块702复位，等待下一次接触；当储油盒707内部润滑油使用完需要添加时，此时往相互靠近的方向拉动卡扣711，卡扣711在移动槽713内做相相向运动，并且卡扣711的相互远离的一端开始从卡槽709内与外壳701脱离，当卡扣711完全脱离后取出盖板710，添加润滑油，添加完成后再次往相互靠近的方向拉动卡扣711，当卡扣711相互远离的一端与卡槽709对齐时，松开卡扣711，在二号弹簧712的作用下对盖板710进行固定，这样结构简单、拆装方便，使得添加润滑油更加简单高效。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。