一种干粉砂浆生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体为一种干粉砂浆生产用输送装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.但是目前市场上的干粉砂浆生产用输送装置，整体的高度是固定不变，从而无法对排料口的高度进行相应的调节，同时传统干粉砂浆生产用输送装置，大多没有防尘的部件，从而对工作人员具有很大的危害。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种干粉砂浆生产用输送装置，有效的解决了目前市场上的干粉砂浆生产用输送装置，整体的高度是固定不变，从而无法对排料口的高度进行相应的调节，同时传统干粉砂浆生产用输送装置，大多没有防尘的部件，从而对工作人员具有很大的危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用输送装置，包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，底座顶部四角滑动贯穿设置有导向杆，导向杆顶部固定安装输送外壳，输送外壳一侧固定安装有伺服电机，输送外壳另一侧设置有出料口，输送外壳顶部远离出料口的一侧安装导料斗，输送外壳顶部另一侧设置内嵌设置有相通的负压风机，负压风机顶部输送外壳表面设置有相互匹配的过滤箱，过滤箱顶部表面开设有通孔，输送外壳内部转动设置有与排料口相互匹配的输送带。
6.优选的，所述输送外壳底部中间位置转动设置有丝杆，丝杆螺纹贯穿底座且与导向杆长度相等。
7.优选的，所述丝杆设置与输送外壳内部的顶端固定安装有第一齿轮，伺服电机底部安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条连接。
8.优选的，所述输送外壳顶部表面安装有与过滤箱相互匹配的u型块，过滤箱一侧固定安装有u型块相互匹配的凸块。
9.优选的，所述过滤箱两侧固定安装滑块，u型块内部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
10.优选的，所述凸块内部伸缩设置有插块，输送外壳表面开设有与插块相互匹配的插槽，凸块表面转动设置有与插块螺纹连接螺杆。
11.优选的，所述。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过启动伺服电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮上的丝杆转动逐渐上移，这样即可带动输送外壳逐渐上移，此后通过导向杆与底座滑动贯穿设置，从而提高了输送外壳上下移动的稳定性，这样即可完成了调节排出口高度的调节，从而便于满足不同高度的物料输送需求，使用起来更加的灵活方便；
14.2）、通过启动负压风机即可将输送外壳内部的粉尘导入到过滤箱内部，然后通过过滤网对吸入的粉尘进行过滤避免了对空气的污染，在使用一段时间后，通过反转螺杆带动插块拔出插槽即可将过滤箱拉出u型块完成拆卸，从而便于人们对过滤箱内部的过滤网进行清理便于继续使用，这样有效的避免了粉尘对工作人员造成身体危害。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的底座立体图；
18.图3为本实用新型的过滤箱立体图；
19.图中：1、底座；2、导向杆；3、输送外壳；4、伺服电机；5、导料斗；6、负压风机；7、过滤箱；8、输送带；9、丝杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、u型块；13、凸块；14、滑块；15、滑槽；16、插块；17、插槽；18、螺杆；19、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部四角固定安装有万向轮，有效的提高了整体的灵活性，底座1顶部四角滑动贯穿设置有导向杆2，起到很好的导向作用便于加强整体的稳定性，导向杆2顶部固定安装输送外壳3，输送外壳3一侧固定安装有伺服电机4，输送外壳3另一侧设置有出料口，便于原料的排出，输送外壳3顶部远离出料口的一侧安装导料斗5，便于原料倒入到输送外壳3内部，输送外壳3顶部另一侧设置内嵌设置有相通的负压风机6，便于对粉尘进行吸收，负压风机6顶部输送外壳3表面设置有相互匹配的过滤箱7，便于对吸入的粉尘进行过滤，过滤箱7顶部表面开设有通孔，便于过滤后的空气排出，输送外壳3内部转动设置有与排料口相互匹配的输送带8，便于对原料进行输送。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，输送外壳3底部中间位置转动设置有丝杆9，丝杆9螺纹贯穿底座1且与导向杆2长度相等，通过转动丝杆9便于将输送外壳3顶起完成高度的调节。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，丝杆9设置与输送外壳3内部的顶端固定安装有第一齿轮10，伺服电机4底部安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10通过链条连接，通过带动第二齿轮11从而同时带动了第一齿轮10上的丝杆9转动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，输送外壳3顶部表面安装有与过滤箱7相互匹配的u型块12，过滤箱7一侧固定安装有u型块12相互匹配的凸块13，通过凸块13与u型块12进行初步密封固定。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，过滤箱7两侧固定安装滑块14，u型块12内部两侧开设有与滑块14相互匹配的滑槽15，通过滑块14与滑槽15相互配合，便于拉动过滤箱7进行滑动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，凸块13内部伸缩设置有插块16，输送外壳3表面开设有与插块16相互匹配的插槽17，凸块13表面转动设置有与插块16螺纹连接螺杆18，通过转动螺杆18推动插块16插入到插槽17内部，从而提高了整体安装的牢固性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，过滤箱7内部设置有过滤网19，便于对吸入的粉尘进行过滤，过滤网19表面涂有防锈剂，有效的延长了使用寿命。
28.工作原理：工作时，通过进料口将原料倒入到输送外壳3内部的输送带8上，从而通过输送带8将原料输送到排料口排出完成输送原料的效果，由于干粉砂浆在运输过程中易出现粉尘，此时通过启动负压风机6即可将输送外壳3内部的粉尘导入到过滤箱7内部，然后通过过滤网19对吸入的粉尘进行过滤，再通过通孔将过滤后的空气排出避免了污染，在使用一段时间后，通过反转螺杆18带动插块16拔出插槽17，从而解除了对过滤箱7的固定，此时通过滑块14与滑槽15相互配合即可将过滤箱7拉出u型块12完成拆卸，从而便于人们对过滤箱7内部的过滤网19进行清理便于继续使用，这样有效的避免了粉尘对工作人员造成身体危害，在使用过程中如果对排出口的高度有不同需求时，通过启动伺服电机4带动第二齿轮11转动，由于第二齿轮11与第一齿轮10通过链条连接，从而带动第一齿轮10上的丝杆9转动，由于丝杆9与底座1螺纹连接，从而使得丝杆9逐渐上移，这样即可带动输送外壳3逐渐上移，此后通过导向杆2与底座1滑动贯穿设置，从而提高了输送外壳3上下移动的稳定性，这样即可完成了调节排出口高度的调节，从而便于满足不同高度的物料输送需求，使用起来更加的灵活方便。