一种新型放料装置的制作方法

1.本实用新型属于中单生产技术领域，尤其涉及一种新型放料装置。


背景技术：

2.临床使用的医用中单是铺设在医院病床床基及床单之上的一种特殊的中单，用于防止病人污物污染其下层的床单，从而保持床单元的整洁，在医护人员转运、移动病人时，医用中单与病人一起移动，中单起到支撑病人的作用；医用中单生产时需要将成卷的无纺布卷经输送、折叠、裁切后制成相应所需规格，经过后续的包装之后制作成成品，现有放料装置中，在放料时不能调节放料辊的高度以及放料辊的轴向位移，对成卷的无纺布放料不便，容易造成无纺布进入折叠装置时发生倾斜，因此现有的卷筒放料架结构不合理。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有卷筒放料架结构不合理的技术问题，提供了一种新型放料装置，包括支撑框架，支撑框架起到支撑作用，支撑框架上设有水平设置的支撑杆，支撑杆起到支撑作用，支撑杆的两端分别可转动装配在支撑框架上，支撑杆的两端均设有间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的一端固定在支撑杆上，第一支撑板和第二支撑板的另一端延伸出支撑框架，且第一支撑板和第二支撑板之间均可转动装配有支撑柱，支撑柱的下方均设有倾斜设置的气缸，两个气缸对称设置，气缸的底端与支撑框架的底端铰接，气缸的上端与支撑柱固定，气缸的自由端伸长，第一支撑板和第二支撑板沿支撑杆向上转动，气缸的自由端回缩，第一支撑板和第二支撑板沿支撑杆向下转动。第一支撑板和第二支撑板之间设有两个间隔设置的导向杆，导向杆的两端分别对应固定在第一支撑板和第二支撑板上，第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑块，支撑块的两端滑动装配在导向杆上，其中一对第一支撑板和第二支撑板之间通过轴承可转动连接有调节丝杠，调节丝杠的一端延伸出第一支撑板，且调节丝杠的端部固定有转动轮，通过转动轮对调节丝杠进行调节转动，正时针转动调节丝杠，两个支撑块朝向远离转动轮的方向移动，逆时针转动调节丝杆，两个支撑块朝向靠近转动轮的方向移动，两个支撑块之间设有放料辊，放料辊的两端通过轴承可转动装配在支撑块上。
4.两个支撑块对称设置，且两个支撑块呈l型，支撑块的上端开设有u型槽，轴承可拆卸装配在u型槽内，支撑块的顶端开设有竖直设置的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有竖直设置的调节螺栓，调节螺栓的下端延伸出支撑块，且调节螺栓的下端与轴承的外沿接触并顶紧，正时针转动调节螺栓，调节螺栓的下端与u型槽内的轴承接触并顶紧，将轴承固定在u型槽内，逆时针转动调节螺栓，调节螺栓向上移动，调节螺栓的下端与轴承脱离接触，将轴承以及装配在轴承内的放料辊卸下。
5.优选地，转动轮上设有手柄，手柄与调节丝杠平行且手柄的一端固定在调节丝杠中心线的转动轮上。
6.优选地，气缸通过气管连接气泵，且气缸通过线缆连接plc控制器。
7.采用上述方案具有以下优点：
8.放料装置的设置，相对于现有的放料辊使用更加方便，通过气缸可以调节放料辊的高度，通过转动轮转动调节丝杠，可以调节支撑块的位置，实现调节放料辊的位置，放料辊高度和轴向位置的调节使得放料更加均匀，避免了无纺布进入折叠装置时发生倾斜，造成残次品。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图；
10.图2为放料装置的结构示意图；
11.图3为第二折叠装置的结构示意图；
12.图4为第四折叠装置和第五折叠装置结构示意图；
13.图5为打孔装置结构示意图；
14.图6为图2的a部放大图；
15.图7为第一折叠板的结构示意图。
16.附图标记：1、支撑台；2、放料装置；3、第一折叠装置；4、第二折叠装置；5、第三折叠装置；6、第四折叠装置；7、第五折叠装置；8、打孔装置；9、切割装置；11、传送台；12、电控箱；13、第一导布辊组、14、第二导布辊组；15、第一送料装置；16、第二送料装置；17、第三送料装置；18、第四送料装置；19、第五送料装置；21、支撑框架；22、支撑杆；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、气缸；251、支撑柱；26、支撑块；261、导向杆；262、调节丝杠；263、转动轮；264、手柄；265、调节螺栓；27、轴承；28、放料辊；31、底板；32、侧板；41、第二折叠装置支撑架；42、第二折叠板；43、挡板；44、挡板固定架；71、转动轴；72、转动轮盘；73、导向块；74、第一连杆；75、第二连杆；76、压折板；81、打孔装置支架；82、第一支撑轴；83、第二支撑轴；84、主动齿轮；85、从动齿轮；86、动力电机；87、上滚轮；88、下滚轮；89、切割刀片。
具体实施方式
17.如图1-7所示，一种新型放料装置，包括水平设置的支撑台1，支撑台1起支撑作用，支撑台1的左端设有传送台11和电控箱12，传送台11起到传送作用，传送台11的顶端设有物料传送皮带，折叠完毕的洞巾和中单经传送台11送出，电控箱12内设有控制器、传动齿轮组和动力电机，传动齿轮组通过支撑轴可转动装配在电控箱的内壁上，且动力电机与传动齿轮组传动连接，支撑台1的右端设有放料装置2和第一折叠装置3，放料装置2将成卷的无纺布释放，经输送、折叠、裁切后制成相应所需规格，支撑台1的顶端从右往左依次设有第一送料装置15、打孔装置8、第二折叠装置4、第二送料装置16、第三折叠装置5、第三送料装置17、切割装置9（切割装置9将无纺布进行切割，为现有技术，说明书附图未显示具体结构）、第四送料装置18和第五送料装置19，且第四送料装置18正上方的电控箱12上装配有第四折叠装置6，第五送料装置19正上方的电控箱12上装配有第五折叠装置7。
18.放料装置2包括支撑框架21，支撑框架21起到支撑作用，支撑框架21上设有水平设置的支撑杆22，支撑杆22起到支撑作用，支撑杆22的两端分别可转动装配在支撑框架21上，支撑杆22的两端均设有间隔设置的第一支撑板23和第二支撑板24，第一支撑板23和第二支撑板24的一端固定在支撑杆22上，第一支撑板23和第二支撑板24的另一端延伸出支撑框架
21，且第一支撑板23和第二支撑板24之间均可转动装配有支撑柱251，支撑柱251的下方均设有倾斜设置的气缸25，两个气缸25对称设置，气缸25的底端与支撑框架21的底端铰接，气缸25的上端与支撑柱251固定，气缸25的自由端伸长，第一支撑板23和第二支撑板24沿支撑杆22向上转动，气缸25的自由端回缩，第一支撑板23和第二支撑板24沿支撑杆22向下转动。第一支撑板23和第二支撑板24之间设有两个间隔设置的导向杆261，导向杆261的两端分别对应固定在第一支撑板23和第二支撑板24上，第一支撑板23和第二支撑板24之间设有支撑块26，支撑块26的两端滑动装配在导向杆261上，其中一对第一支撑板23和第二支撑板24之间通过轴承可转动连接有调节丝杠262，调节丝杠262的一端延伸出第一支撑板23，且调节丝杠262的端部固定有转动轮263，通过转动轮263对调节丝杠262进行调节转动，正时针转动调节丝杠262，两个支撑块26朝向远离转动轮263的方向移动，逆时针转动调节丝杆262，两个支撑块26朝向靠近转动轮263的方向移动，两个支撑块26之间设有放料辊28，放料辊28的两端通过轴承27可转动装配在支撑块26上。
19.两个支撑块26对称设置，且两个支撑块26呈l型，支撑块26的上端开设有u型槽，轴承可拆卸装配在u型槽内，支撑块26的顶端开设有竖直设置的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有竖直设置的调节螺栓265，调节螺栓265的下端延伸出支撑块26，且调节螺栓265的下端与轴承27的外沿接触并顶紧，正时针转动调节螺栓265，调节螺栓265的下端与u型槽内的轴承27顶紧，将轴承27固定在u型槽内，逆时针转动调节螺栓265，调节螺栓265向上移动，调节螺栓265的下端与轴承27脱离接触，将轴承27以及装配在轴承27内的放料辊28卸下。
20.第一折叠装置3包括倾斜向上设置的呈三角形的底板31，底板31的顶端设有两个对称设置的呈三角形的侧板32，两个侧板32的上端交汇成一条水平线，两个侧板32的顶端设有第一导布辊组13，第一导布辊组13左侧的支撑框架21上设有第二导布辊组14，从放料辊28上输送来的待折叠的无纺布，经导布辊传送，从底板31的下端穿过，并且经两个侧板32后汇集到两个侧板32的顶端，实现一次完全对称的折叠。
21.打孔装置8包括呈矩形的打孔装置支架81，打孔装置支架81起到支撑作用，打孔装置8在洞巾生产时使用，打孔装置支架81的底端固定在支撑台1上，打孔装置支架81内设有第一支撑轴82和第二支撑轴83，第一支撑轴82和第二支撑轴83通过轴承可转动装配在打孔装置支架81上，第一支撑轴82位于第二支撑轴83的正上方，第一支撑轴82上固定有主动齿轮84，第二支撑轴83上固定有从动齿轮85，主动齿轮84和从动齿轮85相互啮合，第一支撑轴82的两端均延伸出打孔装置支架81，第一支撑轴82的一端装配有动力电机86，第一支撑轴82的另一端装配有上滚轮87，靠近上滚轮87的第二支撑轴83延伸出打孔装置支架81，且装配有与上滚轮87对应设置的下滚轮88，上滚轮87与下滚轮88之间存在间隙且上滚轮87设有切割刀片89，动力电机86带动第一支撑轴82和第二支撑轴83转动，同时上滚轮87和下滚轮88转动，上滚轮87上的切割刀片89滚动到与下滚轮88接触时，对上滚轮87和下滚轮88之间的无纺布进行切割，得到需要成产需要的孔洞。
22.第二折叠装置4和第三折叠装置5均包括第二折叠装置支撑架41，第二折叠装置支撑架41的下端设有呈l形的第二折叠板42，第二折叠板42的上方设有呈矩形的挡板43，挡板43与第二折叠板42之间存在间隙，且挡板43的一端延伸出第二折叠板42，挡板43上方的第二折叠装置支架41上设有挡板固定架44，挡板43通过固定柱与挡板固定架44连接，第二折叠装置4和第三折叠装置5分别对无纺布进行三分之一折叠，即将经第一次折叠后的无纺布
再次折叠成三等份。
23.第四折叠装置6和第五折叠装置7结构相同，均包括转动轴71，转动轴71通过轴承可转动装配在电控箱12上，转动轴71的端部延伸到电控箱12内，且转动轴71与设置在电控箱12内的动力机构连动，转动轴71的外端延伸出电控箱12且端部固定有转动轮盘72，转动轮盘72的正下方设有导向块73，导向块73的一端固定在电控箱12上，导向块73的另一端开设有竖直设置的导向孔，导向孔内滑动连接有竖直设置的第一连杆74，第一连杆74与转动轮盘72之间设有第二连杆75，第二连杆75的上端可转动装配在转动轮盘72上，第二连杆75的下端与第一连杆74的上端通过连接轴铰接，第一连杆74的下端固定有竖直设置的压折板76，第四折叠装置6将经第一折叠装置3、第二折叠装置4和第三折叠装置5折叠后的条状的无纺布两端对折，第五折叠装置7，将第四折叠装置6折叠后的无纺布再次由两端对折。
24.优选地，转动轮263上设有手柄264，手柄264与调节丝杠262平行且手柄264的一端固定在调节丝杠262中心线的转动轮263上。
25.优选地，第一导布辊组13包括两个平行且间隔设置的导布辊，两个导布辊处在同一水平面上，导布辊的两端通过轴承可转动装配在支撑框架21上；第二导布辊组14包括可转动装配在支撑框架21上的导布辊。
26.优选地，第一送料装置15和第二送料装置16均包括送料辊支架，送料辊支架内可转动装配有两个送料辊，两个送料辊处在同一竖直面上，且两个送料辊之间存在间隙，其中一个送料辊的外端装配有动力电机。
27.优选地，气缸25通过气管连接气泵，且气缸25通过线缆连接plc控制器。
28.使用过程：
29.本实用新型在使用时，将待折叠的无纺布卷通过放料辊28放置在放料装置2上，首先逆时针转动支撑块26上的调节螺栓265，调节螺栓265的底端向上移动到螺纹通孔内，而后将放料辊28两端通过支撑杆和轴承27装配在支撑块26上，轴承27卡接在支撑块26上的u型槽内，正时针转动调节螺栓265，调节螺栓265的下端向下移动且与轴承27接触并顶紧，通过启动气缸25，气缸25自由端伸长，放料辊28升高，气缸25的自由端缩短，放料辊28降低高度，通过转动轮263对调节丝杠262进行调节转动，正时针转动调节丝杠262，两个支撑块26朝向远离转动轮263的方向移动，逆时针转动调节丝杆262，两个支撑块26朝向靠近转动轮263的方向移动，即调节了放料辊28的位移；从放料辊28上输送来的待折叠的无纺布，经导布辊传送，从底板31的下端穿过，并且经两个侧板32后汇集到两个侧板32的顶端，实现一次完全对称的折叠；动力电机86带动第一支撑轴82和第二支撑轴83转动，同时上滚轮87和下滚轮88转动，上滚轮87上的切割刀片89滚动到与下滚轮88接触时，对上滚轮87和下滚轮88之间的无纺布进行切割，得到需要成产需要的孔洞；第二折叠装置4和第三折叠装置5分别对无纺布进行三分之一折叠，即将经第一次折叠后的无纺布再次折叠成三等份；而后经切割装置9切断处理，第四折叠装置6将经第一折叠装置3、第二折叠装置4和第三折叠装置5折叠后的条状的无纺布两端对折，第五折叠装置7，将第四折叠装置6折叠后的无纺布再次由两端对折，最后传送台11将折叠完毕的中单或者洞巾送出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。