1.本实用新型属于深孔钻技术领域，尤其涉及一种高刚性易排屑的深孔钻。
背景技术：
2.机械加工中钻孔是一道常用的工序，而工件需要加工深孔时会使用到深孔钻，目前深孔钻被广泛的应用在模具制造、机械制造、汽车制造等行业中，而市场上的深孔钻被分为内排屑和外排屑两类。
3.但是，一般的深孔钻，不便于对损坏的钻杆进行更换，而且不容易提高排屑的效果，同时比方便增加钻杆的刚性，导致钻杆容易断裂，因此，本实用新型提供一种高刚性易排屑的深孔钻，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种高刚性易排屑的深孔钻，旨在解决不便于对损坏的钻杆进行更换，而且不容易提高排屑的效果，同时比方便增加钻杆的刚性，导致钻杆容易断裂的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高刚性易排屑的深孔钻，包括：
6.钻杆，其右端外表面为螺旋状结构，且钻杆的左中端呈等角度的开设有排屑槽；
7.连接柱，其正剖切纵截面呈“凹”字形结构，且连接柱的右端内部卡合连接在钻杆的左端，所述连接柱的外侧设置有限位机构，且连接柱的左端圆心位置一体化连接有连接轴；
8.连接轴，其转动连接在竖板上，且连接轴的左端安装有电机。
9.优选的，所述钻杆包括基层、第一保护层和第二保护层；
10.基层，其外端一体化连接有第一保护层，且第一保护层的外端固定连接有第二保护层。
11.优选的，所述限位机构包括安装板、调节杆、连接条和限位杆；
12.安装板，其上下对称的固定连接在连接柱的左壁上，且安装板的前后两端均转动连接有调节杆，并且上下对称设置的连接条前后两端的内部螺纹连接在调节杆上，同时连接条的内端一体化连接有限位杆。
13.优选的，所述调节杆的外表面呈双向螺纹状结构，且限位杆通过连接条以及调节杆在连接柱上呈升降结构，其中限位杆的直径与限位槽的直径相等。
14.优选的，所述限位槽上下对称的开设在钻杆左端的内部，且钻杆外侧设置的连接柱通过连接轴在竖板上呈旋转结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高刚性易排屑的深孔钻，便于对损坏的钻杆进行更换，而且容易提高排屑的效果，同时方便增加钻杆的刚性，使得钻杆不易断裂；
16.1、设有限位机构，限位杆与连接柱的结构设计，限位杆的直径与限位槽的直径相
等，使得调节杆转动时带动上下对称设置的连接条向内端移动，直至限位杆卡合连接在对应为的限位槽内，从而便于对损坏的钻杆进行更换；
17.2、设有钻杆和排屑槽，钻杆的左中端呈等角度的开设有排屑槽，使得钻杆转动时通过其右端外表面的螺旋状结构带动碎屑向左端移动，碎屑通过呈等角度设置的排屑槽排出，从而容易提高排屑的效果；
18.3、设有第一保护层和第二保护层，钻杆由基层、第一保护层和第二保护层构成，通过第一保护层和第二保护层对基层进行保护，让第一保护层和第二保护层增加基层的强度，从而方便增加钻杆的刚性，使得钻杆不易断裂。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型钻杆结构示意图；
21.图3为本实用新型连接条与限位杆连接右侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型钻杆与排屑槽连接左侧视剖面结构示意图。
23.图中：1-钻杆、101-基层、102-第一保护层、103-第二保护层、2-排屑槽、3-连接柱、4-限位机构、401-安装板、402-调节杆、403-连接条、404-限位杆、5-限位槽、6-连接轴、7-竖板、8-电机。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高刚性易排屑的深孔钻技术方案：包括钻杆1、排屑槽2、连接柱3、限位机构4、限位槽5、连接轴6、竖板7和电机8，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，结合图1和图3，通过安装板401、调节杆402、连接条403和限位杆404组成的结构对钻杆1进行安装，由于调节杆402的外表面呈双向螺纹状结构，限位杆404通过连接条403以及调节杆402在连接柱3上呈升降结构，限位杆404的直径与限位槽5的直径相等，因此对损坏的钻杆1进行更换时，分别转动前后两组调节杆402，让其在上下对称设置的安装板401上转动，调节杆402转动时带动上下对称设置的连接条403向外端移动，直至限位杆404脱离限位槽5的内部，将右端拉动钻杆1直至其左端脱离连接柱3的内部；
26.将新的钻杆1的左端卡合连接在正剖切纵截面呈“凹”字形结构的连接柱3的内部，转动前后两组调节杆402，让调节杆402在上下对称设置的安装板401上转动，调节杆402转动时带动上下两组连接条403向内端移动，使得上下对称设置的限位杆404移动到连接柱3上下两壁内，直至上下两组限位杆404卡合连接在对应位置的限位槽5的内部，通过限位杆404以及限位槽5对钻杆1在连接柱3内的位置进行限定，从而便于对损坏的钻杆1进行更换；
27.结合图1和图4，由于右端外表面为螺旋状结构，钻杆1的左中端呈等角度的开设有排屑槽2，连接柱3通过连接轴6在竖板7上呈旋转结构，因此电机8工作时带动连接轴6在竖板7上转动，连接轴6转动时带动连接柱3旋转，通过连接柱3带动钻杆1转动，当钻杆1对工件
进行钻孔时，让碎屑通过钻杆1右端的螺旋状结构移动到钻杆1的中端，中端的碎屑通过呈等角度设置的排屑槽2转移至钻杆1的左端，从而容易提高排屑的效果；
28.结合图1和图2，由于钻杆1包括基层101、第一保护层102和第二保护层103，基层101外端一体化连接有第一保护层102，第一保护层102的外端固定连接有第二保护层103，通过第一保护层102和第二保护层103让基层101与外界隔绝，使得第一保护层102和第二保护层103对基层101进行保护，其中第一保护层102的材质为碳化铬层，而第二保护层103的材质为碳化钨层，从而方便增加钻杆1的刚性，使得钻杆1不易断裂。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高刚性易排屑的深孔钻，其特征在于，包括：钻杆（1），其右端外表面为螺旋状结构，且钻杆（1）的左中端呈等角度的开设有排屑槽（2）；连接柱（3），其正剖切纵截面呈“凹”字形结构，且连接柱（3）的右端内部卡合连接在钻杆（1）的左端，所述连接柱（3）的外侧设置有限位机构（4），且连接柱（3）的左端圆心位置一体化连接有连接轴（6）；连接轴（6），其转动连接在竖板（7）上，且连接轴（6）的左端安装有电机（8）。2.如权利要求1所述的一种高刚性易排屑的深孔钻，其特征在于：所述钻杆（1）包括基层（101）、第一保护层（102）和第二保护层（103）；基层（101），其外端一体化连接有第一保护层（102），且第一保护层（102）的外端固定连接有第二保护层（103）。3.如权利要求1所述的一种高刚性易排屑的深孔钻，其特征在于：所述限位机构（4）包括安装板（401）、调节杆（402）、连接条（403）和限位杆（404）；安装板（401），其上下对称的固定连接在连接柱（3）的左壁上，且安装板（401）的前后两端均转动连接有调节杆（402），并且上下对称设置的连接条（403）前后两端的内部螺纹连接在调节杆（402）上，同时连接条（403）的内端一体化连接有限位杆（404）。4.如权利要求3所述的一种高刚性易排屑的深孔钻，其特征在于：所述调节杆（402）的外表面呈双向螺纹状结构，且限位杆（404）通过连接条（403）以及调节杆（402）在连接柱（3）上呈升降结构，其中限位杆（404）的直径与限位槽（5）的直径相等。5.如权利要求4所述的一种高刚性易排屑的深孔钻，其特征在于：所述限位槽（5）上下对称的开设在钻杆（1）左端的内部，且钻杆（1）外侧设置的连接柱（3）通过连接轴（6）在竖板（7）上呈旋转结构。
技术总结
本实用新型适用于深孔钻技术领域，提供了一种高刚性易排屑的深孔钻，包括：钻杆，其右端外表面为螺旋状结构，且钻杆的左中端呈等角度的开设有排屑槽，并且钻杆包括基层、第一保护层和第二保护层；连接柱，其正剖切纵截面呈“凹”字形结构，且连接柱的右端内部卡合连接在钻杆的左端，所述连接柱的外侧设置有限位机构，且连接柱的左端圆心位置一体化连接有连接轴，并且限位机构包括安装板、调节杆、连接条和限位杆；连接轴，其转动连接在竖板上，且连接轴的左端安装有电机。本实用新型提供的一种高刚性易排屑的深孔钻，便于对损坏的钻杆进行更换，而且容易提高排屑的效果，同时方便增加钻杆的刚性，使得钻杆不易断裂。使得钻杆不易断裂。使得钻杆不易断裂。
技术研发人员：唐晓东
受保护的技术使用者：苏州星球精密工具有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/27
再多了解一些
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