一种管件压码打标用内衬件的制作方法

1.本实用新型涉及压码打标装置设备领域，具体是一种管件压码打标用内衬件。


背景技术：

2.对于管件的打标操作而言，现在常见的是使用激光打标机进行实现，进而能够在管件上得到清晰的打标符号字体。对于激光打标机而言，在进行激光打标时，主要依靠其激光发射端的能量进行打标操作，即通过激光将管件需要进行打标的部位进行融化，进而得到打标字体。但是对于激光打标机而言，当激光打标机出现故障问题时，就需要专业人员进行维修，但是因为其机体结构复杂，致使其在进行维修时会耗费较多的时间。并且激光打标机在进行使用时，其能源的消耗较大，并且长时间使用会出现影响其使用寿命的问题。相比于压码打标操作而言，压码打标能够在很短的时间内实现打标操作，即通过一次挤压，即可实现标记的打标；并且对于压码打标操作而言，其驱动装置大多是液压机构，因此在进行使用时其耗费能源极低，并且当设备出现故障时，因为液压结构较为简单，因此很容易使工作人员进行维修。但是对于管件而言，在对其进行压码打标操作时，很容易因为挤压力度问题，使管件出现变形的状况，进而影响管件的正常使用。
3.基于上述问题，需要设计一种管件压码打标用内衬件，能够实现对管件内壁的支撑作用，当压码端头对管件进行压码操作时，内衬能够对管件的内壁进行支撑，进而避免管件出现变形状况，使得压码得到的管件能够符合使用标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件压码打标用内衬件，它能够实现对管件内壁进行支撑，使得与液压机构相连接的压码端头在对管件进行压码操作时，本装置能够有效的对管件的内壁进行支撑，进而避免在压码端头因为压持力度过大，使管件出现变形的现象。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种管件压码打标用内衬件，包括两个支撑内衬和扩张内衬，两个所述支撑内衬与管件的内壁相贴合；所述扩张内衬配合设置在两个所述支撑内衬之间，所述扩张内衬连接有驱动件，在对管件进行限位后，驱动件带动扩张内衬顶入至所述支撑内衬内部，使支撑内衬对管件内壁进行支撑。
7.两个所述支撑内衬的内端面均为锥形弧面，且所述扩张内衬的扩张面与所述锥形弧面相配合。
8.所述扩张内衬的扩张面上设置有滑动件，所述扩张内衬伸入到两个所述支撑内衬之间后，所述滑动件能够在所述锥形弧面上进行滑动。
9.所述支撑内衬与管件之间设置有固定件，所述固定件能够将所述支撑内衬固定设置在管件内壁上。
10.所述滑动件为万向轴承件，多个所述万向轴承件均匀分布设置在所述扩张内衬的
扩张面上。
11.所述固定件为磁吸件或卡接件。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本装置设置的支撑内衬和扩张内衬相互配合，并且使扩张内衬与驱动件相连接。在对管件进行压码操作时，使两个支撑内衬贴合管件内壁进行设置，并且使支撑内衬内端的锥形弧面与扩张内衬的扩张面相贴合，在对管件进行限位后，使驱动件伸入到支撑内衬内部，将支撑内衬向外扩张，致使支撑内衬与管件内壁产生作用力，使得压码端头在对设置有支撑内衬的位置进行压码操作时，支撑内衬限制管件的位置，进而避免管件出现弯曲现象，进而达到对管件进行完整的压码操作。
附图说明
14.附图1是本实用新型结构示意图。
15.附图2是本实用新型结构示意图。
16.附图3是本实用新型处于管件的内部结构示意图。
17.附图4是本实用新型处于管件的内部结构示意图。
18.附图5是本实用新型剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、支撑内衬；2、扩张内衬；3、管件；4、驱动件；5、滑动件；6、固定件；7、万向轴承件。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种管件压码打标用内衬件，主体结构包括两个支撑内衬1和扩张内衬2，两个所述支撑内衬1与管件3的内壁相贴合；所述扩张内衬2配合设置在两个所述支撑内衬1之间，所述扩张内衬2连接有驱动件4，在对管件3进行限位后，驱动件4带动扩张内衬2顶入至所述支撑内衬1内部，使支撑内衬1对管件3内壁进行支撑。因为对于管件3而言，要实现对其进行压码操作，首先要保障管件3在受到压码端头的挤压时，不会出现弯曲变形的现象。而本装置设置的两个支撑内衬1和扩张内衬2，使两个支撑内衬1与管件3的内壁相贴合，进而两个支撑内衬1之间存在间隙余量，此时应将支撑内衬1的位置进行限制。然后，对管件3进行限位后，在驱动件4的带动下，将扩张内衬2钉入至两个支撑内衬1之间的间隙余量之间，即上述支撑内衬1内部，进而在扩张内衬2的作用下，使支撑内衬1对管件3内壁产生作用力，对管件3的内壁进行支撑作用。此时压码端头对设置有支撑内衬1部位的管件3进行压码操作时，因为有支撑内衬1的设置，使得支撑内衬1能够对管件3进行支撑作用，即使压码端头对管件3的作用力较大，因为有支撑内衬1的设置，也不会导致管件3出现变形现象，进而保障管件3压码操作的有效性。
23.进一步改进：
24.两个所述支撑内衬1的内端面均为锥形弧面，且所述扩张内衬2的扩张面与所述锥
形弧面相配合。如说明书附图图3所示，此实施例为最具代表性的实施例，因为将支撑内衬1的内端面均为锥形弧面，并使扩张内衬2的扩张面与所述锥形弧面相配合，是最方便扩张内衬2进入到支撑内衬1内部，使支撑内衬1对管件3内壁进行支撑。因为锥形弧面较为平滑，且在同体积内，使扩张内衬2与支撑内衬1的接触面积最小的同时，保障扩张内衬2能够使支撑内衬1向外进行扩张，进而更方便本装置实现对管件3内壁的支撑作用。本装置选择的驱动件4为液压缸，因为液压驱动装置的作用力更强，更方便使扩张内衬2对支撑内衬1产生较大的作用力，使支撑内衬1对管件3内壁进行支撑作用。
25.所述扩张内衬2的扩张面上设置有滑动件5，所述扩张内衬2伸入到两个所述支撑内衬1之间后，所述滑动件5能够在所述锥形弧面上进行滑动。所述滑动件5为万向轴承件7，多个所述万向轴承件7均匀分布设置在所述扩张内衬2的扩张面上。如说明书附图图4所示，此处设置的滑动件5能够使扩张内衬2的扩张面在进入到支撑内衬1的锥形弧面上时，使两者之间的接触面积更小，更方便扩张内衬2的进入。而万向轴承件7，即万向轴承，其具有很好的抗压能力，进而能够保障在压码端头对管件3进行压码时，万向轴承能够有效承受压码端头的挤压力。
26.所述支撑内衬1与管件3之间设置有固定件6，所述固定件6能够将所述支撑内衬1固定设置在管件3内壁上。所述固定件6为磁吸件或卡接件；设置的固定件6是为了，在扩张内衬2进入到支撑内衬1内部时，避免支撑内衬1出现在管件3内部滑动的现象。
27.使用方法：
28.首先要对管件3进行限位，常见的限位件包括限位台等，在对管件3进行限位后，避免管件3出现滑动现象。
29.将两个支撑内衬1通过固定件6，固定设置在管件3的一端位置，此时启动驱动件4，使驱动件4带动扩张内衬2朝向两个支撑内衬1进行移动，与支撑内衬1之间产生作用力，使支撑内衬1对管件3内壁产生作用力。当扩张内衬2进入支撑内衬1一定深度后，对管件3进行压码操作。
30.因此，一种管件压码打标用内衬件，能够实现对管件3内壁进行支撑，使得与液压机构相连接的压码端头在对管件3进行压码操作时，本装置能够有效的对管件3的内壁进行支撑，进而避免在压码端头因为压持力度过大，使管件3出现变形的现象。