一种长度可调型圆板牙工具的制作方法

1.本发明涉及圆板牙技术领域，尤其涉及一种长度可调型圆板牙工具。


背景技术：

2.板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥，板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(牙的类型)，其中以圆板牙应用最广，规格范围为m 0.25～m68毫米，当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用，板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用，圆板牙既是板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。圆板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥，现有的圆板牙工具在使用时，不方便调节，影响实际使用效果，同时在加工过程中螺纹质量较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种长度可调型圆板牙工具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种长度可调型圆板牙工具，包括圆板牙本体、凹孔、固定环、螺纹柱、转动套、连接柱、螺栓柱、环形块、通孔和转动块，所述圆板牙本体的表面四角位置开设有凹孔，且圆板牙本体的表面设有固定环，所述固定环的表面通过螺纹连接的有螺纹柱，且螺纹柱的外侧表面固定连接的有转动套，所述固定环的左右两端表面固定连接的有连接柱，且连接柱的左右两端表面通过螺纹连接的有螺栓柱，所述螺栓柱的表面滑动连接的有环形块，且环形块的表面开设有通孔，所述螺栓柱的左右两端表面固定连接的有转动块，所述环形块的底部表面固定连接的有固定板。
6.优选的，所述环形块的顶部表面固定连接的有套筒，且套筒的表面设有观测窗，所述套筒的表面设有标尺，且套筒的顶部表面固定连接的有连接环，所述连接环的表面固定连接的有转动环，且转动环的表面通过转动连接的有限位环，所述限位环的底部左右两端均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的底部表面固定连接的有底环。
7.优选的，所述固定板的前后两端表面滑动连接的有滑杆，且滑杆的前后两端表面固定连接的有旋块，所述滑杆的内侧表面通过螺纹连接的有固定块，且固定块的后端表面固定连接的有定位套。
8.优选的，所述连接环的左右两端表面通过螺纹连接的有转动柄，且转动柄的表面固定连接的有橡胶套，所述转动柄通过螺纹与连接环构成固定结构。
9.优选的，所述支撑柱的表面滑动连接的有滑套，且滑套的内侧表面固定连接的有固定杆，所述固定杆的内侧表面固定连接的有u形板，且u形板的底部通过螺纹连接的有限位柱，所述限位柱的外侧表面固定连接的有旋盖，且限位柱的内侧表面固定连接的有轴承，
所述轴承的内侧表面固定连接的有夹持块。
10.优选的，所述底环的表面固定连接的有安装块，且安装块设置的有四组，所述安装块的顶部表面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有螺纹孔。
11.优选的，所述通孔设置的有四组，且通孔相互对称设置，所述转动套与螺纹柱为一体化结构构成，所述转动块的内侧表面与固定环的表面接触。
12.优选的，所述观测窗由亚克力材质制成，且观测窗通过胶合与环形块构成固定结构，所述环形块与连接环为一体化结构。
13.优选的，所述旋块的内侧表面与固定板的表面贴合，所述滑杆通过孔与固定板构成滑动结构，所述固定块与定位套为一体化结构。
14.本发明至少具备以下有益效果：
15.本发明结构简单、操作简便、十分适合推广使用，通过拧动转动套，转动套带动螺纹柱与圆板牙本体表面的凹孔分离，方便配合不同大小的圆板牙本体，提高了实用性和实际使用效果，通过转动转动块，转动块带动螺栓柱转动，从而使螺栓柱与连接柱分离，方便将固定环拆卸，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，通过底环底部设置的有安装块，提高了安装效率，更加方便使用人员使用，通过螺纹孔和凹槽的相互配合，方便使用不同型号的螺栓进行安装，通过设置的定位套，使圆板牙本体与被加工的轴垂直，可显著提高铰制螺纹的质量，提高生产率，减少操作难度，提高圆板牙本体的实用寿命，通过拧动旋块，旋块带动滑杆转动，从而使滑杆与与固定块分离，方便对定位套进行拆卸更换，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动旋盖，旋盖带动限位柱转动，限位柱推动轴承和夹持块，对被加工的轴进行固定，提高了加工的稳定性，通过握住转动柄，转动柄带动套筒和环形块转动，从而使圆板牙本体对轴进行加工，提高了工作效率和实际使用效果，通过转动柄表面设置的橡胶套，提高了摩擦力，使用人员加工时，更加省时省力，通过套筒表面设置的有观测窗和标尺，方便使用人员更加直观的读取已加工的螺纹长度，提高了工作效率和实用性，通过环形块表面设置的通孔，方便配合扳手对转动套进行拧紧或者拧松，提高了工作效率和实际使用效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的主视示意图；
19.图3为本发明的底视示意图；
20.图4为本发明的侧试示意图；
21.图5为本发明的俯视示意图；
22.图6为本发明中圆板牙本体的俯剖示意图；
23.图7为本发明中连接环的主剖示意图。
24.图中：1、圆板牙本体；2、凹孔；3、固定环；4、螺纹柱；5、转动套；6、连接柱；7、螺栓柱；8、环形块；9、通孔；10、转动块；11、固定板；12、套筒；13、观测窗；14、标尺；15、连接环；
16、转动环；17、限位环；18、支撑柱；19、底环；20、滑杆；21、旋块；22、固定块；23、定位套；24、转动柄；25、橡胶套；26、滑套；27、固定杆；28、u形板；29、限位柱；30、旋盖；31、轴承；32、夹持块；33、安装块；34、凹槽；35、螺纹孔。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.参照图1-7，一种长度可调型圆板牙工具，包括圆板牙本体1、凹孔2、固定环3、螺纹柱4、转动套5、连接柱6、螺栓柱7、环形块8、通孔9和转动块10，圆板牙本体1的表面四角位置开设有凹孔2，且圆板牙本体1的表面设有固定环3，固定环3的表面通过螺纹连接的有螺纹柱4，且螺纹柱4的外侧表面固定连接的有转动套5，固定环3的左右两端表面固定连接的有连接柱6，且连接柱6的左右两端表面通过螺纹连接的有螺栓柱7，螺栓柱7的表面滑动连接的有环形块8，且环形块8的表面开设有通孔9，螺栓柱7的左右两端表面固定连接的有转动块10，环形块8的底部表面固定连接的有固定板11，通过拧动转动套5，转动套5带动螺纹柱4与圆板牙本体1表面的凹孔2分离，方便配合不同大小的圆板牙本体1，提高了实用性和实际使用效果，通过转动转动块10，转动块10带动螺栓柱7转动，从而使螺栓柱7与连接柱6分离，方便将固定环3拆卸，提高了工作效率，更加方便使用人员使用。
27.本方案具备以下工作过程：
28.在使用时，通过凹槽34和螺纹孔35，将安装块33安装到合适的位置上，通过底环19底部设置的有安装块33，提高了安装效率，更加方便使用人员使用，通过螺纹孔35和凹槽34的相互配合，方便使用不同型号的螺栓进行安装，通过拧动转动套5，转动套5带动螺纹柱4与圆板牙本体1表面的凹孔2分离，方便配合不同大小的圆板牙本体1，提高了实用性和实际使用效果，通过转动转动块10，转动块10带动螺栓柱7转动，从而使螺栓柱7与连接柱6分离，方便将固定环3拆卸，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，通过设置的定位套23，使圆板牙本体1与被加工的轴垂直，可显著提高铰制螺纹的质量，提高生产率，减少操作难度，提高圆板牙本体1的实用寿命，通过拧动旋块21，旋块21带动滑杆20转动，从而使滑杆20与与固定块22分离，方便对定位套23进行拆卸更换，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动旋盖30，旋盖30带动限位柱29转动，限位柱29推动轴承31和夹持块32，对被加工的轴进行固定，提高了加工的稳定性，通过握住转动柄24，转动柄24带动套筒12和环形块8转动，从而使圆板牙本体1对轴进行加工，提高了工作效率和实际使用效果，通过转动柄24表面设置的橡胶套25，提高了摩擦力，使用人员加工时，更加省时省力，通过套筒12表面设置的有观测窗13和标尺14，方便使用人员更加直观的读取已加工的螺纹长度，提高了工作效率和实用性。
29.根据上述工作过程可知：
30.本发明结构简单、操作简便、十分适合推广使用，通过拧动转动套5，转动套5带动螺纹柱4与圆板牙本体1表面的凹孔2分离，方便配合不同大小的圆板牙本体1，提高了实用性和实际使用效果，通过转动转动块10，转动块10带动螺栓柱7转动，从而使螺栓柱7与连接柱6分离，方便将固定环3拆卸，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，通过底环19底部设置的有安装块33，提高了安装效率，更加方便使用人员使用，通过螺纹孔35和凹槽34的相
互配合，方便使用不同型号的螺栓进行安装，通过设置的定位套23，使圆板牙本体1与被加工的轴垂直，可显著提高铰制螺纹的质量，提高生产率，减少操作难度，提高圆板牙本体1的实用寿命，通过拧动旋块21，旋块21带动滑杆20转动，从而使滑杆20与与固定块22分离，方便对定位套23进行拆卸更换，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动旋盖30，旋盖30带动限位柱29转动，限位柱29推动轴承31和夹持块32，对被加工的轴进行固定，提高了加工的稳定性，通过握住转动柄24，转动柄24带动套筒12和环形块8转动，从而使圆板牙本体1对轴进行加工，提高了工作效率和实际使用效果，通过转动柄24表面设置的橡胶套25，提高了摩擦力，使用人员加工时，更加省时省力，通过套筒12表面设置的有观测窗13和标尺14，方便使用人员更加直观的读取已加工的螺纹长度，提高了工作效率和实用性，通过环形块8表面设置的通孔9，方便配合扳手对转动套5进行拧紧或者拧松，提高了工作效率和实际使用效果。
31.进一步的，环形块8的顶部表面固定连接的有套筒12，且套筒12的表面设有观测窗13，套筒12的表面设有标尺14，且套筒12的顶部表面固定连接的有连接环15，连接环15的表面固定连接的有转动环16，且转动环16的表面通过转动连接的有限位环17，限位环17的底部左右两端均固定连接的有支撑柱18，且支撑柱18的底部表面固定连接的有底环19，通过套筒12表面设置的有观测窗13和标尺14，方便使用人员更加直观的读取已加工的螺纹长度，提高了工作效率和实用性。
32.进一步的，固定板11的前后两端表面滑动连接的有滑杆20，且滑杆20的前后两端表面固定连接的有旋块21，滑杆20的内侧表面通过螺纹连接的有固定块22，且固定块22的后端表面固定连接的有定位套23，使圆板牙本体1与被加工的轴垂直，可显著提高铰制螺纹的质量，提高生产率，减少操作难度。
33.进一步的，连接环15的左右两端表面通过螺纹连接的有转动柄24，且转动柄24的表面固定连接的有橡胶套25，转动柄24通过螺纹与连接环15构成固定结构，通过转动柄24表面设置的橡胶套25，提高了摩擦力，使用人员加工时，更加省时省力。
34.进一步的，支撑柱18的表面滑动连接的有滑套26，且滑套26的内侧表面固定连接的有固定杆27，固定杆27的内侧表面固定连接的有u形板28，且u形板28的底部通过螺纹连接的有限位柱29，限位柱29的外侧表面固定连接的有旋盖30，且限位柱29的内侧表面固定连接的有轴承31，轴承31的内侧表面固定连接的有夹持块32，通过拧动旋盖30，旋盖30带动限位柱29转动，限位柱29推动轴承31和夹持块32，对被加工的轴进行固定，提高了加工的稳定性，提高了工作效率和实际使用效果。
35.进一步的，底环19的表面固定连接的有安装块33，且安装块33设置的有四组，安装块33的顶部表面开设有凹槽34，且凹槽34的内壁开设有螺纹孔35，通过底环19底部设置的有安装块33，提高了安装效率，更加方便使用人员使用，通过螺纹孔35和凹槽34的相互配合，方便使用不同型号的螺栓进行安装。
36.进一步的，通孔9设置的有四组，且通孔9相互对称设置，转动套5与螺纹柱4为一体化结构构成，转动块10的内侧表面与固定环3的表面接触，通过转动转动块10，转动块10带动螺栓柱7转动，从而使螺栓柱7与连接柱6分离，方便将固定环3拆卸，提高了工作效率，更加方便使用人员使用。
37.进一步的，观测窗13由亚克力材质制成，且观测窗13通过胶合与环形块8构成固定
结构，环形块8与连接环15为一体化结构，过握住转动柄24，转动柄24带动套筒12和环形块8转动，从而使圆板牙本体1对轴进行加工，提高了工作效率和实际使用效果。
38.进一步的，旋块21的内侧表面与固定板11的表面贴合，滑杆20通过孔与固定板11构成滑动结构，固定块22与定位套23为一体化结构，通过设置的定位套23，使圆板牙本体1与被加工的轴垂直，可显著提高铰制螺纹的质量，提高生产率，减少操作难度，提高圆板牙本体1的实用寿命。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。