批量化冷拔管出厂的打标装置的制作方法

1.本实用新型属于冷拔管生产设备领域，特别是涉及批量化冷拔管出厂的打标装置。


背景技术：

2.冷拔管批量生产过程中，最后一道工序需要在加工完成的管道外壁上进行打标，目前主要采用的打标作业方式主要是通过人工手持打标机的手动打标方式，采用手动打标方式其存在主要问题是，无法精确的控制和定位打标的位置，进而导致打标位置产生偏差，进而影响打标效果，此外通过人工打标方式，作业人员的劳动强度高，无法适应大批量的生产需要。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供批量化冷拔管出厂的打标装置，此打标装置能够用于冷拔管批量化生产过程中，管外壁的自动化打标，进而替代传统的人工打标作业方式，提高了打标效率和质量；降低了人工打标作业的劳动强度。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：批量化冷拔管出厂的打标装置，它包括主机架，所述主机架的顶部固定有用于输送冷拔管的顶部输送框架，所述顶部输送框架的中间底端固定有主轴座，所述主轴座之间转动安装有转轴，所述转轴的两端固定安装有用于对冷拔管定位的v形块；所述转轴与用于驱动其转动的连杆机构相连；所述顶部输送框架的侧边中间部位固定有用于对冷拔管压紧的压紧装置；所述主机架的侧边设置有副机架，所述副机架的顶部固定有顶板，所述顶板安装有杠杆结构，所述杠杆结构的一端安装有用于打标的打标装置；所述打标装置设置在冷拔管的正上方；所述杠杆结构的另一端与用于驱动其转动的杠杆动力装置相连。
5.所述主机架之间固定安装有加强横杆。
6.所述连杆机构包括固定在转轴中间部位的转动臂，所述转动臂的另一端通过第一销轴与第一缸体的活塞杆末端铰接相连，所述第一缸体的缸体底座通过第二销轴铰接在立板上，所述立板固定在底部横板的顶端中间部位，所述底部横板固定在主机架上。
7.所述压紧装置包括固定在顶部输送框架外侧壁上的u型座，所述u型座的顶部固定有第二缸体，所述第二缸体的活塞杆末端固定有压紧块，并将冷拔管定位在v形块的顶部。
8.所述杠杆结构包括底座板，所述底座板的顶部固定有支撑立板，所述支撑立板的顶部通过第三销轴铰接有杠杆。
9.所述打标装置包括打标机，所述打标机通过连接座固定在杠杆结构的杠杆的头部底端；所述打标机的底端设置有打标头，所述打标机的顶端设置有开关按钮。
10.所述杠杆动力装置包括固定在顶板上的第三缸体，所述第三缸体的活塞杆末端连接有转动盘，所述转动盘通过第四销轴与杠杆结构的杠杆尾部铰接相连。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、此打标装置能够用于冷拔管批量化生产过程中，管外壁的自动化打标，进而替代传统的人工打标作业方式，提高了打标效率和质量；降低了人工打标作业的劳动强度。
13.2、通过连杆机构能够用于驱动v形块转动，进而起到分料的目的。
14.3、通过上述的压紧装置能够用于对冷拔管进行压紧，进而保证了后续打标过程中不会发生位置移动，保证了打标的位置精度和质量。
15.4、通过上述的打标装置能够实现打标作业过程。
16.5、通过杠杆动力装置能够用于驱动杠杆绕着第三销轴转动，进而带动其末端的打标装置实现升降，进而实现相应的打标动作。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型三维图。
19.图中：主机架1、底部横板2、立板3、第二销轴4、缸体底座5、第一缸体6、加强横杆7、第一销轴8、转动臂9、主轴座10、v形块11、顶部输送框架12、冷拔管13、转轴14、打标机15、打标头16、连接座17、开关按钮18、压紧块19、第二缸体20、u型座21、顶板22、杠杆23、支撑立板24、第三销轴25、转动盘26、第四销轴27、第三缸体28、底座板29、副机架30。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
21.参见图1，批量化冷拔管出厂的打标装置，它包括主机架1，所述主机架1的顶部固定有用于输送冷拔管13的顶部输送框架12，所述顶部输送框架12的中间底端固定有主轴座10，所述主轴座10之间转动安装有转轴14，所述转轴14的两端固定安装有用于对冷拔管13定位的v形块11；所述转轴14与用于驱动其转动的连杆机构相连；所述顶部输送框架12的侧边中间部位固定有用于对冷拔管13压紧的压紧装置；所述主机架1的侧边设置有副机架30，所述副机架30的顶部固定有顶板22，所述顶板22安装有杠杆结构，所述杠杆结构的一端安装有用于打标的打标装置；所述打标装置设置在冷拔管13的正上方；所述杠杆结构的另一端与用于驱动其转动的杠杆动力装置相连。此打标装置能够用于冷拔管批量化生产过程中，管外壁的自动化打标，进而替代传统的人工打标作业方式，提高了打标效率和质量；降低了人工打标作业的劳动强度。具体使用过程中，通过顶部输送框架12用于对冷拔管进行输送，待其输送到位之后，通过连杆机构能够驱动转动臂9并通过v形块11将冷拔管13定位。
22.进一步的，所述主机架1之间固定安装有加强横杆7。通过加强横杆7增强了主机架1的结构强度，进而保证了主机架1的稳定性。
23.进一步的，所述连杆机构包括固定在转轴14中间部位的转动臂9，所述转动臂9的另一端通过第一销轴8与第一缸体6的活塞杆末端铰接相连，所述第一缸体6的缸体底座5通过第二销轴4铰接在立板3上，所述立板3固定在底部横板2的顶端中间部位，所述底部横板2固定在主机架1上。通过连杆机构能够用于驱动v形块11转动，进而起到分料的目的。工作过程中，通过第一缸体6驱动转动臂9，通过转动臂9带动转轴14，再通过转轴14驱动v形块11转动，并最终通过v形块11将冷拔管13顶起定位。
24.进一步的，所述压紧装置包括固定在顶部输送框架12外侧壁上的u型座21，所述u
型座21的顶部固定有第二缸体20，所述第二缸体20的活塞杆末端固定有压紧块19，并将冷拔管13定位在v形块11的顶部。通过上述的压紧装置能够用于对冷拔管13进行压紧，进而保证了后续打标过程中不会发生位置移动，保证了打标的位置精度和质量。工作过程中，通过第二缸体20驱动压紧块19，通过压紧块19压紧冷拔管13。
25.进一步的，所述杠杆结构包括底座板29，所述底座板29的顶部固定有支撑立板24，所述支撑立板24的顶部通过第三销轴25铰接有杠杆23。通过上述的杠杆结构能够用于带动打标装置实现升降，进而实现相应的打标作业过程。
26.进一步的，所述打标装置包括打标机15，所述打标机15通过连接座17固定在杠杆结构的杠杆23的头部底端；所述打标机15的底端设置有打标头16，所述打标机15的顶端设置有开关按钮18。通过上述的打标装置能够实现打标作业过程。工作过程中，启动开关按钮18，通过打标机15控制打标头16工作，进而对冷拔管13进行打标。
27.进一步的，所述杠杆动力装置包括固定在顶板22上的第三缸体28，所述第三缸体28的活塞杆末端连接有转动盘26，所述转动盘26通过第四销轴27与杠杆结构的杠杆23尾部铰接相连。通过杠杆动力装置能够用于驱动杠杆23绕着第三销轴25转动，进而带动其末端的打标装置实现升降，进而实现相应的打标动作。
28.本实用新型的工作过程和原理：
29.首先，通过顶部输送框架12对冷拔管13进行输送，待其输送到位之后，启动连杆机构，通过第一缸体6驱动转动臂9，通过转动臂9带动转轴14，再通过转轴14驱动v形块11转动，并通过v形块11将冷拔管13顶起定位；然后，启动压紧装置，通过第二缸体20驱动压紧块19，通过压紧块19压紧冷拔管13；待其定位完成之后，启动杠杆结构，通过第三缸体28驱动杠杆23，通过杠杆23带动其另一端的打标机15，进而通过打标机15控制打标头16工作，进而对冷拔管13进行打标。