一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀的制作方法

1.本实用新型属于螺旋槽铰刀技术领域，尤其涉及一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀。


背景技术：

2.螺旋槽铰刀指的是一种经过扭曲的方式加工得来的高速铰刀，可以在钻床，车床或手工来进行绞孔，是一种精加工刀具，种类根据加工要求多种多样，使用非常广泛；
3.但是，通常所使用螺旋槽铰刀，在实际使用过程中，在加工过程中产生碎屑容易向外飞溅，甚至对加工人员造成伤害，硬度不强，使用寿命不长；
4.因此，我们提出一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀，以解决上述背景技术提出的通常所使用螺旋槽铰刀，在实际使用过程中，在加工过程中产生碎屑容易向外飞溅，甚至对加工人员造成伤害，硬度不强，使用寿命不长的问题。
6.本实用新型是这样实现的，包括螺旋槽铰刀刀柄，所述螺旋槽铰刀刀柄的中部开设有连接槽，且螺旋槽铰刀刀柄的上端插接在安装连接端的内部，并且螺旋槽铰刀刀柄与安装连接端之间通过紧固螺栓进行连接；
7.螺旋槽铰刀刀刃，所述螺旋槽铰刀刀刃固定连接在螺旋槽铰刀刀柄的下端，且螺旋槽铰刀刀柄的前侧设置有刻度码；
8.还包括：
9.防护罩，所述防护罩套设在螺旋槽铰刀刀柄的外表面，且防护罩用于防止碎屑飞溅；
10.连接机构，所述连接机构用于对防护罩的安装与限位，且连接机构带动防护罩与螺旋槽铰刀刀柄之间构成拆卸结构。
11.优选的，所述连接机构包括呈水平状态的固定板、呈“l”形结构的连接支架、呈空心圆柱形结构的固定连接块和具有锁紧限位功能的固定连接栓。
12.优选的，所述固定板置于连接槽的内部，且固定板的宽度尺寸等于连接槽的间距尺寸，并且固定板在连接槽的内部构成滑动结构。
13.优选的，所述固定板固定连接在防护罩的上端，且防护罩的下端固定连接有缓冲橡胶软垫，并且防护罩与连接支架之间固定连接。
14.优选的，所述连接支架与固定连接块之间固定连接，且固定连接块滑动连接在螺旋槽铰刀刀柄的外表面，并且固定连接块与螺旋槽铰刀刀柄之间通过固定连接栓进行限位；
15.其中，所述固定连接栓与固定连接块以及固定连接栓与螺旋槽铰刀刀柄之间均为
螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀，在实际使用过程中，通过防护罩的设置，能够对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑发生飞溅，对加工人员造成伤害，同时结合连接机构的设置，连接机构包括固定板、连接支架、固定连接块和固定连接栓，便于对防护罩与螺旋槽铰刀刀柄之间进行限位，结合刻度码的设置，能够根据实际加工的要求对防护罩的高度进行调节；
17.1、设置有刻度码和防护罩，根据实际加工深度的要求，通过刻度码的对应设置，便于对防护罩的高度进行相应的调节，通过防护罩的设置，能够防止在加工时碎屑发生飞溅，对加工人员起到保护的作用；
18.2、设置有固定板和连接槽，连接槽开设于螺旋槽铰刀刀柄的中部，并且固定板置于连接槽的内部，固定板在连接槽的内部进行滑动，能够使得防护罩在螺旋槽铰刀刀柄外部的滑动更加稳定，结构简单，实用性高；
19.3、设置有固定连接块和固定连接栓，固定连接块通过连接支架与防护罩相连接，防护罩与螺旋槽铰刀刀柄之间进行滑动，结合固定连接栓的设置，便于对螺旋槽铰刀刀柄与固定连接块之间进行限位，从而对防护罩与螺旋槽铰刀刀柄之间进行固定，实用性高。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型螺旋槽铰刀刀柄、连接槽与固定板连接正视结构示意图；
22.图3为本实用新型正视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型防护罩、连接支架和固定连接块连接正视结构示意图。
24.图中：1-螺旋槽铰刀刀柄、2-连接槽、3-安装连接端、4-紧固螺栓、5-螺旋槽铰刀刀刃、6-刻度码、7-防护罩、8-缓冲橡胶软垫、9-连接机构、10-固定板、11-连接支架、12-固定连接块、13-固定连接栓。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀，包括螺旋槽铰刀刀柄1、连接槽2、安装连接端3、紧固螺栓4、螺旋槽铰刀刀刃5、刻度码6、防护罩7、缓冲橡胶软垫8、连接机构9、固定板10、连接支架11、固定连接块12和固定连接栓13；
27.在使用该带有金刚石涂层的螺旋槽铰刀时，如图1、图2和图3所示，螺旋槽铰刀刀柄1的中部开设有连接槽2，首先将防护罩7套设在螺旋槽铰刀刀柄1的外表面，并且防护罩7与螺旋槽铰刀刀柄1之间通过连接机构9进行限位，如图3和图4所示，连接机构9包括呈水平状态的固定板10、呈“l”形结构的连接支架11、呈空心圆柱形结构的固定连接块12和具有锁紧限位功能的固定连接栓13；
28.固定板10固定连接在防护罩7上端的中部，在将螺旋槽铰刀刀柄1套设在螺旋槽铰刀刀柄1外表面的同时，固定板10置于螺旋槽铰刀刀柄1内部的连接槽2中，同时连接槽2的
间距尺寸等于固定板10的宽度尺寸，固定板10在连接槽2的内部进行滑动，同时防护罩7通过连接支架11与固定连接块12相连接，螺旋槽铰刀刀柄1贯穿连接在固定连接块12的内部，螺旋槽铰刀刀柄1与固定连接块12之间进行滑动；
29.防护罩7安装完成后，再将螺旋槽铰刀刀柄1的上端插接在安装连接端3的中部，并且通过紧固螺栓4对安装连接端3与螺旋槽铰刀刀柄1之间进行限位，安装完成后，通过安装连接端3与外部的设备进行安装连接，对螺旋槽铰刀刀柄1进行安装，螺旋槽铰刀刀柄1的下端固定连接有安装连接端3，同时螺旋槽铰刀刀柄1前侧的外表面设置有刻度码6，首先根据加工深度的要求，对防护罩7的高度进行调节，对照刻度码6将防护罩7在螺旋槽铰刀刀柄1的外表面滑动至相应的位置，防护罩7带动螺旋槽铰刀刀柄1与固定连接块12之间进行滑动；
30.然后通过转动固定连接栓13，固定连接栓13与螺旋槽铰刀刀柄1以及固定连接栓13与固定连接块12之间均为螺纹连接，从而便于对固定连接块12与螺旋槽铰刀刀柄1之间进行限位，对防护罩7进行限位；
31.在加工过程中，螺旋槽铰刀刀刃5的外表面设置有金刚石涂层，进而增加了螺旋槽铰刀刀刃5的硬度，延长了整体刀具的使用寿命，实用性高，通过防护罩7罩设在螺旋槽铰刀刀柄1的外部，能够有效防止加工过程产生的碎屑发生飞溅，从而对加工人员起到防护的作用，防止对加工人员造成伤害，并且防护罩7的下端固定连接有缓冲橡胶软垫8，在加工至相应的深度时，缓冲橡胶软垫8与零件接触，起到一定的缓冲效果，实用性高。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。