一种用于注塑成型制品的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型制品加工技术领域，具体是指一种用于注塑成型制品的去毛刺装置。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到注塑成型制品。部分注塑成型制品在成型时会产生大量的毛刺，所以需要对该部分的注塑成型制品进行打磨现有的打磨方式大多是工人手持进行手动打磨，存在一定的安全隐患。因此需要使用去毛刺装置进行修整加工。
3.现有的注塑成型制品的去毛刺装置结构复杂，操作困难大，工人上手慢，不能同时从多个方向进行打磨，而且打磨时不能控制注塑件转动，需手动调节注塑件的方向后再次进行打磨，打磨效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，可多方位同时打磨，打磨效率高，灵活性强的一种用于注塑成型制品的去毛刺装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括支撑板一，所述支撑板一下方两侧对称连接设有支撑架，所述支撑架下端连接设有支撑脚，两个所述支撑架下端之间连接设有同一支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二内部中心均连接设有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一相对设置，两个所述电动伸缩杆一端部分别伸出所述支撑板一和所述支撑板二连接设有打磨装置，两个所述支撑架中部对称转动连接设有转筒，所述转筒内连接设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二端部伸出所述转筒连接设有夹持板，所述支撑架上连接设有匹配所述转筒的固定装置，两个所述支撑架后侧连接设有同一转动控制装置。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：打磨装置上下对称设置，可同时对注塑件不同位置进行打磨，有利于提高加工效率，电动伸缩杆一便于调节打磨装置的位置，保证其与注塑件紧密接触，进而保证良好的去毛刺效果，电动伸缩杆二可对注塑件的位置进行调节，适用于不同形状大小的注塑件的夹持固定，适用范围广，固定装置可对转筒起到稳固支撑作用，增加装置的稳定性，进而保证良好的去毛刺效果，转动控制装置可带动注塑件匀速转动，不需人工调整注塑件的方向，可实现连续性打磨。
7.进一步的，所述打磨装置包括连接设于所述电动伸缩杆一端部的电机架，所述电机架内连接设有电机，所述电机架远离所述电动伸缩杆一一端转动连接设有连接壳，所述电机输出端穿过所述连接壳连接设有打磨盘，所述连接壳侧壁上对称连接设有固定板，所述固定板通过固定栓与所述打磨盘连接，所述打磨盘上设有匹配所述固定栓和所述电机的连接槽，固定栓既可将打磨盘稳定固定在装置上，又便于拆卸更换，灵活性强。
8.进一步的，所述夹持板远离所述电动伸缩杆二一侧连接设有橡胶垫，增加夹持板
与注塑件之间的摩擦，进而保证固定的牢靠性，同时可防止夹持板损坏注塑件。
9.进一步的，所述固定装置包括转动连接设于所述转筒上的固定套，所述固定套四周连接设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端与所述支撑架连接，所述支撑杆倾斜设置，有利于增加装置的稳定性。
10.进一步的，所述转动控制装置包括与两个所述支撑架连接的连接架，所述连接架内中部设有双轴电机，所述连接架内连接设有匹配所述双轴电机的支撑台，所述支撑台上方后侧连接设有减速器，所述减速器与所述双轴电机控制连接，所述双轴电机两输出端对称连接设有转轴，所述转轴另一端伸出所述连接架连接设有齿轮一，所述转筒远离所述夹持板一端穿过所述支撑架连接设有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二互相啮合，双轴电机配合齿轮一和齿轮二可控制注塑件两端同步转动，操作简单，易于控制。
11.进一步的，所述转筒与所述支撑架之间、所述连接壳与所述电机架之间、所述固定套与所述转筒之间、所述转轴与所述连接架之间均通过轴承转动连接，轴承既可将转筒、连接壳和转轴的位置固定，增加装置的稳定性，又使其易于转动。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型a部分的结构示意图。
15.如图所示：1、支撑板一；2、支撑架；3、支撑脚；4、支撑板二；5、电动伸缩杆一；6、转筒；7、电动伸缩杆二；8、夹持板；9、电机架；10、电机；11、连接壳；12、打磨盘；13、固定板；14、橡胶垫；15、固定套；16、支撑杆；17、连接架；18、双轴电机；19、支撑台；20、减速器；21、转轴；22、齿轮一；23、齿轮二。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-3所示，一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括支撑板一1，所述支撑板一1下方两侧对称连接设有支撑架2，所述支撑架2下端连接设有支撑脚3，两个所述支撑架2下端之间连接设有同一支撑板二4，所述支撑板一1和所述支撑板二4内部中心均连接设有电动伸缩杆一5，两个所述电动伸缩杆一5相对设置，两个所述电动伸缩杆一5端部分别伸出所述支撑板一1和所述支撑板二4连接设有打磨装置，两个所述支撑架2中部对称转动连接设有转筒6，所述转筒6内连接设有电动伸缩杆二7，所述电动伸缩杆二7端部伸出所述转筒6连接设有夹持板8，所述支撑架2上连接设有匹配所述转筒6的固定装置，两个所述支撑架2后侧连接设有同一转动控制装置。
18.所述打磨装置包括连接设于所述电动伸缩杆一5端部的电机架9，所述电机架9内连接设有电机10，所述电机架9远离所述电动伸缩杆一5一端转动连接设有连接壳11，所述电机10输出端穿过所述连接壳11连接设有打磨盘12，所述连接壳11侧壁上对称连接设有固定板13，所述固定板13通过固定栓与所述打磨盘12连接，所述打磨盘12上设有匹配所述固定栓和所述电机10的连接槽。所述夹持板8远离所述电动伸缩杆二7一侧连接设有橡胶垫14。所述固定装置包括转动连接设于所述转筒6上的固定套15，所述固定套15四周连接设有
若干支撑杆16，所述支撑杆16另一端与所述支撑架2连接，所述支撑杆16倾斜设置。所述转动控制装置包括与两个所述支撑架2连接的连接架17，所述连接架17内中部设有双轴电机18，所述连接架17内连接设有匹配所述双轴电机18的支撑台19，所述支撑台19上方后侧连接设有减速器20，所述减速器20与所述双轴电机18控制连接，所述双轴电机18两输出端对称连接设有转轴21，所述转轴21另一端伸出所述连接架17连接设有齿轮一22，所述转筒6远离所述夹持板8一端穿过所述支撑架2连接设有齿轮二23，所述齿轮一22和所述齿轮二23互相啮合。所述转筒6与所述支撑架2之间、所述连接壳11与所述电机架9之间、所述固定套15与所述转筒6之间、所述转轴21与所述连接架17之间均通过轴承转动连接。
19.本实用新型在具体实施时：根据需要加工的注塑件大小选择合适的打磨盘12，并利用固定栓将其与固定板13固定连接，进而将其固定在装置上，将装置与外部电源连接，手持注塑件放在两个夹持板8之间，控制两个电动伸缩杆二7同步伸长，电动伸缩杆二7带动两个夹持板8互相靠近，直至夹持板8将注塑件夹持固定住，控制电动伸缩杆一5伸长，电动伸缩杆一5通过电机架9带动打磨盘12向注塑件移动，直至打磨盘12移动至与注塑件接触，打开电机10，电机10带动打磨盘12转动，同时连接壳11随之转动，打磨盘12对注塑件进行打磨，同时打开双轴电机18，并将减速器20调整至合适的档位，双轴电机18通过转轴21带动齿轮一22转动，齿轮一22啮合齿轮二23转动，齿轮二23带动转筒6转动，转筒6通过电动伸缩杆二7带动夹持板8转动，进而带动注塑件匀速转动，使其侧壁均可与打磨盘12接触进行打磨，打磨时可根据需要适当调节电动伸缩杆一5的长度，以保证打磨盘12与注塑件保持接触状态，保证打磨的顺利进行。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。